CN203926972U - 一种压差控制阀 - Google Patents
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Abstract
一种压差控制阀由阀体、阀芯、阀杆、阀套、压帽、接头、调节锥、调压座、导压管、螺栓、管接头、定位块、弹簧、螺钉、压板、膜片、压盖、阀杆座、密封圈组成。阀体外形呈三通管接状，端口设法兰，同一轴线的两端口为水流的进口和出口，腔内设筋板分隔其间；分支轴线垂直于进出口轴线设置，分支内为安装阀套、定位块、阀芯、阀杆的阶梯孔且与进出口腔贯通。阀杆为一端设内螺纹另一端设外螺纹的杆件，外螺纹端与阀芯连接，用螺母锁定；内螺纹端通过螺钉与压板、膜片、阀杆座连接。压盖装入弹簧后与阀体分支法兰连接。导压管将压力信号导入膜片上下腔。通过调节锥可对膜片两腔的压差进行微调，从而达到精确调整***初始压差设定值的目的，操作简捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压差控制阀。
背景技术
在供热供水的管网***中，为了克服诸多因素对***造成的压力波动，通常需要在回水管路、供水管路、旁通管路安装压差控制阀，以调整***各环节所需压差。现有压差控制主要是采用由阀体、阀盖、阀座、阀杆、阀瓣、膜片、压板、弹簧、密封圈、垫床等零部件组成的动态平衡阀与外接手动平衡阀组合而成的调控***来完成，其结构复杂、成本高、操作繁琐，控制压差调节范围小，应用范围窄，使用受到限制。另有利用比例式混压原理设计的压差控制阀，采用由阀体、阀芯杆、阀瓣、感压膜片、弹簧组合的结构形式，工作性能较前述控制方式有较大的提升，但依然存在着压差设置与调整比较困难等缺陷。
发明内容
本实用新型提供一种压差控制阀，其目的是弥补现有技术所存在的不足之处，解决现有压差控制阀设计制造精度要求相对苛刻、安装调试麻烦等问题。本实用新型是这样实现的：在控制回路中设置一个触发***压差变化的隔膜腔压差调节装置，通过增设这个手动微调功能，从而可以大大简化对导压管长度、导压管截面等参数的设计制作精度，安装调试简捷实用。并可根据改变输出端导压管设置位置、迅速调整好与之匹配的隔膜腔压差，使得压差控制阀适应的范围更宽。
本实用新型由阀体、阀芯、阀杆、阀套、压帽、接头、调节锥、调压座、导压管、螺栓、管接头、定位块、弹簧、螺钉、压板、膜片、压盖、阀杆座、密封圈组成。阀体外形呈三通管接状，端口设法兰，同一轴线的两端口为液体的进口和出口，腔内设筋板分隔其间；分支轴线垂直于进出口轴线设置，分支内为安装阀套、定位块、阀芯、阀杆的阶梯孔且与进出口腔贯通。在分支内孔与直通段交汇处设有安装定位板的内螺纹；分支中部管壁处设有安装调压座的锥螺纹孔。阀套为圆形套管，外圆两端设有挡肩，组装时前挡肩卡在阀体内腔分隔筋板的预置孔中，挡肩前端外径与预置孔间隙配合；后挡肩与阀体分支、直通段交汇处的预置孔间隙配合，后挡肩还设有安装密封圈的环槽；阀套的内径与阀芯外径间隙配合，端部设有限制阀芯越位的内挡肩；阀套的中部对称设置一组与阀芯对应的进出水通孔。阀芯为筒状，外径与阀套内径间隙配合，筒底中心设阀杆安装孔，设贯通筒底两腔的过流小孔；阀芯筒壁对称设置孔径位置与阀套对应的进出水通孔。定位块圆形块状，外圆为与阀体分支内孔内螺纹匹配的外螺纹，抵着阀套的圆周平面处设密封圈沟槽，定位块中心设导向阀杆的通孔，孔内设密封槽；定位块的另一平面设有旋拧螺纹的工艺孔。阀杆为一端设内螺纹另一端设外螺纹的圆柱形杆件，外螺纹端与阀芯连接，用螺母锁定；内螺纹端通过螺钉与压板、膜片、阀杆座连接。压盖为檐口带法兰的圆筒，法兰大小及螺栓孔尺寸、位置、数量与阀体分支口法兰匹配，压盖的内底面设弹簧定位坑，侧面设安装导压管的管接头。
调压座外形呈圆柱状，阶梯孔贯穿于轴线，孔内设有与调节锥啮合的螺纹副，调压座的一端设锥螺纹，与阀体分支管壁上的螺纹孔固结，调压座设有两枚接头，供导入压力信号之用，用压帽将导压管与接头可靠连接。调节锥拧入调压座的中心孔内，转动调节锥可调节锥面纵向位置，改变孔内压力水流通截面的大小。调压座安装调节锥端可以设置保护调节锥的端盖，端盖与调压座可采用螺纹连接。
