CN205085775U - 一种玻璃用检测台及其全自动加工生产线 - Google Patents
一种玻璃用检测台及其全自动加工生产线 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205085775U CN205085775U CN201520834765.5U CN201520834765U CN205085775U CN 205085775 U CN205085775 U CN 205085775U CN 201520834765 U CN201520834765 U CN 201520834765U CN 205085775 U CN205085775 U CN 205085775U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glass
- side edge
- double side
- monitor station
- station
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种玻璃用检测台及其全自动加工生产线，属于玻璃生产加工设备领域，该检测台包括用于玻璃输送及定位的输入台，用于玻璃定位的升降传送台，分别用于玻璃数据检测的宽度检测装置、长度检测装置和厚度检测装置，及用于加速输送玻璃的加速等待台，检测台上设有检测台横梁及检测台侧梁；所述升降传送台设置在输入台中，宽度检测装置、长度检测装置及厚度检测装置分别设置在输入台上方，加速等待台设置在输入台后端；还提供了一种安装有该检测台的全自动加工生产线。该检测台可自动检测待加工玻璃的长宽厚数据，节省人力与时间，生产效率高；该生产线实现原片玻璃到成品全自动加工一次完成，有效减少加工时间，提高效率，简化操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检测台，特别涉及一种玻璃用检测台及其全自动加工生产线，属于玻璃生产加工设备领域。
背景技术
目前，玻璃双边磨边机主要适合于建筑玻璃、电子玻璃、家电玻璃及工艺玻璃的加工，现有的玻璃磨边机一般分为单双边磨边机、连线双边磨边机。
其中，单双边磨边机加工玻璃的流程为：先手动测量玻璃尺寸数据，之后手动将数据输入控制***，然后将玻璃放入双边磨边机旁，待玻璃磨好两条边后，人工从双边磨边机输出口抬玻璃到双边磨边机入口，再输入玻璃数据加工玻璃的另两边机。
连线双边磨边机加工玻璃流程：先手动测量玻璃尺寸数据，之后手动将数据输入控制***，然后放玻璃入一号双边磨边机，玻璃加工好两条边后经转向台输入到二号双边磨边机加工另两条边，玻璃加工成品一次完成。
使用上述单机或连线双边磨边机加工生产玻璃时，仍然需要在加工玻璃前通过人工对玻璃的长宽厚的数据进行测量，然后还要将数据输入磨边机***，这中间给生产带来一些不便，浪费了不少人力与时间，效率较低。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种玻璃用检测台，可自动检测待加工玻璃的长宽厚数据，节省人力与时间，生产效率高。另外，本实用新型还提供了一种装有玻璃用检测台的全自动加工生产线，实现出原片玻璃到成品全自动加工一次完成，减少加工时间，提高效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用的一种玻璃用检测台，该检测台包括用于玻璃输送及定位的输入台，用于玻璃定位的升降传送台，分别用于玻璃数据检测的宽度检测装置、长度检测装置和厚度检测装置，及用于加速输送玻璃的加速等待台，检测台上设有检测台横梁及检测台侧梁；
所述升降传送台设置在输入台中，宽度检测装置、长度检测装置及厚度检测装置分别设置在输入台上方，加速等待台设置在输入台后端；
待加工玻璃放置在检测台输入台上，经升降传送台与输入台配合输送至宽度检测装置、长度检测装置和厚度检测装置后，测量得到玻璃的长宽厚数据，检测后的玻璃输送至加速等待台上。
作为改进，所述输入台由机架、传动辊、传动机构及侧定位块组成，所述传动辊安装在机架上，传动机构为传动辊提供动力将玻璃传送到检测装置处，所述侧定位块装在机架侧面。
作为改进，所述升降传送台由传动带、升降架、升降机构及传动机构组成；
所述传动带安装在升降架上，升降机构装在升降架下面，当玻璃到达升降架处时，升降机构控制升降架升起，传动机构为传动带提供动力将玻璃侧面定位好。
