CN204414301U - 空心砌块成型机模箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种空心砌块成型机模箱，包括模箱底板、模芯座、横向设置于模箱底板两侧的横向挡板、设置于模箱底板两侧的纵向挡板、设置于模腔内的若干模隔板、设置于模腔内的若干芯柱，模芯座由升降机构驱动，横向挡板的底部与模箱底板相铰接，纵向挡板、模隔板、芯柱均与模芯座相固定设置，模箱底板上开设有矩形穿槽、穿孔，两侧横向挡板的内侧开设有若干T形槽，纵向挡板以及模隔板的两端分别具有与T形槽相配合的T形凸起，通过纵向挡板以及模隔板两端的T形凸起配合横向挡板内侧的T形槽在加工时将横向挡板锁定，无需另外使用锁定机构，且定位精准，不易变形，此外芯柱以及模隔板脱模时，自动解锁，操作方便。

Description

空心砌块成型机模箱

技术领域

本实用新型涉及砌块成型机，特别涉及一种空心砌块成型机模箱。

背景技术

现有技术中使用砌块成型机同时生产成排的空心砌块时，必然要在模箱内设置多块分隔板，从而将模箱分隔成各个独立的模腔单元，这时，脱模时需先将各模芯向下抽出模箱后，然后再将模箱的四个边框打开，最后将各已成型的空心砌块侧向推出分隔板之间的夹层，显然，采取这种脱模方式必然存在以下几点不足，一是脱模工序繁琐以至于生产效率受到影响，二是脱模时必须通过人力或者机械克服分隔板与空心砌块之间的摩擦力做功，此外模箱的四个边框通常与模箱底板之间转动设置，且各自设置有锁定机构，在加工与脱模时需要不断进行锁定与解锁，而且由于加工时压模的压力较大，长期使用容易使得锁定机构锁定或者变形，从而导致产品尺寸变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种空心砌块成型机模箱，脱模方便，且各部件之间定位精准，保证产品尺寸。

本实用新型所采用的技术方案是这样的：空心砌块成型机模箱，包括模箱底板、模芯座、横向设置于所述模箱底板两侧的横向挡板、纵向设置于所述模箱底板两侧的纵向挡板、纵向平行设置于模腔内的若干模隔板、垂直设置于模腔内的若干芯柱，所述模芯座位于所述模箱底板的下方且与其沿着垂直方向滑动设置，所述模芯座由升降机构驱动，所述横向挡板的底部与所述模箱底板相铰接，所述纵向挡板、所述模隔板、所述芯柱均与所述模芯座相固定设置，所述模箱底板上开设有供所述纵向挡板以及所述模隔板穿过的矩形穿槽、供所述芯柱穿过的穿孔，两侧所述横向挡板的内侧开设有若干T形槽，所述纵向挡板以及所述模隔板的两端分别具有与所述T形槽相配合的T形凸起，所述T形槽与所述T形凸起形成将两侧所述横向挡板锁定的锁定结构。

进一步改进的是：所述升降机构包括对称设置的至少两根与所述模箱底板相转动设置的丝杠、设置于所述模芯座两侧且与所述丝杠相配合的螺套，所述丝杠分别由相应的电机驱动转动。

进一步改进的是：两侧所述横向挡板的外侧面具有提高强度的框架结构。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过纵向挡板以及模隔板两端的T形凸起配合横向挡板内侧的T形槽在加工时将横向挡板锁定，无需另外使用锁定机构，且定位精准，不易变形，此外芯柱以及模隔板脱模时，自动解锁，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是模箱底板示意图；

图4是横向挡板示意图；

图5是模芯座示意图。

其中：1、模箱底板；2、模芯座；3、横向挡板；4、纵向挡板；5、模隔板；6、芯柱；7、矩形穿槽；8、穿孔；9、T形槽；10、T形凸起；11、丝杠；12、螺套；13、电机。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