组装时，将阀套扣上密封圈后从阀体分支口装入阀体，进出水通孔与阀体进出口方位一致，将阀杆与阀芯用螺母拧紧固结后装入阀套中，阀芯进出水通孔安装方位应与阀套进出水通孔对应，将定位块嵌入密封圈后套入阀杆，定位块与阀体分支与直通交汇处所设的内螺纹固结。再用螺钉依次穿入压板、膜片、阀杆座后与阀杆内螺纹端牢固连接。将弹簧安置在压板端，再将压盖扣在阀体分支口法兰上用螺栓固结。在阀体分支管的锥螺纹孔中装入调压座，接头与调压座螺纹连接，调节锥拧入调压座内，导压管通过调压座、接头和压盖、管接头将阀体进口腔与膜片上下腔贯通。
工作原理，以安装在回水管路为例来进行描述：箭头所指为水流方向，将调压座靠近阀体分支的空置接头用导压管与***进水管某点连接。当供水压增大或减小时，压力信号由导压管传入膜片上腔，使膜片带动阀芯下移或上移，改变阀芯与阀套对应进出水通孔流通截面的大小，调节压差恢复至初始设定值；当回水管压力增大或减小的瞬间，由于流经出水口的流速降低或增高，膜片下腔压力也相应增高或降低，直至膜片上下腔压力重新平衡，被控压差恢复至初始设定值；当被控***的阻力减小或增大时，带动阀芯上移或下移，进出水通孔的流通面积增大或减小，引起被控***后管内压力减小或增大，压差阀的工作压差亦随之减小或增大，直至控制压差恢复至初始设定值。
安装调试时，通过调节锥可对膜片两腔的压差进行微调，从而达到精确调整***初始压差设定值的目的，使***初始压差的调节域面变宽，调试简单快捷。
附图说明
图1为本实用新型的结构剖视图。
图2为图1A处的局部放大图。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图中1、阀体；2、阀芯；3、阀杆；4、阀套；5、压帽；6、接头7、调节锥；8、调压座；9、导压管10、螺栓11、管接头12、定位块13、弹簧14、螺钉15、压板；16、膜片17、压盖18、阀杆座19、密封圈。
具体实施方式
阀体(1)外形呈三通管接状，端口设法兰，同一轴线的两端口为液体的进口和出口，腔内设筋板分隔其间；分支轴线垂直于进出口轴线设置，分支内为安装阀套(4)、定位块(12)、阀芯(2)、阀杆(3)的阶梯孔且与进出口腔贯通。在分支内孔与直通段交汇处设有安装定位板(12)的内螺纹；分支中部管壁处设有安装调压座(7)的锥螺纹孔。阀套(4)为圆形套管，外圆两端设有挡肩，组装时前挡肩卡在阀体(1)内腔分隔筋板的预置孔中，挡肩前端外径与预置孔间隙配合；后挡肩与阀体(1)分支、直通段交汇处的预置孔间隙配合，后挡肩还设有安装密封圈(19)的环槽；阀套(4)的内径与阀芯(2)外径间隙配合，端部设有限制阀芯(2)越位的内挡肩；阀套(4)的中部对称设置一组与阀芯(2)对应的进出水通孔。阀芯(2)为筒状，外径与阀套(4)内径间隙配合，筒底中心设阀杆(3)安装孔，设贯通筒底两腔的过流小孔；阀芯(2)筒壁对称设置孔径位置与阀套(4)对应的进出水通孔。定位块(12)圆形块状，外圆为与阀体(1)分支内孔内螺纹匹配的外螺纹，抵着阀套(4)的圆周平面处设密封圈(19)沟槽，定位块(12)中心设导向阀杆(3)的通孔，孔内设密封槽；定位块(12)的另一平面设有旋拧螺纹的工艺孔。阀杆(3)为一端设内螺纹另一端设外螺纹的圆柱形杆件，外螺纹端与阀芯(2)连接，用螺母锁定；内螺纹端通过螺钉(14)与压板(15)、膜片(16)、阀杆座(18)连接。压盖(17)为檐口带法兰的圆筒，法兰大小及螺栓孔尺寸、位置、数量与阀体(1)分支口法兰匹配，压盖(17)的内底面设弹簧(13)定位坑，侧面设安装导压管(10)的管接头(11)。调压座(7)外形呈圆柱状，阶梯孔贯穿于轴线，孔内设有与调节锥(8)啮合的螺纹副，调压座(7)的一端设锥螺纹，与阀体(1)分支管壁上的螺纹孔固结，调压座(7)设有两枚接头(6)，供导入压力信号之用，用压帽(5)将导压管(10)与接头(6)可靠连接。调节锥(8)拧入调压座(7)的中心孔内，转动调节锥(8)可调节锥面纵向位置，改变孔内压力水流通截面的大小。调压座(7)安装调节锥(8)端可以设置保护调节锥(8)的端盖，端盖与调压座(7)可采用螺纹连接。
