CN203900385U - 制备大型电机机座整体砂芯的芯盒结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种制备大型电机机座整体砂芯的芯盒结构，包括底座、芯盒主体、活块和顶芯机构，芯盒主体由上芯盒主体和下芯盒主体两部分构成，下芯盒主体置于底座上，且能沿底座上的道轨行走，上芯盒主体置于下芯盒主体顶部，且能沿下芯盒主体顶部的道轨行走，上芯盒主体和下芯盒主体均分为左、右可开合的两部分，上芯盒主体和下芯盒主体的对应侧部分通过定位销定位连接，上芯盒主体和下芯盒主体上均设置有用于在砂芯上制出砂孔的活块，上芯盒主体的左、右侧部分及下芯盒主体的左、右侧部分上均设置有顶芯机构。本实用新型操作简单，有利于降低劳动强度，提高大型电机机座砂芯的生产效率和质量，解决了现有技术存在的对应问题。

Description

制备大型电机机座整体砂芯的芯盒结构

技术领域

本实用新型涉及一种制备砂芯的芯盒结构，尤其涉及一种制备大型电机机座整体砂芯的芯盒结构。

背景技术

大型电机机座砂芯的制作，大都采用沿径向分开的上、下两半砂芯形成，模具成本低，制芯简单，但不好保证砂芯中间填砂面的平整性。下芯时采用分别将两个砂芯下入的方式，由于两个砂芯的填砂面接触，很难控制下芯后砂芯的高度，砂芯高时需打磨砂芯的填砂面，砂芯低时需将两半砂芯的中间垫起，需用卡板测量几次才能控制好砂芯高度，工人劳动强度大，生产效率低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种操作容易、生产效率低的制备大型电机机座整体砂芯的芯盒结构。

本实用新型的制备大型电机机座整体砂芯的芯盒结构，包括底座、芯盒主体、活块和顶芯机构，所述芯盒主体由上芯盒主体和下芯盒主体两部分构成，所述下芯盒主体置于底座上，且能沿底座上的道轨行走，所述上芯盒主体置于下芯盒主体顶部，且能沿下芯盒主体顶部的道轨行走，上芯盒主体和下芯盒主体均分为左、右可开合的两部分，上芯盒主体的左侧部分和下芯盒主体的左侧部分通过定位销定位连接，上芯盒主体的右侧部分和下芯盒主体的右侧部分通过定位销定位连接，上芯盒主体和下芯盒主体上均设置有用于在砂芯上制出砂孔的活块，上芯盒主体的左、右侧部分及下芯盒主体的左、右侧部分上均设置有顶芯机构。

进一步的，芯盒主体内的中央处设置有免填砂占位筒。

进一步的，所述底座上设置有打开和合上芯盒主体左、右部分的开合模机构。

优选的，所述开合模机构包括螺杆、插拔板和固定座，所述插拔板上设置有螺纹孔，所述螺杆旋合在插拔板上，所述插拔板的下端可插拔地安装在所述底座上开设的插孔内，所述固定座固定在下芯盒主体的左侧或/和右侧部分上，固定座上开设有T型槽或燕尾槽，且竖直贯穿固定座的上端，螺杆的一端与固定座上的T型槽或燕尾槽嵌合，且可从T型槽或燕尾槽的上端拔出。

进一步的，所述上芯盒主体上的活块包括顶抽式柱形活块和下脱式弧面活块，所述顶抽式柱形活块的下端设置有定位柱，所述下脱式弧面活块的中心开设有贯穿其两端的定位孔，所述上芯盒主体上开设有活块安装孔，所述顶抽式柱形活块竖直安装在活块安装孔内，所述下脱式弧面活块置于上芯盒主体内的凸缘上，该凸缘上开设有定位孔，所述顶抽式柱形活块的定位柱穿过下脱式弧面活块中心的定位孔，并***凸缘上的定位孔内。

