CN203886432U - 一种用于处理淤泥的絮凝剂制备*** - Google Patents
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Abstract
一种用于处理淤泥的絮凝剂制备***，包括干粉料仓、配药箱、溶解箱、PLC控制箱，其特征在于：所述干粉料仓下部连接变频旋转给料机，变频旋转给料机连接电子螺旋称，电子螺旋称连接混合发生器，混合发生器一路连接高压罗茨风机，另一路连接所述配药箱，所述配药箱顶部设有真空上料机，配药箱内部设有螺旋喂料机，螺旋喂料机与配药箱顶部之间设有低位料位机、高位料位机，螺旋喂料机伸出配药箱外侧设有加热器，所述PLC控制箱通过控制电缆分别与变频旋转给料机、高位料位机、低位料位机、进水电磁阀、进水流量仪、高液位计、低液位计、极低液位计连接。本实用新型溶药过程能够在线进行，保证了配制溶液浓度的精度，效率高，自动化程度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及絮凝剂制备***，具体为一种用于处理淤泥的絮凝剂制备***。
背景技术
据统计我国现有河道、湖泊3.3万条。2000年以前我国需要清淤的泥浆约为25.26亿吨，2000年以后每年新增的淤泥量约20亿吨，按以上推算现有淤泥浆总量约305.26亿吨。这些淤泥沉积在河床及湖泊底部，占用了大量容积并直接污染水资源，影响了正常通航能力。除此之外，沉积在底部的淤泥造成河床升高，安全性问题也日显突出。据调研我国现有河道、湖泊不能造福人类的比例高达50％，安全隐患严重，成为制约河道、湖泊综合利用和持续发展的主要问题。疏浚河道，整治环境是构建***和谐社会的重要举措，为响应党的十八届三中全会提出的以改革创新为动力，推进美丽中国建设，转变经济增长方式，全面推动我国环境保护，大力发展低碳循环经济，建设资源节约型与环境友好型社会的指导方针，提高节能降耗和生态环境保护意识。针对河道淤泥的处理，需采用絮凝剂将泥浆处理成干泥，目前的絮凝剂制备***存在配制溶液浓度的精度差、效率低、自动化程度低的缺陷。
发明内容
本实用新型针对上述问题，提供一种用于处理淤泥的絮凝剂制备***，溶药过程能够在线进行，保证了配制溶液浓度的精度，效率高，自动化程度高。
本实用新型的技术方案是：一种用于处理淤泥的絮凝剂制备***，包括干粉料仓、配药箱、溶解箱、PLC控制箱，其特征在于：所述干粉料仓下部连接变频旋转给料机，变频旋转给料机连接电子螺旋称，电子螺旋称连接混合发生器，混合发生器一路连接高压罗茨风机，另一路连接配药箱，所述配药箱顶部设有真空上料机，配药箱内部设有螺旋喂料机，螺旋喂料机与配药箱顶部之间设有低位料位机、高位料位机，螺旋喂料机伸出配药箱外侧设有加热器，螺旋喂料机与加热器结合的端部设有电动闷盖，螺旋喂料机伸出配药箱外侧下部与射流混合器上部连接，射流混合器一个侧面通过进水管道与进水电磁阀、进水口连接，射流混合器下部连接溶解箱，所述溶解箱顶部一侧设有进水流量仪，进水流量仪通过进水管道与进水电磁阀、进水口连接，溶解箱内部设有搅拌机，搅拌机的电机安装在溶解箱顶部，溶解箱内部设有高液位计、低液位计和极低液位计，所述PLC控制箱通过控制电缆分别与变频旋转给料机、高位料位机、低位料位机、进水电磁阀、进水流量仪、高液位计、低液位计、极低液位计连接。
本实用新型的有益效果是：变频旋转给料机，螺旋喂料机的启动运行时间通过PLC程序控制来实现，制备浓度通过PLC控制箱面板上的触摸屏控制器根据用户要求来进行设定，从而使溶药过程能够在线进行，并保证了溶液浓度的精度；在进水***里配置的进水流量仪，实时输出进水流量的信号，PLC根据进水流量的变化随时调整固体粉末絮凝剂干粉量，保证***制备浓度的准确性，另外***在断水或者低流量的情况下变频旋转给料机，螺旋喂料机将自动停止运行，避免浪费固体絮凝剂干粉，降低运行成本和便于自动化管理，本***效率高，自动化程度高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图1中，1，干粉料仓，2.变频旋转给料机，3.电子螺旋称，4.高压罗茨风机，5.混合发生器，6.PLC控制箱，7.真空上料机，8.配药箱，9.加热器，10.电动闷盖，11.高位料位机，12.低位料位机，13.螺旋喂料机，14.进水口，15.进水电磁阀，16.进水流量仪，17.搅拌机，18.射流混合器，19.溶解箱，20.高液位计，21.低液位计，22.极低液位计。