组装时，将阀套(4)扣上密封圈(19)后从阀体(1)分支口装入阀体(1)，进出水通孔与阀体(1)进出口方位一致，将阀杆(3)与阀芯(2)用螺母拧紧固结后装入阀套(4)中，阀芯(2)进出水通孔安装方位应与阀套(4)进出水通孔对应，将定位块(12)嵌入密封圈(19)后套入阀杆(3)，定位块(12)与阀体(1)分支与直通交汇处所设的内螺纹固结。再用螺钉(14)依次穿入压板(15)、膜片(16)、阀杆座(18)后与阀杆(3)内螺纹端牢固连接。将弹簧(13)安置在压板(15)端，再将压盖(17)扣在阀体(1)分支口法兰上用螺栓(9)固结。在阀体(1)分支管的锥螺纹孔中装入调压座(7)，接头(6)与调压座(7)螺纹连接，调节锥(8)拧入调压座(7)内，导压管(10)通过调压座(7)、接头(6)和压盖(17)、管接头(11)将阀体(1)进口腔与膜片(16)上下腔贯通。
工作原理，以安装在回水管路为例来进行描述：箭头所指为水流方向，将调压座(7)靠近阀体(1)分支的空置接头(6)用导压管(10)与***进水管某点连接。当供水压增大或减小时，压力信号由导压管(10)传入膜片(16)上腔，使膜片(16)带动阀芯(2)下移或上移，改变阀芯(2)与阀套(4)对应进出水通孔流通截面的大小，调节压差恢复至初始设定值；当回水管压力增大或减小的瞬间，由于流经出水口的流速降低或增高，膜片(16)下腔压力也相应增高或降低，直至膜片(16)上下腔压力重新平衡，被控压差恢复至初始设定值；当被控***的阻力减小或增大时，带动阀芯(2)上移或下移，进出水通孔的流通面积增大或减小，引起被控***后管内压力减小或增大，压差阀的工作压差亦随之减小或增大，直至控制压差恢复至初始设定值。
安装调试时，通过调节锥(8)可对膜片(16)两腔的压差进行微调，从而达到精确调整***初始压差设定值的目的。
Claims (1)
1.一种压差控制阀，由阀体、阀芯、阀杆、阀套、压帽、接头、调节锥、调压座、导压管、螺栓、管接头、定位块、弹簧、螺钉、压板、膜片、压盖、阀杆座、密封圈组成；阀体外形呈三通管接状，端口设法兰，同一轴线的两端口为液体的进口和出口，腔内设筋板分隔其间；分支轴线垂直于进出口轴线设置，分支内为安装阀套、定位块、阀芯、阀杆的阶梯孔且与进出口腔贯通，在分支内孔与直通段交汇处设有安装定位板的内螺纹；分支中部管壁处设有安装调压座的锥螺纹孔；阀套为圆形套管，外圆两端设有挡肩，前挡肩卡在阀体内腔分隔筋板的预置孔中，挡肩前端外径与预置孔间隙配合；后挡肩与阀体分支、直通段交汇处的预置孔间隙配合，后挡肩还设有安装密封圈的环槽；阀套的内径与阀芯外径间隙配合，端部设有限制阀芯越位的内挡肩；阀套的中部对称设置一组与阀芯对应的进出水通孔；阀芯为筒状，外径与阀套内径间隙配合，筒底中心设阀杆安装孔，设贯通筒底两腔的过流小孔；阀芯筒壁对称设置孔径位置与阀套对应的进出水通孔；定位块圆形块状，外圆为与阀体分支内孔内螺纹匹配的外螺纹，抵着阀套的圆周平面处设密封圈沟槽，定位块中心设导向阀杆的通孔，孔内设密封槽；阀杆为一端设内螺纹另一端设外螺纹的圆柱形杆件，外螺纹端与阀芯连接，用螺母锁定；内螺纹端通过螺钉与压板、膜片、阀杆座连接。
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| CN108223477A (zh) * | 2018-03-15 | 2018-06-29 | 佛山市荞帆机电科技有限公司 | 一种改良调速结构的插装阀及驱动定位机构 |
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