CN203886432U - 一种用于处理淤泥的絮凝剂制备*** - Google Patents
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Abstract
一种用于处理淤泥的絮凝剂制备***,包括干粉料仓、配药箱、溶解箱、PLC控制箱,其特征在于:所述干粉料仓下部连接变频旋转给料机,变频旋转给料机连接电子螺旋称,电子螺旋称连接混合发生器,混合发生器一路连接高压罗茨风机,另一路连接所述配药箱,所述配药箱顶部设有真空上料机,配药箱内部设有螺旋喂料机,螺旋喂料机与配药箱顶部之间设有低位料位机、高位料位机,螺旋喂料机伸出配药箱外侧设有加热器,所述PLC控制箱通过控制电缆分别与变频旋转给料机、高位料位机、低位料位机、进水电磁阀、进水流量仪、高液位计、低液位计、极低液位计连接。本实用新型溶药过程能够在线进行,保证了配制溶液浓度的精度,效率高,自动化程度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及絮凝剂制备***,具体为一种用于处理淤泥的絮凝剂制备***。
背景技术
据统计我国现有河道、湖泊3.3万条。2000年以前我国需要清淤的泥浆约为25.26亿吨,2000年以后每年新增的淤泥量约20亿吨,按以上推算现有淤泥浆总量约305.26亿吨。这些淤泥沉积在河床及湖泊底部,占用了大量容积并直接污染水资源,影响了正常通航能力。除此之外,沉积在底部的淤泥造成河床升高,安全性问题也日显突出。据调研我国现有河道、湖泊不能造福人类的比例高达50%,安全隐患严重,成为制约河道、湖泊综合利用和持续发展的主要问题。疏浚河道,整治环境是构建***和谐社会的重要举措,为响应党的十八届三中全会提出的以改革创新为动力,推进美丽中国建设,转变经济增长方式,全面推动我国环境保护,大力发展低碳循环经济,建设资源节约型与环境友好型社会的指导方针,提高节能降耗和生态环境保护意识。针对河道淤泥的处理,需采用絮凝剂将泥浆处理成干泥,目前的絮凝剂制备***存在配制溶液浓度的精度差、效率低、自动化程度低的缺陷。
发明内容
本实用新型针对上述问题,提供一种用于处理淤泥的絮凝剂制备***,溶药过程能够在线进行,保证了配制溶液浓度的精度,效率高,自动化程度高。
本实用新型的技术方案是:一种用于处理淤泥的絮凝剂制备***,包括干粉料仓、配药箱、溶解箱、PLC控制箱,其特征在于:所述干粉料仓下部连接变频旋转给料机,变频旋转给料机连接电子螺旋称,电子螺旋称连接混合发生器,混合发生器一路连接高压罗茨风机,另一路连接配药箱,所述配药箱顶部设有真空上料机,配药箱内部设有螺旋喂料机,螺旋喂料机与配药箱顶部之间设有低位料位机、高位料位机,螺旋喂料机伸出配药箱外侧设有加热器,螺旋喂料机与加热器结合的端部设有电动闷盖,螺旋喂料机伸出配药箱外侧下部与射流混合器上部连接,射流混合器一个侧面通过进水管道与进水电磁阀、进水口连接,射流混合器下部连接溶解箱,所述溶解箱顶部一侧设有进水流量仪,进水流量仪通过进水管道与进水电磁阀、进水口连接,溶解箱内部设有搅拌机,搅拌机的电机安装在溶解箱顶部,溶解箱内部设有高液位计、低液位计和极低液位计,所述PLC控制箱通过控制电缆分别与变频旋转给料机、高位料位机、低位料位机、进水电磁阀、进水流量仪、高液位计、低液位计、极低液位计连接。
本实用新型的有益效果是:变频旋转给料机,螺旋喂料机的启动运行时间通过PLC程序控制来实现,制备浓度通过PLC控制箱面板上的触摸屏控制器根据用户要求来进行设定,从而使溶药过程能够在线进行,并保证了溶液浓度的精度;在进水***里配置的进水流量仪,实时输出进水流量的信号,PLC根据进水流量的变化随时调整固体粉末絮凝剂干粉量,保证***制备浓度的准确性,另外***在断水或者低流量的情况下变频旋转给料机,螺旋喂料机将自动停止运行,避免浪费固体絮凝剂干粉,降低运行成本和便于自动化管理,本***效率高,自动化程度高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图1中,1,干粉料仓,2.变频旋转给料机,3.电子螺旋称,4.高压罗茨风机,5.混合发生器,6.PLC控制箱,7.真空上料机,8.配药箱,9.加热器,10.电动闷盖,11.高位料位机,12.低位料位机,13.螺旋喂料机,14.进水口,15.进水电磁阀,16.进水流量仪,17.搅拌机,18.射流混合器,19.溶解箱,20.高液位计,21.低液位计,22.极低液位计。