作为改进，所述宽度检测装置由伺服电机、第一导轨、传动机构、检测头及宽度装置梁组成，宽度检测装置设置在输入台上方，所述传动机构采用齿轮与齿条配合传动，第一导轨与齿条装在检测台横梁上，所述检测头为光纤开关，所述伺服电机通过滑块安装在第一导轨上并可沿第一导轨滑动，光纤开关安装在滑块上，伺服电机左右移动，当光纤开关有信号时，伺服电机计算出所走的距离数据得到玻璃的宽度数据。
作为改进，所述长度检测装置设置在输入台一侧，长度检测装置由伺服电机、第一导轨、传动机构、检测头及装置梁组成，所述传动机构采用齿轮与齿条配合传动，第一导轨与齿条装在检测台侧梁上，所述检测头为光纤开关，所述伺服电机通过滑块安装在第一导轨上并可沿第一导轨滑动，光纤开关安装在滑块上，伺服电机左右移动，当光纤开关有信号时，伺服电机计算出所走的距离数据得到玻璃的长度数据。
作为改进，所述厚度检测装置由第二导轨、气缸、电子尺组成，所述厚度检测装置安装在宽度装置梁上，气缸推动电子尺在第二导轨上移动，电子尺碰到玻璃时自动算出玻璃厚度数据。
作为改进，所述加速等待台由机架、传动辊、传动机构组成，传动辊装在机架上，传动机构为传动辊提供动力将检测过的玻璃由输入台输送至加速等待台。
另外，本实用新型还提供了一种安装有上述任一项所述的玻璃用检测台的全自动加工生产线，包括一号双边磨边机、中转台及二号双边磨边机，所述中转台设置在一号双边磨边机和二号双边磨边机之间，还包括设置在一号双边磨边机入口处的检测台，所述检测台用于检测待加工玻璃的长宽厚数据，并将数据传递至一号双边磨边机和二号双边磨边机的控制***，所述一号双边磨边机通过检测台检测的数据对玻璃的两边加工，加工后的玻璃经中转台转向并传送到二号双边磨边机进行磨削另两个边。
作为改进，所述一号双边磨边机和/或二号双边磨边机由底座部分、固定边部分、移定边部分、磨头机构、传送带机构、水路部分组成，双边磨边机接收到检测台测量的数据后自动调节移动边部分与磨头机构，加速等待台自动将玻璃传送到双边磨边机传送带机构进行玻璃加工。
作为改进，所述中转台由转向台、加速段组成，转向台装在一号双边磨边机的出口端，加速段装在二号双边磨边机入口端，一号双边磨边机加工好玻璃两条边后传送到转向台上，二号双边磨边机根据检测台检测到转向台上的玻璃尺寸数据自动调节移动边部分与磨头机构，加速段将玻璃快速传送到双边磨边机传送带机构进行玻璃加工。
与现有技术相比，本实用新型的检测台可自动检测待加工玻璃的长宽厚数据，节省人力与时间，生产效率高。另外，本实用新型提供的生产线包括检测台、一号双边磨边机、中转台、二号双边磨边机，玻璃放在检测台上，玻璃自动定位，检测装置自动检出玻璃的长度、宽宽、厚度并将数据输入一号、二号双边磨边机的控制***，双边磨边机根据数据自动调整完毕后，检测台自动将玻璃输送到一号双边磨边机，一号双边磨边机磨完玻璃后中转台将玻璃输送到二号磨边机。本新型生产线实现出原片玻璃到成品全自动加工一次完成，有效减少加工时间，提高效率，简化操作使用。
附图说明
图1为本实用新型中检测台的结构示意图；
图2为本实用新型中宽度和厚度检测装置的结构示意图；
图3为本实用新型的生产线的结构示意图；
图中：1、检测台，11、输入台，12、升降传送台，13、宽度检测装置，131、齿条，132、伺服电机，133、齿轮，134、光纤开关，135、宽度装置梁，136、滑块，14、厚度检测装置，141、气缸，142、第二导轨，143、电子尺，15、加速等待台，16、检测台横梁，17、检测台侧梁，2、一号双边磨边机，3、中转台，4、二号双边磨边机。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。
如图1、图2及图3所示，一种玻璃用检测台，该检测台包括用于玻璃输送及定位的输入台11，用于玻璃定位的升降传送台12，分别用于玻璃数据检测的宽度检测装置13、长度检测装置和厚度检测装置14，及用于加速输送玻璃的加速等待台15，检测台上设有检测台横梁16及检测台侧梁17；
所述升降传送台12设置在输入台11中，宽度检测装置13、长度检测装置及厚度检测装置14分别设置在输入台11上方，加速等待台15设置在输入台11后端；
待加工玻璃放置在检测台输入台11上，经升降传送台12与输入台11配合输送至宽度检测装置13、长度检测装置和厚度检测装置14后，测量得到玻璃的长宽厚数据，检测后的玻璃输送至加速等待台15上。
