CN106748588B - 乳化***废药再利用的处理装置、处理***及其处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了乳化***废药再利用的处理装置、处理***和处理方法。本发明处理装置包括存储罐、过滤网、密封盖、进油部分、出油部分；过滤网设置在存储罐中，密封盖盖在存储罐上，进油部分与存储罐的上部连通，出油部分与存储罐的下部连通。本发明乳处理***包括本发明乳化***废药再利用的处理装置，还包括油相材料输送泵、油相材料管道、油相管道阀、水相材料输送泵、水相材料管道、水相管道阀。本发明处理装置、处理***及处理方法使得乳化***废药再利用时没有安全风险和质量风险。

Description

乳化***废药再利用的处理装置、处理***及其处理方法

技术领域

本发明属于乳化***的制备技术领域，具体涉及乳化***废药再利用的装置、***和方法，尤其是化学敏化的乳化***废药在乳化***生产线上的处理装置、处理***和处理方法。

技术背景

化学敏化工艺的乳化***废药是未经过充分乳化或乳化后过度摩擦(如皮带刮板摩擦)及散落药，出现破乳、析晶、硬化等现象，***性能不能满足要求的采用化学敏化工艺生产的乳化***。

乳化***废药再利用的处理一直是一项难题，现有技术主要采取两类方法处理：一是使乳化***废药进一步破乳让其油水分离，然后再进行后续的处理；二是将乳化***废药添加到合格产品中进行混合处理。第一类方法中乳化***废药油水相分离的方式有两种：(一)是通过强搅拌和加热使其破乳水油分离，其缺点是，若废药中含有坚硬杂质，使用强搅拌方式存在较大的安全风险；(二)是直接放在水相罐中在高浓度硝酸铵溶液环境中使其破乳水油分离，其缺点是，废药放置在水相罐中破乳后水油分离，密度较小的油相材料浮在水相溶液上易粘附在加热管壁中，同样存在安全风险。第二类方法中将废药添加到合格药品中的方式有两种：(一)是通过敏化机或装药机添加，其缺点是，若废药中混有坚硬物质，存在较大安全风险；(二)是采用手工添加，其缺点是，人员劳动强度大，添加不均匀，部分药卷会出现拒爆或影响***性能的质量风险。综上所述，现有的两类对乳化***废药进行再利用处理的方法都存在一定的缺陷，尤其是存在安全风险。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供乳化***废药再利用的处理装置、处理***及其处理方法。本发明处理装置、处理***及处理方法使得乳化***废药再利用时没有安全风险和质量风险。

本发明乳化***废药再利用的处理装置，它包括存储罐、过滤网、密封盖、进油部分、出油部分；过滤网设置在存储罐中，密封盖盖在存储罐上，进油部分与存储罐的上部连通，出油部分与存储罐的下部连通。

进一步地，过滤网的目数为10-18目。

进一步地，进油部分包括进油支管道、设置在进油支管道的进口阀，出油部分包括出油支管道，设置在出油支管道上的出口阀；进口阀通过进油支管道、出口阀通过出油支管道分别与存储罐相连。

进一步地，所述的进口阀、出口阀均为柱塞阀，所述的密封盖为透明密封盖。

进一步地，处理装置还包括卸料阀，卸料阀设置在存储罐的下面。

本发明乳化***废药再利用的处理***，处理***包括本发明乳化***废药再利用的处理装置，还包括油相材料输送泵、油相材料管道、油相管道阀、水相材料输送泵、水相材料管道、水相管道阀；油相材料输送泵连接油相材料管道，油相材料管道将进油支管道和出油支管道之间相连通，油相管道阀位于出油支管道的右侧的油相材料管道上；水相材料输送泵连接相材料管道，相材料管道的出口连通在油相材料管道的右段、且位于油相管道阀的右侧，水相管道阀设置在水相材料管道上。

进一步地，处理***还包括静态混合器，静态混合器设置在油相材料管道的末端。

进一步地，处理***还包括油相材料计量器、水相材料计量器；油相材料计量器设置在油相材料管道上、且位于出油支管道的出口与油相管道阀之间，水相材料计量器设置在水相材料管道上、且位于水相管道阀的左侧。

