CN203649253U - 挤压成型螺纹刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种挤压成型螺纹刀，包括连接刀架的刀柄，在所述刀柄的前端U形槽内设有采用销子装配的螺纹滚压轮刀头，螺纹滚压轮刀头上为挤压齿。本实用新型外螺纹采用滚压法加工时,定心滚压，同步滚动，对刀操作使用方便，加工精度高，效率高。根部可形成均匀圆滑的圆角,可以有效的提高螺纹疲劳强度,避免产品使用中螺纹根部应力集中,提高螺纹使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种成型螺纹刀车制螺纹根部挤压强化的工艺装备。
背景技术
螺纹刀具是用于加工各种内外螺纹的专用工具，在机械加工领域使用广泛，需求量大。现有技术中加工螺纹孔有各种各样的刀具，常见的有螺纹车刀、挤压丝锥、螺纹铣刀等等。每种加工方法所使用的各有不同。对于螺纹孔的加工，常见的有几种方式：攻牙、车削、挤压成型、螺纹铣削。各种工艺方法都有优缺点。由于车刀两刃同时切削而且排屑不畅，受力大，车刀易磨损，切屑会划伤螺纹表面。普通车刀切削螺纹时,螺纹根部有尖角而存在较大的应力集中，易产生疲劳裂纹而造成螺纹损坏,这就需要通过改变螺纹加工工艺来消除。滚丝机床对于零件的结构有要求，加之滚丝轮的生产周期较长、成本较高，严重制约了螺纹滚制加工的应用和推广。
发明内容
本实用新型的任务是提供一种简单快速、方便，快捷，够强化螺纹根部，增强力学性能的挤压成型螺纹刀。
本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种挤压成型螺纹刀，包括连接刀架的刀柄，其特征在于：在所述刀柄的前端U形槽内设有采用销子装配的螺纹滚压轮，螺纹滚压轮刀头上为挤压齿。
本实用新型的有益效果是，滚轮与刀柄间采用小间隙配合，可防止滚轮左右摆动压伤零件。刀柄与滚轮采用销子连接且有一定间隙，保证滚轮能够自由转动。本实用新型外螺纹采用滚压法加工时,定心滚压，同步滚动，对刀操作使用方便，加工精度高，效率高。根部可形成均匀圆滑的圆角,可以有效的提高螺纹疲劳强度,避免产品使用中螺纹根部应力集中,提高螺纹使用寿命。
本实用新型为提高螺纹的疲劳强度及生产效率，节约人力、物力提供了操作简单易行，经济有效的对普通车制螺纹的根部进行滚压强化专用工具。应用本实用新型具有挤压齿的螺纹成形刀具，可以加工出中径精度很高的优质螺纹。这种刀具的挤压齿与标准丝锥的刀齿相似,而挤压齿在齿的中部的两侧进行了铲背。首先，挤压成形螺纹刀不生成任何切屑，完全消除了切屑堆积的问题，使螺纹挤压成形不容易受到故障的影响。另外它可以加工出高质量的螺纹。在挤压成形时，零件的材料纤维被压缩，而不是在切削中的被去除。其结果是，螺纹具有更好的结构和更好的表面质量。挤压成形的螺纹的拉伸强度比切削获得的螺纹高出百分之二十到三十。螺纹挤压比挤压丝锥损坏得慢，这是因为丝锥要求有排除切屑的螺旋排屑槽。本实用新型特别适合于轴和螺纹同心度要求高的工件。
附图说明
图1是本实用新型的挤压成型螺纹刀的主视图。
图2是图1的侧视图。
图中：1螺纹滚压轮刀头，2销子，3刀柄。
具体实施方式
在图1中，螺纹滚压轮采用四方刀柄与刀架连接。连接刀架的刀柄3刀杆为矩形体。为保证滚轮能够自由转动，刀柄3与螺纹滚压轮刀头1采用销子2连接且有一定间隙，螺纹滚压轮刀头1与刀柄3间采用小间隙配合，防止滚轮左右摆动压伤零件。螺纹滚压轮刀头齿型螺纹轮廓刀头的三角螺纹牙的几何形状确定。加工工前，先将刀柄3安装在车床刀架上，调整好螺纹滚压轮刀头1中心高度，对刀、控制挤压量，螺纹滚压轮挤压齿挤压螺纹成型。加工时被加工螺纹表面材料被挤压螺纹滚压轮刀头的螺纹齿向四周挤压而成形，但不破坏材料的晶相纤维。
Claims (3)
1.一种挤压成型螺纹刀，包括连接刀架的刀柄，其特征在于：在所述刀柄的前端U形槽内设有采用销子装配的螺纹滚压轮刀头，螺纹滚压轮刀头上为挤压齿。
2.如权利要求1所述的挤压成型螺纹刀，其特征在于，螺纹滚压轮与刀柄间采用小间隙配合。
3.如权利要求1所述的挤压成型螺纹刀，其特征在于，螺纹滚压轮采用四方刀柄与刀架连接。
Priority Applications (1)
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Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106424490A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-02-22 | 四川凌峰航空液压机械有限公司 | 冷滚压螺纹成形刀具 |
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2013
- 2013-12-08 CN CN201320800152.0U patent/CN203649253U/zh not_active Expired - Lifetime
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Granted publication date: 20140618 |
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