作为实施例的改进，所述输入台11由机架、传动辊、传动机构及侧定位块组成，所述传动辊安装在机架上，传动机构为传动辊提供动力将玻璃传送到检测装置处，所述侧定位块装在机架侧面。
作为实施例的改进，所述升降传送台12由传动带、升降架、升降机构及传动机构组成；
所述传动带安装在升降架上，升降机构装在升降架下面，当玻璃到达升降架处时，升降机构控制升降架升起，传动机构为传动带提供动力将玻璃侧面定位好。
作为实施例的改进，所述宽度检测装置13由伺服电机132、第一导轨、传动机构、检测头及宽度装置梁135组成，宽度检测装置13设置在输入台11上方，所述传动机构采用齿轮133与齿条131配合传动，第一导轨与齿条131装在检测台横梁16上，所述检测头为光纤开关134，所述伺服电机132通过滑块136安装在第一导轨上并可沿第一导轨滑动，光纤开关134安装在滑块136上，伺服电机132左右移动，当光纤开关134有信号时，伺服电机132计算出所走的距离数据得到玻璃的宽度数据，另外，所述传动机构也可采用其它丝杆、带传送、链传送等传送方式。
作为实施例的改进，所述长度检测装置设置在输入台11一侧，长度检测装置由伺服电机132、第一导轨、传动机构、检测头及装置梁组成，所述传动机构采用齿轮133与齿条131配合传动，第一导轨与齿条131装在检测台侧梁17上，所述检测头为光纤开关134，所述伺服电机132通过滑块136安装在第一导轨上并可沿第一导轨滑动，光纤开关134安装在滑块136上，伺服电机132左右移动，当光纤开关134有信号时，伺服电机132计算出所走的距离数据得到玻璃的长度数据，另外，所述传动机构也可采用其它丝杆、带传送、链传送等传送方式。
作为实施例的改进，所述厚度检测装置14由第二导轨142、气缸141、电子尺143组成，所述厚度检测装置14安装在宽度装置梁135上，气缸141推动电子尺143在第二导轨142上移动，电子尺143碰到玻璃时自动算出玻璃厚度数据。
作为实施例的改进，所述加速等待台15由机架、传动辊、传动机构组成，传动辊装在机架上，传动机构为传动辊提供动力将检测过的玻璃由输入台11输送至加速等待台15。
另外，本实用新型还提供了一种安装有上述任一项所述的玻璃用检测台的全自动加工生产线，包括一号双边磨边机2、中转台3及二号双边磨边机4，所述中转台3设置在一号双边磨边机2和二号双边磨边机4之间，还包括设置在一号双边磨边机2入口处的检测台1，所述检测台1用于检测待加工玻璃的长宽厚数据，并将数据传递至一号双边磨边机2和二号双边磨边机4的控制***，所述一号双边磨边机2通过检测台1检测的数据对玻璃的两边加工，加工后的玻璃经中转台3转向并传送到二号双边磨边机4进行磨削另两个边。
作为实施例的改进，所述一号双边磨边机2和/或二号双边磨边机4由底座部分、固定边部分、移定边部分、磨头机构、传送带机构、水路部分组成，双边磨边机接收到检测台1测量的数据后自动调节移动边部分与磨头机构，加速等待台15自动将玻璃传送到双边磨边机传送带机构进行玻璃加工。
作为实施例的改进，所述中转台3由转向台、加速段组成，转向台装在一号双边磨边机2的出口端，加速段装在二号双边磨边机4入口端，一号双边磨边机2加工好玻璃两条边后传送到转向台上，二号双边磨边机4根据检测台1检测到转向台上的玻璃尺寸数据自动调节移动边部分与磨头机构，加速段将玻璃快速传送到双边磨边机传送带机构进行玻璃加工。
使用时，将待加工玻璃放在检测台1上，通过输入台11及升降传送台12配合实现玻璃自动定位，然后通过宽度检测装置13、长度检测装置及厚度检测装置14等检测装置自动检出玻璃的长度、宽度、厚度并将数据输入一号与二号双边磨边机的控制***，双边磨边机根据数据自动调整磨边机移动边部分与磨头机构等，调整完毕后，检测台1自动将玻璃输送到一号双边磨边机2，一号双边磨边机2磨削完玻璃的两条边后，通过中转台3将玻璃输送到二号双边磨边机4，通过二号双边磨边机4完成玻璃剩余两条边的磨削作业。本新型生产线实现出原片玻璃到成品全自动加工一次完成，有效减少加工时间，提高效率，简化操作使用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种玻璃用检测台，其特征在于，该检测台包括用于玻璃输送及定位的输入台(11)，用于玻璃定位的升降传送台(12)，分别用于玻璃数据检测的宽度检测装置(13)、长度检测装置和厚度检测装置(14)，及用于加速输送玻璃的加速等待台(15)，检测台上设有检测台横梁(16)及检测台侧梁(17)；