本发明乳化***废药再利用的处理方法，其步骤为：在乳化***生产进行中，①将透明密封盖打开，将乳化***废药放置在过滤网中，盖上透明密封盖；②缓慢打开进口阀，使油相材料流入处理装置中(同时观察油相材料计量器，保证油相材料在合理范围内波动)，通过透明密封盖确认处理装置中充满油相材料后，缓慢打开出口阀；③利用油相材料的流动溶解乳化***废药，通过过滤，将其带入静态混合器中，与水相材料充分混合，进入后续的乳化器中充分乳化，经过凉药、敏化、包装装药工序制成合格产品，完成乳化***废药处理过程；④通过透明密封盖观察处理装置内的物料剩余情况，若无物料，再缓慢关闭入口阀(同时观察油相材料计量器，保证油相材料在合理范围内波动)，然后关闭装置出口阀；⑤打开透明密封盖，提起过滤网，确认处理装置内无乳化***废药残留后，放入过滤网，并向其中加入乳化***废药，重复上述步骤①-④，直到完成全部乳化***废药的处理。

进一步地，本发明乳化***废药再利用的处理方法还包括步骤⑥，步骤⑥为：当乳化***废药全部处理完毕后，打开卸料阀，确保处理装置中无任何残留的废药。

乳化***是一种油包水的物质，其物理性质溶于油性物质。乳化***废药虽有破乳、析晶、硬化现象，但其主要性质仍是油包水结构。本发明乳化***废药再利用的处理装置利用乳化***废药溶于油相材料的物理性质，使其溶于油相材料后，通过过滤，进入静态混合器与水相材料充分混合后进入后续的乳化器中充分乳化，再经过冷却、敏化、装药包装工序制造出合格的乳化***。利用本发明装置、***和方法可实现多次无安全风险与质量风险的乳化***废药处理与再利用。

本发明乳化***废药再利用的处理装置、***和方法有以下优点：

1、本发明乳化***废药再利用的处理装置，使用过滤网过滤，防止坚硬物质混入后面的***中和生产***的设备中。本发明处理装置自带过滤器，且水油相材料进入乳化器前还经过静态混合器过滤器，乳化器入口设置过滤器，从而有效地杜绝了坚硬物质混入乳化器及其他设备中。

2、本发明乳化***废药再利用的处理装置无强搅拌，利用了乳化***废药溶于油相材料的性质，使其溶于油相材料，处理过程安全。

3、本发明乳化***废药再利用的处理装置避免了乳化***废药直接放置在油相储存罐中，避免了乳化***废药污染油相存储罐的问题，再次避免了安全风险。

4、本发明乳化***废药装置和***采用柱塞阀关闭与开启，可实现缓慢开启与关闭，不会引起油相材料流量较大浮动，自控***可根据油量浮动自动微调，不会影响工艺配比。

5、本发明处理设置、***和方法处理范围为化学敏化的乳化***废药，化学敏化的乳化***废药在溶于油相材料后，其失去了乳化***的黏粘性，气泡已经无附着体后已完全逃逸，进入乳化器时为无感度安全物质，且所占比例很小，对***整体不产生影响。

6、使用本发明的处理设置、***和方法，使乳化***废料主要是通过在溶于油相材料后，进入静态混合器中，进入乳化器重新进行充分乳化后，再经过凉药、敏化等工艺后，实现优质产品的产出，杜绝了质量风险。

7、本发明处理乳化***废药实现了乳化***废药再利用，不仅创造了一定的经济效益，其在环境保护方面的效益贡献巨大。乳化***废药***性能不能满足要求，如处理不当，散落到土地中后破乳后水油分离，其中油相材料对土地污染巨大，本发明方法有效地杜绝了此种情况的发生。

附图说明

图1为本发明乳化***废药再利用的处理装置的示意图；

图2为本发明乳化***废药再利用的处理***的俯视图；

图3为本发明乳化***废药再利用的处理***的主视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明做进一步详细的说明

实施例1

从附图1可知，本发明乳化***废药再利用的处理装置，它包括存储罐14、过滤网2、密封盖4、进油部分、出油部分；过滤网2设置在存储罐14中，密封盖4盖在存储罐14上，进油部分与存储罐14的上部连通，出油部分与存储罐14的下部连通。

这样，乳化***废药溶于油相材料后，从出油部分中流出，从而进行后续的再处理。其中，本发明处理装置中使用过滤网的作用是防止坚硬杂质进入到后续的***中，从而防止在进行处理时出现安全风险和质量风险。本发明装置自带过滤器，且水油相材料进入乳化器前还经过静态混合器过滤器，乳化器入口设置过滤器，从而有效地杜绝了坚硬物质混入乳化器及其他设备中。同时，乳化***废药再利用的处理装置无强搅拌，通过油相材料波动，利用了乳化***废药溶于油性材料的性质，使其溶于油相材料，处理过程安全。另外，本发明乳化***废药再利用的处理装置避免了乳化***废料直接放置在油相储存罐中，避免了乳化***废药污染油相存储罐的问题，再次避免了安全风险。

