CN203875242U - 一种开平机拍料*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开平机拍料***，包括框架、叠料滚道、横梁滑道、光栅尺、定位齿条、驱动电机、传动链条、定位架、锁止气缸、锁止块、滑轮、拍料架、光栅探头、拍料气缸、导柱、拍料板、橡胶垫和拍料控制器；所述叠料滚道与所述框架固定连接；所述叠料滚道上方纵向设有横梁滑道；所述横梁滑道上设有定位架，所述横梁滑道上设有定位齿条，所述横梁滑道侧面设有光栅尺和光栅探头；所述定位架下方焊接固定有拍料架，所述拍料架设有拍料气缸和拍料板；所述定位架上方设置有锁止气缸和锁止块；所述驱动电机与拍料控制器电连接；本新型采用光栅尺准确定位，装配气动拍料板进行整形，有益于后续包装，节省包材降低成本，提高生产效率。

Description

一种开平机拍料***

技术领域

本实用新型涉及一种金属卷板开平分切技术设备领域，特别涉及一种开平机拍料***。

背景技术

金属板材开平生产线是将金属卷板经过开卷、整平、修边、横切成所需尺寸的板材，在经过叠料装置将成品铁板自动堆垛，包装。适用于冷轧钢卷板、热轧卷板、不锈钢卷板、镀锌钢卷板、硅钢及表面涂镀后的各类金属卷板，经开卷校平横切成各种规格的定尺板材，广泛应用于各类制造加工行业。

现有技术中，横切金属板材后，通过输送机将切好的成品板材叠垛，将成品板材输送到确定位置，然后堆放拍料；为了在叠料过程中不划伤成品板材，造成成品损失，通常使用吹料装置将金属板材吹起浮动传送到位，因此，在成品板材处于浮动状态下就位时，往往会叠堆不够整齐，所以就需要对成品板材进行拍料整理，在叠料过程中，拍料装置的定位不够准确，拍料板受到成品板材的冲击力会产生一个向后退的力量导致叠料向后移动，使得整体叠垛的料体错位，影响后续工序包装，浪费包装材料，也影响生产效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种开平机拍料***，针对现有技术中，成品板材叠垛位置定位问题和吹料反冲导致叠料不整齐的不足，在开平机收料台上设计一种拍料***，并装配光栅尺进行准确定位，装配气动拍料板进行整形，实现成品板材的定位与叠垛整齐，有利于后续包装，提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种开平机拍料***，包括框架、吹料风机、变频器、叠料滚道、成品板、横梁滑道、光栅尺、定位齿条、驱动电机、传动链条、定位架、锁止气缸、锁止块、滑轮、拍料架、光栅探头、拍料气缸、导柱、拍料板、橡胶垫、吹料口、输送机和拍料控制器，其特征在于：

所述框架右侧设置有输送机，所述输送机将分切好的成品板输送到叠料工位，所述叠料工位下方设置有叠料滚道，所述叠料滚道与所述框架固定连接；所述叠料滚道上方纵向设置有横梁滑道，所述横梁滑道纵向固定于所述框架上；所述横梁滑道上设置有定位架，所述定位架通过滑轮装配于所述横梁滑道上，所述横梁滑道上平面中间设置有定位齿条，所述横梁滑道二端设置有驱动电机，所述驱动电机与所述定位架之间通过传动链条连接；所述横梁滑道侧面设置有光栅尺，所述光栅尺一侧的定位架侧面中部设置有光栅探头；所述定位架下方焊接固定有拍料架，所述拍料架一端垂直固定有拍料气缸，所述拍料板与所述拍料气缸固定连接，所述拍料板通过导柱与拍料气缸装配，当所述拍料板随拍料气缸前后移位时，所述导柱做前后滑行移动，保持所述拍料板平稳前后移动；所述定位架上方设置有锁止气缸，所述锁止气缸下方设置有锁止块；所述驱动电机与拍料控制器电连接，所述锁止气缸、拍料气缸与压缩空气源通过管道连通；所述输送机与叠料滚道结合端面设置有吹料口，所述吹料口通过风道与风机连通，所述风机由变频器控制，为不同规格尺寸的成品板提供吹料作业。

所述锁止气缸设置有锁止电磁阀，所述锁止电磁阀与拍料控制器电气连接；所述拍料气缸设置有拍料电磁阀，所述拍料电磁阀与所述拍料控制器电气连接。

所述横梁滑道为矩形横梁，所述矩形横梁的四个棱角上下，分别设置有四条滑轨，所述定位架内部与所述横梁滑道匹配设置有滑轮，所述滑轮至少设置有4个。

所述锁止块下方设置有齿条，所述齿条与所述定位齿条尺寸相互齿合，当锁止气缸动作时，驱动锁止块压迫在所述定位齿条上，以此固定所述定位架的位置。

所述拍料板上至少设置有一根导柱，所述导柱一端与所述拍料板焊接固定，另一端贯穿与拍料气缸与拍料架的连接件，当所述拍料气缸驱动拍料板作业时，所述导柱起到保持平衡的作用。