进一步的，所述下芯盒主体上的活块包括上脱式弧面活块、管形活块、定位杆和下脱式组合活块，所述下脱式组合活块置于下芯盒主体内的凸台上，所述管形活块的下端置于下脱式组合活块上，所述上脱式弧面活块的下端置于管形活块的上端，所述上脱式弧面活块的上端与下芯盒主体内的凸缘接触，该凸缘上开设有定位孔，所述定位杆穿过下脱式组合活块、管形活块和上脱式弧面活块，并***下芯盒主体内凸缘上的定位孔内。

进一步的，所述下脱式组合活块包括第二下脱式弧面活块和平板活块，所述第二下脱式弧面活块安装在平板活块上表面的定位槽内。

进一步的，所述底座上还设置有操作定位杆***和脱离定位孔的定位杆起落机构，所述定位杆起落机构呈杠杆结构，杠杆的一端固定有一顶销，顶销的上端穿过下芯盒主体内的凸台与定位杆的下端接触。

优选的，所述顶芯机构的顶杆与砂芯接触的端面的直径为100毫米以上。

优选的，所述底座的高度为350毫米以上，所述底座上设置有10条以上的加强筋。

本实用新型通过将芯盒主体设计为上下两层结构，即分成下芯盒主体和上芯盒主体，并在下芯盒主体和上芯盒主体上均安装独立的顶芯机构，从而在制芯时利于将芯盒主体内下部（即下芯盒主体内）的型砂捣实，脱模时下芯盒主体和上芯盒主体可分别与砂芯脱离，利于脱模；进一步的，通过在芯盒主体内的中央处设置免填砂占位筒，将砂芯做成中空，可以减少填砂，减轻砂芯重量，节约生产成本；进一步的，通过在底座上设置打开和合上芯盒主体左、右部分的开合模机构，从而便于芯盒的开合模操作；通过将顶芯机构的顶杆与砂芯接触的端面的直径设为100毫米以上，确保了顶杆与砂芯的接触面积，从而利于脱模操作；通过将底座的高度设为350毫米以上，且在底座上设置10条以上的加强筋，从而保证了底座的强度和刚性，减少了底座在吊装整体芯盒时的变形。

本实用新型操作简单，有利于降低劳动强度，提高大型电机机座砂芯的生产效率和质量，并最终提高铸件质量，解决了现有技术存在的对应问题，是制备大型电机机座整体砂芯的理想工具。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的俯视结构示意图；

图2是图1所示制备大型电机机座整体砂芯的芯盒结构在P-P处的剖视示意图；

图3是图2在A处的局部放大示意图；

图4是图2在B处的局部放大示意图；

图5是图2在C处的局部放大示意图；

图中：1、底座；11、道轨；12、插孔；13、加强筋；2、下芯盒主体；21、道轨；22、凸台；23、凸缘；3、上芯盒主体；31、凸缘；4、免填砂占位筒；5、顶芯机构；51、顶杆；6、开合模机构；61、螺杆；62、插拔板；63、固定座；71、顶抽式柱形活块；72、下脱式弧面活块；73、上脱式弧面活块；74、管形活块；75、定位杆；76、第二下脱式弧面活块；77、平板活块；8、定位杆起落机构；81、杠杆；82、顶销。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1至图5所示，一种制备大型电机机座整体砂芯的芯盒结构，包括底座1、芯盒主体、活块、免填砂占位筒4、顶芯机构5、开合模机构6，所述芯盒主体由上芯盒主体3和下芯盒主体2两部分构成，下芯盒主体2置于底座1上，且能沿底座1上的道轨11行走，上芯盒主体3置于下芯盒主体2顶部，且能沿下芯盒主体2顶部的道轨21行走，上芯盒主体3和下芯盒主体2均分为左、右可开合的两部分，上芯盒主体3的左侧部分和下芯盒主体2的左侧部分通过定位销定位连接，上芯盒主体3的右侧部分和下芯盒主体2的右侧部分通过定位销定位连接，上芯盒主体3和下芯盒主体2上均设置有用于在砂芯上制出砂孔的活块，芯盒主体内的中央处设置有免填砂占位筒4，上芯盒主体3的左、右侧部分及下芯盒主体2的左、右侧部分上均设置有顶芯机构5，底座1上设置有打开和合上芯盒主体左、右部分的开合模机构6。

