CN203904239U - 用于乳化***生产中物料混合的输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于乳化***生产中物料混合的输送装置，旨在提供一种生产安全性高的输送装置。它包括水相输送装置、油相输送装置、敏化剂输送装置、静态乳化器及静态敏化分散器；水相输送装置包括依次连接的水相配制罐、水相输送泵、单向控制阀一、水相中间罐、单向控制阀二、水相储罐、水相流量调节阀以及水相流量计；油相输送装置包括依次连接的油相配制罐、油相输送泵、单向控制阀三、油相中间罐、单向控制阀四、油相储罐、油相流量调节阀以及油相流量计；敏化剂输送装置包括依次连接的敏化剂储罐、敏化剂输送泵以及敏化剂流量计；水相流量计、油相流量计与敏化剂流量计连接，敏化剂流量计、静态乳化器与静态敏化分散器连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及乳化***生产设备技术领域，尤其是涉及一种用于乳化***生产中物料混合的输送装置。
背景技术
目前国内外所使用的乳化***生产线，都离不开高压输送泵（含水、油相输送泵和/或基质输送泵）及乳化、敏化等转动设备，此类设备不仅耗能高、噪音大，更主要是存在极大的安全隐患，导致近年来***事故频发。虽然有的生产厂家采用了静态乳化、静态敏化生产工艺，但由于水、油相输送泵压力较高，生产过程始终存在较大的安全隐患，且设备易损坏。
发明内容
本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种生产安全性高、可连续化生产的用于乳化***生产中物料混合的输送装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于乳化***生产中物料混合的输送装置，包括水相输送装置、油相输送装置、敏化剂输送装置、静态乳化器及静态敏化分散器；
所述水相输送装置包括依次连接的水相配制罐、水相输送泵、单向控制阀一、水相中间罐、单向控制阀二、水相储罐、水相流量调节阀以及水相流量计；所述水相流量计与所述静态乳化器连接；所述水相中间罐通过压缩空气调节阀一连通压缩空气源，所述水相储罐通过压缩空气调节阀二连通压缩空气源；
所述油相输送装置包括依次连接的油相配制罐、油相输送泵、单向控制阀三、油相中间罐、单向控制阀四、油相储罐、油相流量调节阀以及油相流量计；所述油相流量计与所述静态乳化器连接；所述油相中间罐通过压缩空气调节阀三连通压缩空气源，所述油相储罐通过压缩空气调节阀四连通压缩空气源；
所述敏化剂输送装置包括依次连接的敏化剂储罐、敏化剂输送泵以及敏化剂流量计；所述敏化剂流量计与所述静态敏化分散器连接；
所述静态乳化器与所述静态敏化分散器连接。
优选的是，所述静态敏化分散器连接灌装设备。
优选的是，所述压缩空气源的气压为0.2～1.8兆帕。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
（1）本实用新型是一种无水、油相高压输送泵及基质输送泵的、符合行业技术发展方向的乳化***连续化生产的输送装置，该输送装置的水相溶液、油相溶液均采用压缩空气作为输送动力，彻底根除高压泵送的安全隐患，极大的提升了乳化***生产线安全生产的水平，且压缩空气输送对设备冲击小，可有效延长设备的使用寿命。
（2）本实用新型的输送装置既适用于先冷却后敏化生产工艺，也适用于先敏化后冷却生产工艺，适用性较强。采用静态乳化、静态敏化技术，无乳化、敏化等转动设备，具有噪音小，设备使用寿命长的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1所示用于乳化***生产中物料混合的输送装置，包括水相输送装置30、油相输送装置40、敏化剂输送装置50、静态乳化器24及静态敏化分散器25；
所述水相输送装置30包括依次连接的水相配制罐1、水相输送泵2、单向控制阀一3、水相中间罐5、单向控制阀二6、水相储罐8、水相流量调节阀9以及水相流量计10；所述水相流量计10与所述静态乳化器24连接；所述水相中间罐5通过压缩空气调节阀一4连通压缩空气源，所述水相储罐8通过压缩空气调节阀二7连通压缩空气源；
所述油相输送装置40包括依次连接的油相配制罐11、油相输送泵12、单向控制阀三13、油相中间罐15、单向控制阀四16、油相储罐18、油相流量调节阀19以及油相流量计20；所述油相流量计20与所述静态乳化器24连接；所述油相中间罐15通过压缩空气调节阀三14连通压缩空气源，所述油相储罐18通过压缩空气调节阀四17连通压缩空气源；
所述敏化剂输送装置50包括依次连接的敏化剂储罐21、敏化剂输送泵22以及敏化剂流量计23；所述敏化剂流量计23与所述静态敏化分散器25连接；所述静态乳化器24与所述静态敏化分散器25连接。所述静态敏化分散器25还连接有灌装设备26，可通过灌装设备对混合好的料液进行灌装。所述压缩空气源的气压优选0.2～1.8兆帕。