实施例2

为了更好地保证过滤的效果，做为本发明的一种优选方式，过滤网2的目数10-18目。

实施例3

从附图1可知，装置中的进油部分包括进油支管道12、设置在进油支管道12的进口阀1，出油部分包括出油支管道13，设置在出油支管道13上的出口阀3；进口阀1通过进油支管道12、出口阀3通过出油支管道13分别与存储罐14相连。

油相材料从进油部分进入，充分溶解过滤网中的废药，溶于油相材料的废药从出油部分流出。

实施例4

做为本发明的一种优选方式，进口阀1、出口阀3均为柱塞阀，密封盖4为透明密封盖。柱塞阀具有很好的密封性，同时其开启和关闭速度较慢，可以很好地控制流量，不引起油相材料流量较大浮动，自控***可根据油量浮动自动微调，不影响工艺配比。透明盖可以更好地观察装置中废药的情况。

实施例5

做为本发明的一种改进方式，本发明处理装置还包括卸料阀11，卸料阀11设置在存储罐14的下面。

当一批***废药处理完毕后，打开卸料阀11，确保处理装置6中无任何残留的废药，从而保证装置、***及处理时的安全性。

实施例6

本发明乳化***废药再利用的处理***，它包括上述实施例1-5中的处理装置6，还包括油相材料输送泵17、油相材料管道7、油相管道阀15、水相材料输送泵18、水相材料管道8、水相管道阀16；油相材料输送泵17连接油相材料管道7，油相材料管道7将进油支管道12和出油支管道13之间相连通，油相管道阀15位于出油支管道13的右侧的油相材料管道7上；水相材料输送泵18连接相材料管道8，相材料管道8的出口连通在油相材料管道7的右段、且位于油相管道阀15的右侧，水相管道阀16设置在水相材料管道8上。

将实施例1-5中的处理装置采用旁路连接方式，安装在乳化***生产线油相材料输送泵17与油相材料计量器9之间的油相材料管路上，并结合水相材料管路形成本发明处理***，如图2、图3所示。这样，油相材料管道7中的油相材料进入到处理装置6中，并可通过油相管道阀15对油相材料管道7中的油相材料及废药的流量进行控制，保证流量在合理范围内波动。同时，通过水相管道阀16对水相材料管道8中的水相材料进行控制，从而保证进入到静态混合器10中的水相材料与溶于油相材料的废药之间的合理比例，进一步保证后续***的质量和安全。

实施例7

本发明处理***还包括静态混合器10，静态混合器10设置在油相材料管道7的末端。

从处理装置6中流出的溶于油相材料的乳化***废药，经静态混合器10后进入到乳化器后重新进行充分乳化，再经过凉药、敏化等工艺后，实现优质产品的产出，杜绝了质量风险。

实施例8

本发明处理***还包括油相材料计量器9、水相材料计量器5；油相材料计量器9设置在油相材料管道7上、且位于出油支管道13的出口与油相管道阀15之间，水相材料计量器5设置在水相材料管道8上、且位于水相管道阀16的左侧。

使用油相材料计量器9、水相材料计量器5，可以直观地对油相材料管道7的油相材料的流量、水相材料管道8中的水相材料的流量进行控制，保证流量在合理范围内波动。

实施例9

本发明乳化***废药再利用的处理方法，其步骤为：在乳化***生产进行中，①将透明密封盖4打开，将5kg乳化***废药放置在过滤网2中，盖上透明密封盖4；②缓慢打开进口阀1，使油相材料流入处理装置6中(同时观察油相材料计量器9，保证油相材料在合理范围内波动)，通过透明密封盖4确认处理装置6中充满油相材料后，缓慢打开出口阀3；③利用油相材料的流动溶解乳化***废药，通过过滤，将其带入静态混合器10，与水相材料充分混合，进入后续的乳化器中充分乳化，经过凉药、敏化、包装装药工序制成合格产品，完成乳化***废药处理过程；④20分钟后，通过透明密封盖4观察处理装置6内的物料剩余情况，若无物料，再缓慢关闭入口阀1(同时观察油相材料计量器9，保证油相材料在合理范围内波动)，然后关闭装置出口阀3；⑤打开透明密封盖4，提起过滤网2，确认装置6内无乳化***废药残留后，放入过滤网2，并向其中加入乳化***废药，重复上述步骤①-④，直到完成全部乳化***废药的处理。