进一步的，开合模机构6包括螺杆61、插拔板62和固定座63，插拔板62上设置有螺纹孔，螺杆61旋合在插拔板62上，插拔板62的下端可插拔地安装在底座1上开设的插孔12内，固定座63固定在下芯盒主体2的左侧或/和右侧部分上，固定座63上开设有T型槽或燕尾槽，且竖直贯穿固定座63的上端，螺杆61的一端与固定座63上的T型槽或燕尾槽嵌合，且可从T型槽或燕尾槽的上端拔出。

进一步的，上芯盒主体3上的活块包括顶抽式柱形活块71和下脱式弧面活块72，顶抽式柱形活块71的下端设置有定位柱，下脱式弧面活块72的中心开设有贯穿其两端的定位孔，上芯盒主体3上开设有活块安装孔，顶抽式柱形活块71竖直安装在活块安装孔内，下脱式弧面活块72置于上芯盒主体3内的凸缘31上，凸缘31上开设有定位孔，顶抽式柱形活块71的定位柱穿过下脱式弧面活块72中心的定位孔，并***凸缘31上的定位孔内。

进一步的，下芯盒主体2上的活块包括上脱式弧面活块73、管形活块74、定位杆75和下脱式组合活块，所述下脱式组合活块置于下芯盒主体2内的凸台22上，管形活块74的下端置于下脱式组合活块上，上脱式弧面活块73的下端置于管形活块74的上端，上脱式弧面活块73的上端与下芯盒主体2内的凸缘23接触，凸缘23上开设有定位孔，定位杆75穿过下脱式组合活块、管形活块74和上脱式弧面活块73，并***下芯盒主体2内凸缘23上的定位孔内。

进一步的，所述下脱式组合活块包括第二下脱式弧面活块76和平板活块77，第二下脱式弧面活块76安装在平板活块77上表面的定位槽内。

进一步的，底座1上还设置有操作定位杆75***和脱离定位孔的定位杆起落机构8，定位杆起落机构8呈杠杆结构，杠杆81的一端固定有一顶销82，顶销82的上端穿过下芯盒主体2内的凸台22与定位杆75的下端接触。

优选的，顶芯机构5的顶杆51与砂芯接触的端面的直径为100毫米以上。

优选的，底座1的高度为350毫米以上，底座1上设置有10条以上的加强筋13。

本实施例的制备大型电机机座整体砂芯的芯盒结构的使用方法为：

制芯前先拧顶芯机构5将顶杆51退出，确保顶板与芯盒平面相平。通过定位杆起落机构8，将下芯盒主体2下部的管形活块74中间的定位杆75顶起，管形活块74和上脱式弧面活块73定位后，将定位杆起落机构,8固定；上芯盒主体3上的顶抽式柱形活块71采用从顶部放入的方式将下脱式弧面活块72定位。

开合模机构6能拆下，并放到底座1上不同位置的三个插孔12内，实现在底座上沿芯盒开合模方向的移动，减少螺杆61行走距离，缩短开合模时间。用开合模机构6将下芯盒主体2沿道轨11推至中间，将下芯盒主体2锁紧后，就可以进行下芯盒主体2的填砂操作，下芯盒主体2快填满时，将上芯盒主体3沿道轨21推至中间合模的位置，用定位销将上芯盒主体3和下芯盒主体2定位并锁紧，将整个芯盒填满芯砂。