所述升降传送台(12)设置在输入台(11)中，宽度检测装置(13)、长度检测装置及厚度检测装置(14)分别设置在输入台(11)上方，加速等待台(15)设置在输入台(11)后端；
待加工玻璃放置在检测台输入台(11)上，经升降传送台(12)与输入台(11)配合输送至宽度检测装置(13)、长度检测装置和厚度检测装置(14)后，测量得到玻璃的长宽厚数据，检测后的玻璃输送至加速等待台(15)上。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃用检测台，其特征在于，所述输入台(11)由机架、传动辊、传动机构及侧定位块组成，所述传动辊安装在机架上，传动机构为传动辊提供动力将玻璃传送到检测装置处，所述侧定位块装在机架侧面。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃用检测台，其特征在于，所述升降传送台(12)由传动带、升降架、升降机构及传动机构组成；
所述传动带安装在升降架上，升降机构装在升降架下面，当玻璃到达升降架处时，升降机构控制升降架升起，传动机构为传动带提供动力将玻璃侧面定位好。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃用检测台，其特征在于，所述宽度检测装置(13)由伺服电机(132)、第一导轨、传动机构、检测头及宽度装置梁(135)组成，宽度检测装置(13)设置在输入台(11)上方，所述传动机构采用齿轮(133)与齿条(131)配合传动，第一导轨与齿条(131)装在检测台横梁(16)上，所述检测头为光纤开关(134)，所述伺服电机(132)通过滑块(136)安装在第一导轨上并可沿第一导轨滑动，光纤开关(134)安装在滑块(136)上，伺服电机(132)左右移动，当光纤开关(134)有信号时，伺服电机(132)计算出所走的距离数据得到玻璃的宽度数据。
5.根据权利要求3或4所述的一种玻璃用检测台，其特征在于，所述长度检测装置设置在输入台(11)一侧，长度检测装置由伺服电机(132)、第一导轨、传动机构、检测头及装置梁组成，所述传动机构采用齿轮(133)与齿条(131)配合传动，第一导轨与齿条(131)装在检测台侧梁(17)上，所述检测头为光纤开关(134)，所述伺服电机(132)通过滑块(136)安装在第一导轨上并可沿第一导轨滑动，光纤开关(134)安装在滑块(136)上，伺服电机(132)左右移动，当光纤开关(134)有信号时，伺服电机(132)计算出所走的距离数据得到玻璃的长度数据。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃用检测台，其特征在于，所述厚度检测装置(14)由第二导轨(142)、气缸(141)、电子尺(143)组成，所述厚度检测装置(14)安装在宽度装置梁(135)上，气缸(141)推动电子尺(143)在第二导轨(142)上移动，电子尺(143)碰到玻璃时自动算出玻璃厚度数据。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃用检测台，其特征在于，所述加速等待台(15)由机架、传动辊、传动机构组成，传动辊装在机架上，传动机构为传动辊提供动力将检测过的玻璃由输入台(11)输送至加速等待台(15)。
8.一种安装有权利要求1-7任一项所述的玻璃用检测台的全自动加工生产线，包括一号双边磨边机(2)、中转台(3)及二号双边磨边机(4)，所述中转台(3)设置在一号双边磨边机(2)和二号双边磨边机(4)之间，其特征在于，还包括设置在一号双边磨边机(2)入口处的检测台(1)，所述检测台(1)用于检测待加工玻璃的长宽厚数据，并将数据传递至一号双边磨边机(2)和二号双边磨边机(4)的控制***，所述一号双边磨边机(2)通过检测台(1)检测的数据对玻璃的两边加工，加工后的玻璃经中转台(3)转向并传送到二号双边磨边机(4)进行磨削另两个边。
9.根据权利要求8所述的一种安装有玻璃用检测台的全自动加工生产线，其特征在于，所述一号双边磨边机(2)和/或二号双边磨边机(4)由底座部分、固定边部分、移定边部分、磨头机构、传送带机构、水路部分组成，双边磨边机接收到检测台(1)测量的数据后自动调节移动边部分与磨头机构，加速等待台(15)自动将玻璃传送到双边磨边机传送带机构进行玻璃加工。
