CN203893423U - 燃气热水器组件及换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气热水器组件及换热器，换热器包括：连接盒，连接盒上端敞开且具有沿横向方向彼此间隔开的进气腔和排气腔，连接盒的侧壁上设有与进气腔连通的进气口，所述进气口处设有伸入所述换热腔内的导烟风道，连接盒的下端设有与换热腔底部连通的排水口，换热腔的底部与排气腔的底部连通；换热部件，换热部件设在换热腔内；管套，管套设在连接盒的上端，管套内设有与排气腔连通的排气通道和用于封闭换热腔上端的隔板；以及排烟管，排烟管设在管套的上端并与排气通道密闭连接。根据本实用新型的换热器，结构简单，通过设置导烟风道可以使换热烟气进入到换热腔内的合适位置，使烟气在换热腔内的流动方向为由上至下流动，烟气的流动方向与凝结在换热腔内壁及换热部件外表面的冷凝水的滴落方向相同，避免冷凝水阻塞换热器。

Description

燃气热水器组件及换热器

技术领域

本实用新型涉及热水器技术领域，具体而言，涉及一种燃气热水器组件及换热器。 

背景技术

目前常用的二次换热器的烟气流向均从换热器的底部向顶部流动，而冷凝水因受重力的影响需要向下方流动，换热过程中冷凝水的流动方向与排烟方向刚好相反，容易造成冷凝水堵塞冷凝器，CO超标排放，严重影响使用者的安全。现有的换热器中没有冷凝水水封装置，往往需要在该产品内部增设一个独立的零件实现水封这一功能，需要大量使用密封件，结构复杂，可靠性低。 

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种具有结构简单，烟气排出方向与换热腔内的冷凝水滴落方向相同的换热器。本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述换热器的燃气热水器组件。 

根据本实用新型的一个方面，提出了一种换热器，包括：包括：连接盒，所述连接盒上端敞开且具有沿横向方向彼此间隔开的进气腔和排气腔，所述连接盒的侧壁上设有与所述进气腔连通的进气口，所述进气口处设有伸入所述换热腔内的导烟风道，所述连接盒的下端设有与所述换热腔底部连通的排水口，所述换热腔的底部与所述排气腔的底部连通；换热部件，所述换热部件设在所述换热腔内；管套，所述管套设在所述连接盒的上端，所述管套内设有与所述排气腔连通的排气通道和用于封闭所述换热腔上端的隔板；以及排烟管，所述排烟管设在所述管套的上端并与所述排气通道密闭连接。 

根据本实用新型的实施例的换热器，结构简单，通过设置导烟风道可以使换热烟气进入到换热腔内的合适位置，使烟气在换热腔内的流动方向为由上至下流动，烟气的流动方向与凝结在换热腔内壁及换热部件外表面的冷凝水的滴落方向相同，避免冷凝水阻塞换热器。 

另外，根据本实用新型上述实施例的换热器还可以具有如下附加的技术特征： 

根据本实用新型的一个实施例，所述导烟风道由外向内向上倾斜设置。 

根据本实用新型的一个实施例，所述连接盒内具有主腔室，所述主腔室内设有可拆卸的隔板，所述搁板将所述主腔室分隔成所述排气腔和所述换热腔。 

根据本实用新型的一个实施例，所述主腔室的相对的两侧内壁上设有沿上下向方向延伸的槽体，所述隔板的两端分别插接在所述槽体内。 

根据本实用新型的一个实施例，所述槽体形成在凸出与所述主腔室的内壁的凸条上。 

根据本实用新型的一个实施例，所述隔板上设有与所述凸条的上端面相抵的限位部。 

根据本实用新型的一个实施例，所述限位部为设在所述隔板侧面沿横向方向延伸的凸筋 

，所述凸筋与所述隔板一体成型。 

根据本实用新型的一个实施例，所述换热部件为弯折成型的水管组件，所述水管组件在上下方向上具有烟气通道。 

根据本实用新型的一个实施例，所述换热腔内设有位于所述换热部件的上端的隔热板。 

根据本实用新型的另一方面，提供一种燃气热水器组件，包括：燃气热水器，所述燃气热水器具有排烟管；以及上述的换热器，所述换热器的所述进气口与所述排烟管连通。 

根据本实用新型的实施例的燃气热水器组件，燃气热水器组件的换热器可以利用燃气热水器的烟气的余热对换热部件进行加热。且换热器的结构简单，通过设置导烟风道可以使换热烟气进入到换热腔内的合适位置，使烟气在换热腔内的流动方向为由上至下流动，烟气的流动方向与凝结在换热腔内壁及换热部件外表面的冷凝水的滴落方向相同，避免冷凝水阻塞换热器。 

附图说明

图1是根据本实用新型的一个实施例的换热器的立体分解结构示意图； 

图2是根据本实用新型的一个实施例的换热器的换热气体进入换热腔的流动方向示意图； 

图3是根据本实用新型的一个实施例的换热器的换热气体由换热腔进入排气腔后的排出方向示意图； 

图4是根据本实用新型的一个实施例的换热器的放入隔板后的立体分解示意图。 

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限 制。 

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。 

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。 

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。 

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。 

如图1-4所示，根据本实用新型的实施例的换热器100，包括：连接盒10，换热部件20，管套30以及排烟管40。 

具体而言，连接盒10上端敞开且具有沿横向方向彼此间隔开的进气腔11和排气腔12，连接盒10的侧壁上设有与进气腔11连通的进气口13，进气口13处设有伸入11换热腔内的导烟风道90，连接盒10的下端设有与换热腔11底部连通的排水口14，换热腔11的底部与排气腔12的底部连通。换言之，进气腔11和排气腔12的底部连通，在连接盒10上设有与换腔11连通的进气口13和位于连接盒10底部的排水口14。换热部件20设在换热腔11内以与进入换热腔11内的热交换气体进行热交换。管套30设在连接盒10的上端，管套30内设有与排气腔12连通的排气通道31和用于封闭换热腔11上端的隔板32，以将进入换热器100内的换热气体的行进路线限定在，进入换热腔11后向下移动，由换热腔11的底部进入到排气腔12内，再由排气腔12排出，以使在换热腔11内热交换气体的流 动方向是由上至下的。排烟管40设在管套30的上端并与排气通道31密闭连接，以将进入到排气通道内的换热气体排出。 