其中，步骤④中的时间，根据放入过滤网中的乳化***废药的量和油相材料的流量、速度进行调整。处理废药的量要小于***比例的0.5％。

在上述的处理步骤中，油相管道阀15和水相管道阀16一直处于开启状态，即保证物料一直在流动。

实施例10

进一步地，本发明乳化***废药再利用的处理方法，还包括步骤⑥，步骤⑥为：当乳化***废药全部处理完毕后，打开卸料阀11，确保装置6中无任何残留的废药。

本发明处理范围为化学敏化的乳化***废药，不包括物理化学混合敏化的乳化***废药。化学敏化的乳化***废药在溶于油相材料后，其失去了乳化***的黏粘性，气泡已经无附着体后已完全逃逸，这样进入后续的设备中为无感度安全物质，且所占比例很小，对***整体不产生影响。乳化***废料主要是通过在溶于油相材料后，进入静态混合器中，进入乳化器重新进行充分乳化后，再经过凉药、敏化等工艺后，实现优质产品的产出，杜绝了质量风险。

本发明处理乳化***废药实现了乳化***废药再利用，不仅创造了一定的经济效益，其在环境保护方面的效益贡献巨大。乳化***废药***性能不能满足要求，如处理不当，散落到土地中后破乳后水油分离，其中油相材料对土地污染巨大，本发明方法有效地杜绝了此种情况的发生。

Claims (5)

1.化学敏化的乳化***废药再利用的处理***，其特征是：它包括处理装置、油相材料输送泵(17)、油相材料管道(7)、油相管道阀(15)、水相材料输送泵(18)、水相材料管道(8)、水相管道阀(16)；处理装置包括存储罐(14)、过滤网(2)、密封盖(4)、进油部分、出油部分、卸料阀(11)；过滤网(2)设置在存储罐(14)中，密封盖(4)盖在存储罐(14)上，进油部分与存储罐(14)的上部连通，出油部分与存储罐(14)的下部连通，卸料阀(11)设置在存储罐(14)的下面；过滤网(2)的目数10-18目；进油部分包括进油支管道(12)、设置在进油支管道(12)的进口阀(1)，出油部分包括出油支管道(13)，设置在出油支管道(13)上的出口阀(3)；进口阀(1)通过进油支管道(12)、出口阀(3)通过出油支管道(13)分别与存储罐(14)相连；所述的进口阀(1)、出口阀(3)均为柱塞阀，所述的密封盖(4)为透明密封盖；油相材料输送泵(17)连接油相材料管道(7)，油相材料管道(7)将进油支管道(12)和出油支管道(13)之间相连通，油相管道阀(15)位于出油支管道(13)的右侧的油相材料管道(7)上；水相材料输送泵(18)连接水相材料管道(8)，水相材料管道(8)的出口连通在油相材料管道(7)的右段、且位于油相管道阀(15)的右侧，水相管道阀(16)设置在水相材料管道(8)上。

2.根据权利要求1所述的处理***，其特征是：处理***还包括静态混合器(10)，静态混合器(10)设置在油相材料管道(7)的末端。

3.根据权利要求1所述的处理***，其特征是：处理***还包括油相材料计量器(9)、水相材料计量器(5)；油相材料计量器(9)设置在油相材料管道(7)上、且位于出油支管道(13)的出口与油相管道阀(15)之间，水相材料计量器(5)设置在水相材料管道(8)上、且位于水相管道阀(16)的左侧。

4.化学敏化的乳化***废药再利用的处理方法，其步骤为：在乳化***生产进行中，

①将透明密封盖打开，将乳化***废药放置在过滤网中，盖上透明密封盖；

②缓慢打开进口阀，使油相材料流入处理装置中；同时观察油相材料计量器，保证油相材料在合理范围内波动；通过透明密封盖确认处理装置中充满油相材料后，缓慢打开出口阀；

③利用油相材料的流动溶解乳化***废药，通过过滤，将其带入静态混合器中，与水相材料充分混合，进入后续的乳化器中充分乳化，经过凉药、敏化、包装装药工序制成合格产品，完成乳化***废药处理过程；

④通过透明密封盖观察处理装置内的物料剩余情况，若无物料，再缓慢关闭进口阀；同时观察油相材料计量器，保证油相材料在合理范围内波动；然后关闭装置出口阀；

⑤打开透明密封盖，提起过滤网，确认处理装置内无乳化***废药残留后，放入过滤网，并向其中加入乳化***废药，重复上述步骤①-④，直到完成全部乳化***废药的处理。

5.根据权利要求4所述的化学敏化的乳化***废药再利用的处理方法，其步骤为：处理方法还包括步骤⑥，步骤⑥为：当乳化***废药全部处理完毕后，打开卸料阀，确保处理装置中无任何残留的废药。