本实用新型的使用方法如下：
（1）关闭压缩空气调节阀一，卸掉水相中间罐中的压缩空气，将水相配制罐中配制好的水相经水相输送泵及单向控制阀一或利用位差输送至水相中间罐，当水相料位升至设定值时停止输送，同时开启压缩空气调节阀一，将水相中间罐中的水相利用压缩空气经单向控制阀二输送至水相储罐，保温备用。
（2）关闭压缩空气调节阀三，卸掉油相中间罐中的压缩空气，将油相配制罐中配制好的油相经油相输送泵及单向控制阀四或利用位差输送至油相中间罐，当油相料位升至设定值时停止输送，同时开启压缩空气调节阀四，将油相中间罐中的油相利用压缩空气经单向控制阀四输送至油相储罐，保温备用。
（3）分别开启压缩空气调节阀二和压缩空气调节阀四，顺序开启水相流量调节阀及油相流量调节阀，采用随动控制技术，水相经水相流量计、油相经油相流量计在压缩空气作用下按设定的比例一起进入静态乳化器形成乳胶基质。同时，开启敏化剂输送泵，将敏化剂储罐中的敏化剂经敏化剂流量计按设定的比例与乳胶基质一起进入静态敏化分散器，即完成输送混合工序。混合敏化后，可将混合好的料液输入灌装设备，包装成药卷。
生产过程中，当水相储罐和油相储罐中的料位低于设定值时，重复上述步骤（1）和（2），分别向水相储罐和油相储罐中补充水相和油相，进行连续化、自动化生产。
本实用新型是一种无水、油相高压输送泵及基质输送泵的、符合行业技术发展方向的乳化***连续化生产的输送装置，该输送装置的水相溶液、油相溶液均采用压缩空气作为输送动力，彻底根除高压泵送的安全隐患，极大的提升了乳化***生产线安全生产的水平，且压缩空气输送对设备冲击小，可有效延长设备的使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种用于乳化***生产中物料混合的输送装置，包括水相输送装置（30）、油相输送装置（40）、敏化剂输送装置（50）、静态乳化器（24）及静态敏化分散器（25），其特征在于：
所述水相输送装置（30）包括依次连接的水相配制罐（1）、水相输送泵（2）、单向控制阀一（3）、水相中间罐（5）、单向控制阀二（6）、水相储罐（8）、水相流量调节阀（9）以及水相流量计（10）；所述水相流量计（10）与所述静态乳化器（24）连接；所述水相中间罐（5）通过压缩空气调节阀一（4）连通压缩空气源，所述水相储罐（8）通过压缩空气调节阀二（7）连通压缩空气源；
所述油相输送装置（40）包括依次连接的油相配制罐（11）、油相输送泵（12）、单向控制阀三（13）、油相中间罐（15）、单向控制阀四（16）、油相储罐（18）、油相流量调节阀（19）以及油相流量计（20）；所述油相流量计（20）与所述静态乳化器（24）连接；所述油相中间罐（15）通过压缩空气调节阀三（14）连通压缩空气源，所述油相储罐（18）通过压缩空气调节阀四（17）连通压缩空气源；
所述敏化剂输送装置（50）包括依次连接的敏化剂储罐（21）、敏化剂输送泵（22）以及敏化剂流量计（23）；所述敏化剂流量计（23）与所述静态敏化分散器（25）连接；
所述静态乳化器（24）与所述静态敏化分散器（25）连接。
2.根据权利要求1所述用于乳化***生产中物料混合的输送装置，其特征在于：所述静态敏化分散器（25）连接灌装设备（26）。
3.根据权利要求1或2所述用于乳化***生产中物料混合的输送装置，其特征在于：所述压缩空气源的气压为0.2～1.8兆帕。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104496730A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-04-08 | 葛洲坝易普力重庆力能民爆股份有限公司 | 管路自动清洗***及清洗方法 |
| CN106946634A (zh) * | 2017-03-21 | 2017-07-14 | 浙江利民化工有限公司 | 一种油水相气体输送物料装置及工艺 |
| CN106748588B (zh) * | 2017-03-03 | 2019-02-26 | 马鞍山江南化工有限责任公司 | 乳化***废药再利用的处理装置、处理***及其处理方法 |
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2014
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| CN106946634A (zh) * | 2017-03-21 | 2017-07-14 | 浙江利民化工有限公司 | 一种油水相气体输送物料装置及工艺 |
| CN106946634B (zh) * | 2017-03-21 | 2018-11-13 | 浙江利民化工有限公司 | 一种油水相气体输送物料装置及工艺 |
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