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示,本实用新型是一种用于处理淤泥的絮凝剂制备***,包括干粉料仓1、配药箱8、溶解箱19、PLC控制箱6,其特征在于:所述干粉料仓1下部连接变频旋转给料机2,变频旋转给料机2连接电子螺旋称3,电子螺旋称3连接混合发生器5,混合发生器5一路连接高压罗茨风机4,另一路连接配药箱8,所述配药箱8顶部设有真空上料机7,配药箱8内部设有螺旋喂料机13,螺旋喂料机13与配药箱8顶部之间设有低位料位机12、高位料位机11,螺旋喂料机13伸出配药箱8外侧设有加热器9,螺旋喂料机13与加热器9结合的端部设有电动闷盖10,螺旋喂料机13伸出配药箱8外侧下部与射流混合器18上部连接,射流混合器18一个侧面通过进水管道与进水电磁阀15、进水口14连接,射流混合器18下部连接溶解箱19,所述溶解箱19顶部一侧设有进水流量仪16,进水流量仪16通过进水管道与进水电磁阀15、进水口14连接,溶解箱19内部设有搅拌机17,搅拌机17的电机安装在溶解箱19顶部,溶解箱19内部设有高液位计20、低液位计21和极低液位计22,所述PLC控制箱6通过控制电缆分别与变频旋转给料机2、高位料位机11、低位料位机12、进水电磁阀15、进水流量仪16、高液位计20、低液位计21、极低液位计22连接。
本实用新型的工作过程:根据提供的淤泥资料:每小时处理的绝干泥600吨,药剂用量按1Kg.Ds/T设计,每小时固体絮凝剂干粉的用量为600Kg,制备絮凝剂的浓度为0.1~0.5%。
由料仓1、变频旋转给料机2、电子螺旋称3、高压罗茨风机4、混合发生器5组成固体粉末絮凝剂干粉的喷射装置;根据每小时干粉的用量,经电子螺旋称3称重计量后,通过变频旋转给料机2,根据运行情况,用改变转速的方式调整输粉量,输粉量送入混合器发生5,来自高压罗茨风机4的风力,将落入混合发生器5的粉料通过喷射管送入配药箱8内;加入配药箱8内的固体粉末絮凝剂干粉由料斗通过一个可加热的螺旋喂料机13定量投入,自动加热器9可以防止絮凝剂因吸湿而积块,堵塞输送管道,螺旋喂料机13的启动运行时间通过PLC控制箱6中的PLC程序控制来实现,制备浓度通过PLC控制箱6面板上的触摸屏控制器根据用户要求来进行设定,从而使溶药过程能够在线进行,并保证了溶液浓度的精度;真空上料机7的作用是使固体絮凝剂干粉顺利落入配药箱8中;电动闷盖10的作用是当加热器9、螺旋喂料机13发生故障时,起检修作用;固体絮凝剂干粉从配药箱8中输出后,经过射流混合器18在溶解箱中混合;运行时,射流混合器18顶端的喷嘴喷出的水流形成了一层转动的水膜,固体絮凝剂干粉从上端落到水膜上,并随着水膜旋转下落,在此过程中絮凝剂粉末被润湿。配药箱8中设有料位开关,当粉末位置低于或高于设定的位置时,位置探头给出信号,对变频旋转给料机2、螺旋喂料机13实行控制。在溶液箱19里有三个液位计,分别为高液位计、低液位计和极低液位计,正常工作状态在高、低液位之间,到低液位时***自动开启进水电磁阀15,同时开启变频旋转给料机2、螺旋喂料机13和搅拌电机17。变频旋转给料机2、螺旋喂料机13的运行时间由PLC程序根据制备浓度自动控制,这种运行方式可以很好的保证配制药液的浓度。
当出现异常情况时,***将自动停止运行并发出报警信号。当极低液位动作时,***将自动报警,这一设计是为了在断水的情况下保护絮凝剂输送泵,防止絮凝剂输送泵干抽。
在进水***里配置的进水流量仪16,实时输出进水流量的信号,PLC根据进水流量的变化随时调整固体絮凝剂干粉量,保证***制备浓度的准确性,另外***在断水或者低流量的情况下变频旋转给料机2、螺旋喂料机13将自动停止运行,避免浪费固体絮凝剂干粉,降低运行成本和便于自动化管理。
由此可见,本实用新型溶药过程能够在线进行,保证了配制溶液浓度的精度,效率高,自动化程度高。
Claims (1)
1.一种用于处理淤泥的絮凝剂制备***,包括干粉料仓、配药箱、溶解箱、PLC控制箱,其特征在于:所述干粉料仓下部连接变频旋转给料机,变频旋转给料机连接电子螺旋称,电子螺旋称连接混合发生器,混合发生器一路连接高压罗茨风机,另一路连接配药箱,所述配药箱顶部设有真空上料机,配药箱内部设有螺旋喂料机,螺旋喂料机与配药箱顶部之间设有低位料位机、高位料位机,螺旋喂料机伸出配药箱外侧设有加热器,螺旋喂料机与加热器结合的端部设有电动闷盖,螺旋喂料机伸出配药箱外侧下部与射流混合器上部连接,射流混合器一个侧面通过进水管道与进水电磁阀、进水口连接,射流混合器下部连接溶解箱,所述溶解箱顶部一侧设有进水流量仪,进水流量仪通过进水管道与进水电磁阀、进水口连接,溶解箱内部设有搅拌机,搅拌机的电机安装在溶解箱顶部,溶解箱内部设有高液位计、低液位计和极低液位计,所述PLC控制箱通过控制电缆分别与变频旋转给料机、高位料位机、低位料位机、进水电磁阀、进水流量仪、高液位计、低液位计、极低液位计连接。
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