CN203936489U - 可多次使用的锥齿轮电极齿坯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种可多次使用的锥齿轮电极齿坯，电极齿坯采用紫铜制作，包括锥齿小端面、锥齿、锥齿大端面、齿坯、齿坯端面、内孔、销孔等结构；顶锥角的截面的边与锥齿大端面相衔接，构成一段用于修复电极时重复铣削的加工余量。本实用新型的电极齿坯在使用和加工时，采用齿坯端面和内孔轴向定位，并采用销孔周向定位，锥齿在电火花工序损耗后，重新加工出锥齿小端面、锥齿、锥齿大端面即可再次投入使用。

Description

可多次使用的锥齿轮电极齿坯

技术领域

[0001] 本实用新型涉及的是制作齿轮锻模时，用于电火花加工的一种铜质电极齿，尤其是一种材料损耗量小，可多次使用的锥齿轮电极齿坯。

背景技术

齿轮精锻行业，广泛采用电火花制作模具，电火花的电极采用导电性较好的铜材料，材料价格贵重。传统的电极齿只能一次性使用，铜材利用率极低；且每重投一个电极齿，都必须要重新加工内孔、端面和销孔等定位基准，费时费工。

实用新型内容

为了克服现有电极齿材料浪费的状况，本实用新型设计了结构改进的电极齿，只需简单修复就可重新投入电火花使用，大大提高了铜材利用率，同时定位基准得以重复使用，减少了加工次数。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，可多次使用的锥齿轮电极齿坯，包括锥齿小端面、锥齿、锥齿大端面、齿坯、齿坯端面、内孔、销孔，锥齿设有顶锥角、分锥角、根锥角，顶锥角的截面的边与锥齿大端面相衔接，构成一段用于修复电极时可重复铣削的加工余量。

可多次使用的锥齿轮电极齿坯材料为紫铜。

本实用新型为提高电极齿的材料利用率，采用的结构方案设有修复电极时可铣削成锥齿的齿坯段，长度根据工作空间可增长或减短，将锥齿的顶锥角的截面的边延长至与锥齿大端面相接，形成了修复根锥和锥齿大端面的余量。

本实用新型制作的电极齿坯，用于电火花后，去除锥齿的损耗量，重新加工出锥齿的齿形，并保证锥齿的长度，就可再次投入使用。

本实用新型制作的电极齿坯，首次加工、电极使用、电极修复的定位基准统一为齿坯端面、内孔、销孔。

本实用新型的有益效果是，因增加了单个电极的重复使用次数，原材料利用率有较大的提高，同时也减少了制作基准的次数；批量生产时，可大大减少同类电极齿坯的在制品数量，从而节约生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的实施方式示意图。

图中结构名称及编号：

1-锥齿小端面；2-锥齿；3-锥齿大端面；4-齿坯；5-齿坯端面；6-内孔；7-销孔；8-顶锥角；9-分锥角；10-根锥角。

具体实施方式

下面结合附图1和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，可多次使用的锥齿轮电极齿坯，包括锥齿小端面1、锥齿2、锥齿大端面3、齿坯4、齿坯端面5、内孔6、销孔7，锥齿2设有顶锥角8、分锥角9、根锥角10，顶锥角8的截面的边与锥齿大端面3相衔接，构成一段用于修复电极时可重复铣削的加工余量。

本实用新型可多次使用的锥齿轮电极齿坯材料为紫铜。

本实用新型设有齿坯4作为修复加工的余量，齿坯4根据工作空间，长度可增长或减短；在修复时，去除锥齿2的损耗量，重新加工出锥齿2的齿形，如图2虚线部分，保证锥齿2的长度和顶锥角8、分锥角9、根锥角10，就可再次投入使用。多次重复使用后，齿坯4越来越短，直到无法继续加工成锥齿2后，整个电极才报废。

将锥齿2的顶锥角8的截面的边增加延长部分，使其与锥齿大端面3相连接，一方面确保电极的齿长，一方面用于修复根锥角10和锥齿大端面3。

加工、使用、修复电极，定位基准统一采用齿坯端面5、内孔6、销孔7，同一个齿坯4只需加工一次基准。

Claims (2)

1.一种可多次使用的锥齿轮电极齿坯，包括锥齿小端面（1）、锥齿（2）、锥齿大端面（3）、齿坯（4）、齿坯端面（5）、内孔（6）、销孔（7），所述的锥齿（2）设有顶锥角（8）、分锥角（9）、根锥角（10），其特征在于，所述的顶锥角（8）的截面的边与锥齿大端面（3）相衔接，构成一段用于修复电极时可重复铣削的加工余量。

2.如权利要求1所述的可多次使用的锥齿轮电极齿坯，其特征在于，所述的可多次使用的锥齿轮电极齿坯材料为紫铜。