10.根据权利要求9所述的一种安装有玻璃用检测台的全自动加工生产线，其特征在于，所述中转台(3)由转向台、加速段组成，转向台装在一号双边磨边机(2)的出口端，加速段装在二号双边磨边机(4)入口端，一号双边磨边机(2)加工好玻璃两条边后传送到转向台上，二号双边磨边机(4)根据检测台(1)检测到转向台上的玻璃尺寸数据自动调节移动边部分与磨头机构，加速段将玻璃快速传送到双边磨边机传送带机构进行玻璃加工。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520834765.5U CN205085775U (zh) | 2015-10-23 | 2015-10-23 | 一种玻璃用检测台及其全自动加工生产线 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520834765.5U CN205085775U (zh) | 2015-10-23 | 2015-10-23 | 一种玻璃用检测台及其全自动加工生产线 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205085775U true CN205085775U (zh) | 2016-03-16 |
Family
ID=55476494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520834765.5U Expired - Fee Related CN205085775U (zh) | 2015-10-23 | 2015-10-23 | 一种玻璃用检测台及其全自动加工生产线 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205085775U (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106829479A (zh) * | 2017-03-25 | 2017-06-13 | 佛山市顺德区高力威机械有限公司 | 立式玻璃检测输送台及其检测方法 |
| CN106865231A (zh) * | 2017-04-12 | 2017-06-20 | 佛山市博斯马克机器人有限公司 | 玻璃上片检测台 |
| CN107677231A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-02-09 | 广东盈贯新机械有限公司 | 一种纵横设有双检测头的快速玻璃检测台 |
| CN110239955A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-09-17 | 广东高力威机械科技有限公司 | 卧式玻璃检测台 |
| CN110411394A (zh) * | 2019-08-16 | 2019-11-05 | 重庆信安钢化玻璃有限责任公司 | 玻璃钢化自动识别*** |
| CN110426012A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-11-08 | 常州市赫铭自动化科技有限公司 | 蜂窝陶瓷自动检测设备及其检测方法 |
| CN111168570A (zh) * | 2020-01-21 | 2020-05-19 | 广东金玻智能装备有限公司 | 一种玻璃磨边机以及玻璃尺寸测量方法 |
| CN111854590A (zh) * | 2019-04-30 | 2020-10-30 | 广东高力威机械科技有限公司 | 卧式玻璃检测台的玻璃检测方法 |
-
2015
- 2015-10-23 CN CN201520834765.5U patent/CN205085775U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106829479A (zh) * | 2017-03-25 | 2017-06-13 | 佛山市顺德区高力威机械有限公司 | 立式玻璃检测输送台及其检测方法 |
| CN106829479B (zh) * | 2017-03-25 | 2022-05-13 | 广东高力威机械科技有限公司 | 立式玻璃检测输送台及其检测方法 |
| CN106865231A (zh) * | 2017-04-12 | 2017-06-20 | 佛山市博斯马克机器人有限公司 | 玻璃上片检测台 |