所述拍料板表面设置有橡胶垫，所述橡胶垫与所述拍料板通过螺丝固定连接。

通过驱动电机旋转，带动所述传动链条，进而驱动所述定位架前后运动，通过光栅尺与光栅探头确定工艺要求的成品板尺度，从而将所述定位架移动到准确的位置，然后通过拍料控制器，控制锁止电磁阀，让所述锁止气缸动作，气缸伸缩顶杆上的锁止块压住所述定位齿条，至此将所述定位架锁止；通过拍料控制器控制拍料电磁阀，让所述拍料气缸动作，所述拍料气缸连续式前后动作，带动所述拍料板前后振动，并对前方的成品板进行拍料整理，按设定时间次数拍料整理结束后，所述拍料控制器停止，等待下一块成品板料，重复运行直到叠垛成品板达到数量为止。

锁止气缸安装在所述定位架顶部，所述锁止气缸的伸缩顶杆上安装的锁止块，所述锁止块的齿面与齿条相吻合，当驱动电机旋转并带动传动链条对所述定位架前后移动时，所述锁止电磁阀得电工作时，所述锁止电磁阀通气使得锁止气缸的伸缩顶杆锁止块提起，解除对所述定位架的锁定，待所述定位架移动到所需要的工作位置时，断开驱动电机电源同时也断开锁止电磁阀的电源，使锁止气缸的伸缩顶杆锁止块下降，所述锁止块与定痊齿条紧密结合进行锁紧定位。

所述拍料架设置有拍料气缸，所述拍料气缸驱动所述拍料板振动拍料，所述拍料气缸二侧设置有导柱，所述导柱连接所述拍料板，所述定位架负责确定成品板材的位置，所述拍料架负责对板材进行整形；所述拍料气缸驱动拍料板沿导柱平移振动，使得板材与堆垛叠放整齐。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：通过采用拍料***，并装配光栅尺进行准确定位，装配气动拍料板进行整形，使加工好的成平板堆垛整齐，外观达到符合加工要求，有益于后续包装，达到节省包材降低成本，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种开平机拍料***结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种开平机拍料***拍料架局部放大示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.框架         2.吹料风机     3.变频器     4.叠料滚道

5.成品板       6.横梁滑道     7.光栅尺     8.定位齿条

9.驱动电机     10.传动链条    11.定位架    12.锁止气缸

13.锁止块      14.滑轮        15.拍料架    16.光栅探头

17.拍料气缸    18.导柱        19.拍料板    20.橡胶垫

21.吹料口      22.输送机      23.拍料控制器

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1和图2，本实用新型提供了一种开平机拍料***，包括框架1、吹料风机2、变频器3、叠料滚道4、成品板5、横梁滑道6、光栅尺7、定位齿条8、驱动电机9、传动链条10、定位架11、锁止气缸12、锁止块13、滑轮14、拍料架15、光栅探头16、拍料气缸17、导柱18、拍料板19、橡胶垫20、吹料口21、输送机22和拍料控制器23。

所述框架1右侧设置有输送机22，所述输送机22将分切好的成品板5输送到叠料工位，所述叠料工位下方设置有叠料滚道4，所述叠料滚道4与所述框架固定连接；所述叠料滚道4上方纵向设置有横梁滑道6，所述横梁滑道6纵向固定于所述框架1上；所述横梁滑道6上设置有定位架11，所述定位架11通过滑轮14装配于所述横梁滑道6上，所述横梁滑道6上平面中间设置有定位齿条8，所述横梁滑道6二端设置有驱动电机9，所述驱动电机9与所述定位架11之间通过传动链条10连接；所述横梁滑道6侧面设置有光栅尺7，所述光栅尺7一侧的定位架11侧面中部设置有光栅探头16；所述定位架11下方焊接固定有拍料架15，所述拍料架15一端垂直固定有拍料气缸17，所述拍料板19与所述拍料气缸17固定连接，所述拍料板19通过导柱18与拍料气缸17装配，当所述拍料板19随拍料气缸17前后移位时，所述导柱18做前后滑行移动，保持所述拍料板19平稳前后移动；所述定位架11上方设置有锁止气缸12，所述锁止气缸12下方设置有锁止块13；所述驱动电机9与拍料控制器23电连接，所述锁止气缸12、拍料气缸17与压缩空气源通过管道连通；所述输送机22与叠料滚道4结合端面设置有吹料口21，所述吹料口21通过风道与风机2连通，所述风机2由变频器3控制，为不同规格尺寸的成品板提供吹料作业。