如图1-图5所示，本实用新型公开一种空心砌块成型机模箱，包括模箱底板1、模芯座2、横向设置于所述模箱底板1两侧的横向挡板3、纵向设置于所述模箱底板1两侧的纵向挡板4、纵向平行设置于模腔内的若干模隔板5、垂直设置于模腔内的若干芯柱6，所述模芯座2位于所述模箱底板1的下方且与其沿着垂直方向滑动设置，所述模芯座2由升降机构驱动，所述横向挡板3的底部与所述模箱底板1相铰接，所述纵向挡板4、所述模隔板5、所述芯柱6均与所述模芯座2相固定设置，所述模箱底板1上开设有供所述纵向挡板4以及所述模隔板5穿过的矩形穿槽7、供所述芯柱6穿过的穿孔8，两侧所述横向挡板3的内侧开设有若干T形槽9，所述纵向挡板4以及所述模隔板5的两端分别具有与所述T形槽9相配合的T形凸起10，所述T形槽9与所述T形凸起10形成将两侧所述横向挡板3锁定的锁定结构。

工作原理说明：加工时，首先转动两侧的横向挡板3使之与模箱底板1相垂直，纵向挡板4以及模隔板5穿过矩形穿槽7、芯柱6穿过穿孔8***模腔内，与此同时纵向挡板4以及模隔板5两端的T形凸起10进入横向挡板3上的T形槽9内，将横向挡板3锁定，加工完后，脱模时，升降机构控制模芯座2下降，纵向挡板4、模隔板5以及芯柱6均从模腔内被抽出，与此同时T形凸起10脱离T形槽9，两侧的横向挡板3解锁，将整个模腔打开，便于卸料。

如图1所示，为了提高脱模时的平稳性，所述升降机构包括对称设置的至少两根与所述模箱底板1相转动设置的丝杠11、设置于所述模芯座2两侧且与所述丝杠11相配合的螺套12，所述丝杠11分别由相应的电机13驱动转动，取代现有技术中的液压缸或者气缸，由于砌块成型机的上压模的压力较大，液压缸或者气缸长期使用容易损坏，而使用丝杠11与螺套12的配合进行脱模，由于两者具有自锁功能，使用寿命较长，且稳定性好。

为了提高两侧横向挡板3的强度，两侧所述横向挡板3的外侧面具有提高强度的框架结构，由于横向挡板3内侧开设了T形槽9，在高压力工作下，其容易被损坏，通过在其外侧面个设置框架结构，提高其强度，延长其使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.空心砌块成型机模箱，其特征在于：包括模箱底板、模芯座、横向设置于所述模箱底板两侧的横向挡板、纵向设置于所述模箱底板两侧的纵向挡板、纵向平行设置于模腔内的若干模隔板、垂直设置于模腔内的若干芯柱，所述模芯座位于所述模箱底板的下方且与其沿着垂直方向滑动设置，所述模芯座由升降机构驱动，所述横向挡板的底部与所述模箱底板相铰接，所述纵向挡板、所述模隔板、所述芯柱均与所述模芯座相固定设置，所述模箱底板上开设有供所述纵向挡板以及所述模隔板穿过的矩形穿槽、供所述芯柱穿过的穿孔，两侧所述横向挡板的内侧开设有若干T形槽，所述纵向挡板以及所述模隔板的两端分别具有与所述T形槽相配合的T形凸起，所述T形槽与所述T形凸起形成将两侧所述横向挡板锁定的锁定结构。

2.根据权利要求1所述的空心砌块成型机模箱，其特征在于：所述升降机构包括对称设置的至少两根与所述模箱底板相转动设置的丝杠、设置于所述模芯座两侧且与所述丝杠相配合的螺套，所述丝杠分别由相应的电机驱动转动。

3.根据权利要求1所述的空心砌块成型机模箱，其特征在于：两侧所述横向挡板的外侧面具有提高强度的框架结构。