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型是一种用于处理淤泥的絮凝剂制备***，包括干粉料仓1、配药箱8、溶解箱19、PLC控制箱6，其特征在于：所述干粉料仓1下部连接变频旋转给料机2，变频旋转给料机2连接电子螺旋称3，电子螺旋称3连接混合发生器5，混合发生器5一路连接高压罗茨风机4，另一路连接配药箱8，所述配药箱8顶部设有真空上料机7，配药箱8内部设有螺旋喂料机13，螺旋喂料机13与配药箱8顶部之间设有低位料位机12、高位料位机11，螺旋喂料机13伸出配药箱8外侧设有加热器9，螺旋喂料机13与加热器9结合的端部设有电动闷盖10，螺旋喂料机13伸出配药箱8外侧下部与射流混合器18上部连接，射流混合器18一个侧面通过进水管道与进水电磁阀15、进水口14连接，射流混合器18下部连接溶解箱19，所述溶解箱19顶部一侧设有进水流量仪16，进水流量仪16通过进水管道与进水电磁阀15、进水口14连接，溶解箱19内部设有搅拌机17，搅拌机17的电机安装在溶解箱19顶部，溶解箱19内部设有高液位计20、低液位计21和极低液位计22，所述PLC控制箱6通过控制电缆分别与变频旋转给料机2、高位料位机11、低位料位机12、进水电磁阀15、进水流量仪16、高液位计20、低液位计21、极低液位计22连接。
本实用新型的工作过程：根据提供的淤泥资料：每小时处理的绝干泥600吨，药剂用量按1Kg.Ds/T设计，每小时固体絮凝剂干粉的用量为600Kg，制备絮凝剂的浓度为0.1～0.5％。
由料仓1、变频旋转给料机2、电子螺旋称3、高压罗茨风机4、混合发生器5组成固体粉末絮凝剂干粉的喷射装置；根据每小时干粉的用量，经电子螺旋称3称重计量后，通过变频旋转给料机2，根据运行情况，用改变转速的方式调整输粉量，输粉量送入混合器发生5，来自高压罗茨风机4的风力，将落入混合发生器5的粉料通过喷射管送入配药箱8内；加入配药箱8内的固体粉末絮凝剂干粉由料斗通过一个可加热的螺旋喂料机13定量投入，自动加热器9可以防止絮凝剂因吸湿而积块，堵塞输送管道，螺旋喂料机13的启动运行时间通过PLC控制箱6中的PLC程序控制来实现，制备浓度通过PLC控制箱6面板上的触摸屏控制器根据用户要求来进行设定，从而使溶药过程能够在线进行，并保证了溶液浓度的精度；真空上料机7的作用是使固体絮凝剂干粉顺利落入配药箱8中；电动闷盖10的作用是当加热器9、螺旋喂料机13发生故障时，起检修作用；固体絮凝剂干粉从配药箱8中输出后，经过射流混合器18在溶解箱中混合；运行时，射流混合器18顶端的喷嘴喷出的水流形成了一层转动的水膜，固体絮凝剂干粉从上端落到水膜上，并随着水膜旋转下落，在此过程中絮凝剂粉末被润湿。配药箱8中设有料位开关，当粉末位置低于或高于设定的位置时，位置探头给出信号，对变频旋转给料机2、螺旋喂料机13实行控制。在溶液箱19里有三个液位计，分别为高液位计、低液位计和极低液位计，正常工作状态在高、低液位之间，到低液位时***自动开启进水电磁阀15，同时开启变频旋转给料机2、螺旋喂料机13和搅拌电机17。变频旋转给料机2、螺旋喂料机13的运行时间由PLC程序根据制备浓度自动控制，这种运行方式可以很好的保证配制药液的浓度。
当出现异常情况时，***将自动停止运行并发出报警信号。当极低液位动作时，***将自动报警，这一设计是为了在断水的情况下保护絮凝剂输送泵，防止絮凝剂输送泵干抽。
在进水***里配置的进水流量仪16，实时输出进水流量的信号，PLC根据进水流量的变化随时调整固体絮凝剂干粉量，保证***制备浓度的准确性，另外***在断水或者低流量的情况下变频旋转给料机2、螺旋喂料机13将自动停止运行，避免浪费固体絮凝剂干粉，降低运行成本和便于自动化管理。
由此可见，本实用新型溶药过程能够在线进行，保证了配制溶液浓度的精度，效率高，自动化程度高。
Claims (1)
1.一种用于处理淤泥的絮凝剂制备***，包括干粉料仓、配药箱、溶解箱、PLC控制箱，其特征在于：所述干粉料仓下部连接变频旋转给料机，变频旋转给料机连接电子螺旋称，电子螺旋称连接混合发生器，混合发生器一路连接高压罗茨风机，另一路连接配药箱，所述配药箱顶部设有真空上料机，配药箱内部设有螺旋喂料机，螺旋喂料机与配药箱顶部之间设有低位料位机、高位料位机，螺旋喂料机伸出配药箱外侧设有加热器，螺旋喂料机与加热器结合的端部设有电动闷盖，螺旋喂料机伸出配药箱外侧下部与射流混合器上部连接，射流混合器一个侧面通过进水管道与进水电磁阀、进水口连接，射流混合器下部连接溶解箱，所述溶解箱顶部一侧设有进水流量仪，进水流量仪通过进水管道与进水电磁阀、进水口连接，溶解箱内部设有搅拌机，搅拌机的电机安装在溶解箱顶部，溶解箱内部设有高液位计、低液位计和极低液位计，所述PLC控制箱通过控制电缆分别与变频旋转给料机、高位料位机、低位料位机、进水电磁阀、进水流量仪、高液位计、低液位计、极低液位计连接。
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