起芯前先将顶抽式柱形活块71轻转后取出，用定位杆起落机构8将管形活块74中间的定位杆75落下，下脱式弧面活块72、管形活块74和上脱式弧面活块73随砂芯带出。

拧上芯盒主体3上的顶芯机构5，将上芯盒主体3与砂芯脱开；拧下芯盒主体2上的顶芯机构5，将下芯盒主体2与砂芯脱开，通过开合模机构6将芯盒主体的左、右部分整体拉开。

本实用新型操作简单，有利于降低劳动强度，提高大型电机机座砂芯的生产效率和质量，并最终提高铸件质量，解决了现有技术存在的对应问题，是制备大型电机机座整体砂芯的理想工具。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种制备大型电机机座整体砂芯的芯盒结构，其特征在于：包括底座、芯盒主体、活块和顶芯机构，所述芯盒主体由上芯盒主体和下芯盒主体两部分构成，所述下芯盒主体置于底座上，且能沿底座上的道轨行走，所述上芯盒主体置于下芯盒主体顶部，且能沿下芯盒主体顶部的道轨行走，上芯盒主体和下芯盒主体均分为左、右可开合的两部分，上芯盒主体的左侧部分和下芯盒主体的左侧部分通过定位销定位连接，上芯盒主体的右侧部分和下芯盒主体的右侧部分通过定位销定位连接，上芯盒主体和下芯盒主体上均设置有用于在砂芯上制出砂孔的活块，上芯盒主体的左、右侧部分及下芯盒主体的左、右侧部分上均设置有顶芯机构。

2.根据权利要求1所述的制备大型电机机座整体砂芯的芯盒结构，其特征在于：芯盒主体内的中央处设置有免填砂占位筒。

3.根据权利要求1所述的制备大型电机机座整体砂芯的芯盒结构，其特征在于：所述底座上设置有打开和合上芯盒主体左、右部分的开合模机构。

4.根据权利要求3所述的制备大型电机机座整体砂芯的芯盒结构，其特征在于：所述开合模机构包括螺杆、插拔板和固定座，所述插拔板上设置有螺纹孔，所述螺杆旋合在插拔板上，所述插拔板的下端可插拔地安装在所述底座上开设的插孔内，所述固定座固定在下芯盒主体的左侧或/和右侧部分上，固定座上开设有T型槽或燕尾槽，且竖直贯穿固定座的上端，螺杆的一端与固定座上的T型槽或燕尾槽嵌合，且可从T型槽或燕尾槽的上端拔出。

5.根据权利要求1所述的制备大型电机机座整体砂芯的芯盒结构，其特征在于：所述上芯盒主体上的活块包括顶抽式柱形活块和下脱式弧面活块，所述顶抽式柱形活块的下端设置有定位柱，所述下脱式弧面活块的中心开设有贯穿其两端的定位孔，所述上芯盒主体上开设有活块安装孔，所述顶抽式柱形活块竖直安装在活块安装孔内，所述下脱式弧面活块置于上芯盒主体内的凸缘上，该凸缘上开设有定位孔，所述顶抽式柱形活块的定位柱穿过下脱式弧面活块中心的定位孔，并***凸缘上的定位孔内。

6.根据权利要求1所述的制备大型电机机座整体砂芯的芯盒结构，其特征在于：所述下芯盒主体上的活块包括上脱式弧面活块、管形活块、定位杆和下脱式组合活块，所述下脱式组合活块置于下芯盒主体内的凸台上，所述管形活块的下端置于下脱式组合活块上，所述上脱式弧面活块的下端置于管形活块的上端，所述上脱式弧面活块的上端与下芯盒主体内的凸缘接触，该凸缘上开设有定位孔，所述定位杆穿过下脱式组合活块、管形活块和上脱式弧面活块，并***下芯盒主体内凸缘上的定位孔内。

7.根据权利要求6所述的制备大型电机机座整体砂芯的芯盒结构，其特征在于：所述下脱式组合活块包括第二下脱式弧面活块和平板活块，所述第二下脱式弧面活块安装在平板活块上表面的定位槽内。

8.根据权利要求6所述的制备大型电机机座整体砂芯的芯盒结构，其特征在于：所述底座上还设置有操作定位杆***和脱离定位孔的定位杆起落机构，所述定位杆起落机构呈杠杆结构，杠杆的一端固定有一顶销，顶销的上端穿过下芯盒主体内的凸台与定位杆的下端接触。

9.根据权利要求1所述的制备大型电机机座整体砂芯的芯盒结构，其特征在于：所述顶芯机构的顶杆与砂芯接触的端面的直径为100毫米以上。

10.根据权利要求1所述的制备大型电机机座整体砂芯的芯盒结构，其特征在于：所述底座的高度为350毫米以上，所述底座上设置有10条以上的加强筋。