根据本实用新型的实施例的换热器100，结构简单，通过设置导烟风道90可以使换热烟气进入到换热腔11内的合适位置，使烟气在换热腔12内的流动方向为由上至下，烟气的流动方向与凝结在换热腔12内壁及换热部件20外表面的冷凝水的滴落方向相同，避免冷凝水阻塞换热器。 

如图2所示，根据本实用新型的一个实施例，导风风道90由外向内向上倾斜设置，由此可以使换热气体进入到换热腔11的上部，提高换热效率。 

如图1-2所示，根据本实用新型的一个实施例，连接盒10内具有主腔室，主腔室内设有可拆卸的隔板50，搁板50将主腔室分隔成排气腔11和换热腔12。换言之，换热腔11可以与排气腔12通过可拆卸的隔板50将连接盒10的主腔室隔离而成。由此，可以方便加工，提高换热器100的生产效率。 

进一步地，根据本实用新型的一个实施例，主腔室的相对的两侧内壁上设有沿上下向方向延伸的槽体51，隔板50的两端分别插接在槽体51内。隔板50可以沿上下方向移动，以方便隔板50与安装盒10的安装和拆卸。为了方便安装，根据本实用新型的一个实施例，槽体50可以形成在凸出于主腔室的内壁的凸条52上。 

如图1、图4所示，根据本实用新型的一个实施例，为了对隔板50进行限位，隔板50上设有与凸条52的上端面相抵的限位部53。由此，可以对隔板50的竖向方向进行限位。例如，根据本实用新型的一个实施例，限位部53可以为设在隔板50侧面沿横向方向延伸的凸筋。凸筋可以与隔板50一体成型。 

如图1、图2所示，根据本实用新型的一个实施例，换热部件20可以为弯折成型的水管组件，水管组件在竖向方向上具有烟气通道。由此，可以实现烟气与水管组件内的水进行换热，以收集烟气内的余热，提高能源利用率。 

如图3、图4所示，根据本实用新型的一个实施例，换热腔11内设有位于换热部件20的上端的隔热板60。由此，可以隔离外界与换热部件20之间的热量传递，减少热量损失。 

根据本实用新型的实施例的燃气热水器组件，包括：燃气热水器(未示出)以及上述实施例所述的换热器100。本实用新型的实施例的燃气热水器组件的换热器100可以利用燃气热水器的烟气的余热对换热部件20进行加热。且换热器100的结构简单，通过设置导烟风道90可以使换热烟气进入到换热腔11内的合适位置，使烟气在换热腔11内的流动方向为由上至下流动，烟气的流动方向与凝结在换热腔11内壁及换热部件20外表面的冷凝水的滴落方向相同，避免冷凝水阻塞换热器。 

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示 例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。 

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。 

Claims (10)

1.一种换热器，其特征在于，包括： 

连接盒，所述连接盒上端敞开且具有沿横向方向彼此间隔开的进气腔和排气腔，所述连接盒的侧壁上设有与所述进气腔连通的进气口，所述进气口处设有伸入所述换热腔内的导烟风道，所述连接盒的下端设有与所述换热腔底部连通的排水口，所述换热腔的底部与所述排气腔的底部连通； 

换热部件，所述换热部件设在所述换热腔内； 

管套，所述管套设在所述连接盒的上端，所述管套内设有与所述排气腔连通的排气通道和用于封闭所述换热腔上端的隔板；以及 

排烟管，所述排烟管设在所述管套的上端并与所述排气通道密闭连接。 

2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述导烟风道由外向内向上倾斜设置。 

3.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述连接盒内具有主腔室，所述主腔室内设有可拆卸的隔板，所述隔板将所述主腔室分隔成所述排气腔和所述换热腔。 

4.根据权利要求3所述的换热器，其特征在于，所述主腔室的相对的两侧内壁上设有沿上下向方向延伸的槽体，所述隔板的两端分别插接在所述槽体内。 

5.根据权利要求4所述的换热器，其特征在于，所述槽体形成在凸出于所述主腔室的内壁的凸条上。 

6.根据权利要求5所述的换热器，其特征在于，所述隔板上设有与所述凸条的上端面相抵的限位部。 

7.根据权利要求6所述的换热器，其特征在于，所述限位部为设在所述隔板侧面沿横向方向延伸的凸筋，所述凸筋与所述隔板一体成型。 

8.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述换热部件为弯折成型的水管组件，所述水管组件在上下方向上具有烟气通道。 

9.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述换热腔内设有位于所述换热部件的上端的隔热板。 

10.一种燃气热水器组件，其特征在于，包括： 

燃气热水器，所述燃气热水器具有排烟管；以及 

如权利要求1-9中任一项所述的换热器，所述换热器的所述进气口与所述排烟管连通。