| CN107677231A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-02-09 | 广东盈贯新机械有限公司 | 一种纵横设有双检测头的快速玻璃检测台 |
| CN110239955A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-09-17 | 广东高力威机械科技有限公司 | 卧式玻璃检测台 |
| CN111854590A (zh) * | 2019-04-30 | 2020-10-30 | 广东高力威机械科技有限公司 | 卧式玻璃检测台的玻璃检测方法 |
| CN110239955B (zh) * | 2019-04-30 | 2024-03-22 | 广东高力威机械科技有限公司 | 卧式玻璃检测台 |
| CN110411394A (zh) * | 2019-08-16 | 2019-11-05 | 重庆信安钢化玻璃有限责任公司 | 玻璃钢化自动识别*** |
| CN110411394B (zh) * | 2019-08-16 | 2021-09-07 | 重庆信安钢化玻璃有限责任公司 | 玻璃钢化自动识别*** |
| CN110426012A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-11-08 | 常州市赫铭自动化科技有限公司 | 蜂窝陶瓷自动检测设备及其检测方法 |
| CN111168570A (zh) * | 2020-01-21 | 2020-05-19 | 广东金玻智能装备有限公司 | 一种玻璃磨边机以及玻璃尺寸测量方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205085775U (zh) | 一种玻璃用检测台及其全自动加工生产线 | |
| CN105397183A (zh) | 一种铝合金型材锯切自动生产线 | |
| CN205254230U (zh) | 一种铝合金型材锯切自动生产线 | |
| CN203945261U (zh) | 一种玻璃测量装置 | |
| CN203141597U (zh) | 一种热压重竹板多片锯自动生产线 | |
| CN104889482A (zh) | 一种自动化管件切割设备及其切割方法 | |
| CN104760423A (zh) | 一种三轴自动打标平台 | |
| CN210790528U (zh) | 一种数控磨床自动上下料机构 | |
| CN203804320U (zh) | 全自动铝型材断料机 | |
| CN205702029U (zh) | 一种汽车内水切饰条自动切断机 | |
| CN204248601U (zh) | 一种全自动圆玻璃磨边机 | |
| CN205097173U (zh) | 一种自动化钢板划线机 | |
| CN204397013U (zh) | 一种不锈钢自动倒角装置 | |
| CN104226968B (zh) | 汽车转向节铸件的清理和检测机构 | |
| CN206550520U (zh) | 一种切管机用管材激光切割自动分料装置 | |
| CN206169807U (zh) | 切割磨边一体化装置 | |
| CN211839897U (zh) | 一种板材冲压模具用自动上料装置 | |
| CN106078449B (zh) | 一种机械自动化切控装置 | |
| CN203896128U (zh) | 一种全自动定子线圈整形机 | |
| CN207964077U (zh) | 载具回流式自动异音检测设备 | |
| CN108500377A (zh) | 一种高精度全自动多头锯管设备 | |
| CN201824208U (zh) | 双端面自动转角机 | |
| CN105014755B (zh) | 带有后靠山的斜接机工作平台 | |
| CN110540059A (zh) | 钢铸件生产线及其不良品取出方法 | |
| CN205021170U (zh) | 一种可自动限位的磨边式板材切割机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160316 Termination date: 20211023 |