所述锁止气缸12设置有锁止电磁阀，所述锁止电磁阀与拍料控制器23电气连接；所述拍料气缸12设置有拍料电磁阀，所述拍料电磁阀与所述拍料控制器23电气连接。

所述横梁滑道6为矩形横梁，所述矩形横梁的四个棱角上下，分别设置有四条滑轨，所述定位架11内部与所述横梁滑道6匹配设置有滑轮14，所述滑轮14至少设置有4个。

所述锁止块13下方设置有齿条，所述齿条与所述定位齿条8尺寸相互齿合，当锁止气缸12动作时，驱动锁止块13压迫在所述定位齿条8上，以此固定所述定位架11的位置。

所述拍料板19上至少设置有一根导柱18，所述导柱18一端与所述拍料板19焊接固定，另一端贯穿与拍料气缸17与拍料架15的连接件，当所述拍料气缸17驱动拍料板19作业时，所述导柱18起到保持平衡的作用。

所述拍料板19表面设置有橡胶垫20，所述橡胶垫20与所述拍料板19通过螺丝固定连接。

通过驱动电机9旋转，带动所述传动链条10，进而驱动所述定位架11前后运动，通过光栅尺7与光栅探头16确定工艺要求的成品板5尺度，从而将所述定位架11移动到准确的位置，然后通过拍料控制器23，控制锁止电磁阀，让所述锁止气缸12动作，气缸伸缩顶杆上的锁止块13压住所述定位齿条8，至此将所述定位架11锁止；通过拍料控制器23控制拍料电磁阀，让所述拍料气缸17动作，所述拍料气缸17连续式前后动作，带动所述拍料板19前后振动，并对前方的成品板5进行拍料整理，按设定时间次数拍料整理结束后，所述拍料控制器23停止，等待下一块成品板料，重复运行直到叠垛成品板达到数量为止。

所述锁止气缸12安装在所述定位架11顶部，所述锁止气缸12的伸缩顶杆上安装的锁止块13，所述锁止块13的齿面与齿条相吻合，当驱动电机9旋转并带动传动链条10对所述定位架11前后移动时，所述锁止电磁阀得电工作，所述锁止电磁阀通气使得锁止气缸12的伸缩顶杆锁止块提起，解除对所述定位架11的锁定，待所述定位架11移动到所需要的工作位置时，断开驱动电机9电源同时也断开锁止电磁阀的电源，使锁止气缸12的伸缩顶杆锁止块13下降，所述锁止块13与定位齿条8紧密结合进行锁紧定位。

所述拍料架15设置有拍料气缸17，所述拍料气缸17驱动所述拍料板19振动拍料，所述拍料气缸17二侧设置有导柱18，所述导柱18连接所述拍料板19，所述定位架11负责确定成品板材的位置，所述拍料架负责对板材进行整形；所述拍料气缸17驱动拍料板19沿导柱18平移振动，使得板材与堆垛叠放整齐。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：通过采用拍料***，并装配光栅尺进行准确定位，装配气动拍料板进行整形，使加工好的成平板堆垛整齐，外观达到符合加工要求，有益于后续包装，达到节省包材降低成本，提高生产效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种开平机拍料***，其特征在于，包括框架、吹料风机、变频器、叠料滚道、成品板、横梁滑道、光栅尺、定位齿条、驱动电机、传动链条、定位架、锁止气缸、锁止块、滑轮、拍料架、光栅探头、拍料气缸、导柱、拍料板、橡胶垫、吹料口、输送机和拍料控制器；所述框架右侧设置有输送机，所述输送机将分切好的成品板输送到叠料工位，所述叠料工位下方设置有叠料滚道，所述叠料滚道与所述框架固定连接；所述叠料滚道上方纵向设置有横梁滑道，所述横梁滑道纵向固定于所述框架上；所述横梁滑道上设置有定位架，所述定位架通过滑轮装配于所述横梁滑道上，所述横梁滑道上平面中间设置有定位齿条，所述横梁滑道二端设置有驱动电机，所述驱动电机与所述定位架之间通过传动链条连接；所述横梁滑道侧面设置有光栅尺，所述光栅尺一侧的定位架侧面中部设置有光栅探头；所述定位架下方焊接固定有拍料架，所述拍料架一端垂直固定有拍料气缸，所述拍料板与所述拍料气缸固定连接，所述拍料板通过导柱与拍料气缸装配；所述定位架上方设置有锁止气缸，所述锁止气缸下方设置有锁止块；所述驱动电机与拍料控制器电连接，所述锁止气缸、拍料气缸与压缩空气源通过管道连通；所述输送机与叠料滚道结合端面设置有吹料口，所述吹料口通过风道与风机连通，所述风机由变频器控制。

2.根据权利要求1所述的一种开平机拍料***，其特征在于，所述锁止气缸设有锁止电磁阀，所述拍料气缸设有拍料电磁阀，所述锁止电磁阀与所述拍料电磁阀均与拍料控制器电气连接。

3.根据权利要求1所述的一种开平机拍料***，其特征在于，所述定位架内部与所述横梁滑道匹配设置有滑轮，所述滑轮至少设置有4个。

4.根据权利要求1所述的一种开平机拍料***，其特征在于，所述拍料板上至少设置有一根导柱，所述导柱一端与所述拍料板焊接固定。

5.根据权利要求1所述的一种开平机拍料***，其特征在于，所述拍料板表面设置有橡胶垫，所述橡胶垫与所述拍料板通过螺丝固定连接。