CN204221361U - 2400超宽超厚铝板横切机组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种2400超宽超厚铝板横切机组,从铝板开卷到垛板依次经过开卷机、切头剪、清洗机、矫直机、飞剪机和垛板机,其中,所述切头剪的进料端设置有夹送辊,所述飞剪机与所述垛板机之间设置有输送机,所述垛板机设置有气动式自动开合机构,所述垛板机的下方设置有垛板车。所述矫直机和飞剪机之间设置有牵引测速装置,所述牵引测速装置包括一对牵引辊和一个测速辊,其中下牵引辊采用一台交流变频电机直接驱动。本实用新型通过分体设备的组配,实现了超宽铝箔的分切和成卷,填补了超宽铝箔产品分切困难的空白,同时也为我公司铝板带箔精深加工项目向更高、更深层次发展、开拓产品市场的多样化、精细化夯实了基础。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种铝加工横切机,特别是涉及一种2400超宽超厚铝板横切机组。
背景技术:
随着我国经济和技术的飞速发展,对铝板的加工要求越来越多,而超宽超厚铝板的加工成为整个铝加工企业发展的瓶颈,目前国内铝板生产线大多只能生产窄幅铝板,很少生产超宽铝板,并且这些宽幅铝板的生产还是采用分段生产的方式,增加了中间转运,费力费时,生产效率低,相应地增加了企业的经营成本,严重影响企业的发展。
实用新型内容:
本实用新型所要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种组配合理、调控方便、能够连续生产且生产效率高的2400超宽超厚铝板横切机组。
本实用新型的技术方案是:
一种2400超宽超厚铝板横切机组,从铝板开卷到垛板依次经过开卷机、切头剪、清洗机、矫直机、飞剪机和垛板机,其中,所述切头剪的进料端设置有夹送辊,所述飞剪机与所述垛板机之间设置有输送机,所述垛板机设置有气动式自动开合机构,所述垛板机的下方设置有垛板车。
所述垛板车下端设置有行走机构,该行走机构的滚轮与设置在地面上的导轨相匹配,所述垛板车底面与升降机构相连。
所述行走机构还包括动力机、传动机构和控制器,所述导轨上还设置有位置探头,所述位置探头与所述控制器连接;所述升降机构为两个,分别与所述垛板小车的底部两端相连接。
所述夹送辊的上辊为自由辊,其下辊由液压马达驱动且与升降机连接。所述清洗机包括高压清洗段和低压清洗段,并且设置有边部吹扫机构。
所述矫直机和飞剪机之间设置有牵引测速装置,所述牵引测速装置包括一对牵引辊和一个测速辊,其中下牵引辊采用一台交流变频电机直接驱动。
所述输送机包括动力辊、支承辊、张力辊和皮带,所述动力辊由一台交流变频电机驱动。所述开卷机前设置有上料车,所述上料车通过行走机构与导轨匹配,所述上料车的行走采用液压马达驱动。
所述开卷机的主轴外端为锥头体,所述锥头体上设置有同轴心的大圆锥台和小圆锥台,所述大圆锥台和小圆锥台的圆锥表面上均设置有定位块,定位块为两个以上且沿圆周均布。
所述开卷机的下端设置两个滑套,每一所述滑套与一个设置在地面上的导轨相匹配,所述滑套和导轨之间设置有滚子,所述滑套、导轨和滚子构成直线导轨副。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过分体设备的组配,实现了超宽铝箔的分切和成卷,填补了超宽铝箔产品分切困难的空白,同时也为我公司铝板带箔精深加工项目向更高、更深层次发展、开拓产品市场的多样化、精细化夯实了基础。
2、本实用新型垛板机采用气动开合托板装置垛板,将成品块片收集,整理成垛,再由垛板车送出,完成成品工艺,形成连续生产。
3、本实用新型飞剪机的剪刃轨迹为圆形,并做平动,两剪刃在整个运动过程中始终相互平行,剪刃与带材表面垂直,并可保持良好的侧隙,剪切过程和斜刃剪切相同,采用驱动***的专用模块计算带材长度,控制剪刃位置,可实现无级定尺控制,定尺范围广,剪切精度高。
4、本实用新型开卷机同时设置两个锥头,当套筒直径改变时,不需要停机更换不同的锥头,缩短调整时间,一次性投资,长久受益,并且,两个锥头上均设置有定位块,定位块与套筒上的定位槽卡接,防止套筒转动,定位块沿圆周均布,提高套筒受力的稳定性。
5、本实用新型开卷机用于卷材的开卷,其卷筒采用涨缩式对顶夹紧,另外开卷机上装有夹紧对中油缸,采用直线导轨定位,保证带材不跑偏。
6、本实用新型矫直机用于矫平带材,可在线进行带材矫正,既能保证成品板形,又能形成连续生产。
7、本实用新型组配合理、调控方便、能够连续生产且生产效率高,其适用范围广,易于推广实施,具有良好的经济效益。
附图说明:
图1为本实用新型2400超宽超厚铝板横切机组的工作状态图;
图2为图1所示2400超宽超厚铝板横切机组的俯视图;
图3为图1中开卷机的结构示意图。
具体实施方式:
实施例:参见图1、图2和图3,图中,1-垛板机,2-输送机,3-飞剪机,4-矫直机,5-清洗机,6-切头剪,7-开卷机,8-上料车,11-锥头体,12-大圆锥台,13-小圆锥台,14-大套筒,15-小套筒,16-定位槽,17-定位块。
2400超宽超厚铝板横切机组,从铝板开卷到垛板依次经过开卷机7、切头剪6、清洗机5、矫直机4、飞剪机3和垛板机1,其中,切头剪6的进料端设置有夹送辊,飞剪机3与垛板机1之间设置有输送机2,垛板机1设置有气动式自动开合机构,垛板机1的下方设置有垛板车。
垛板车下端设置有行走机构,该行走机构的滚轮与设置在地面上的导轨相匹配,垛板车底面与升降机构相连。行走机构还包括动力机、传动机构和控制器,导轨上还设置有位置探头,位置探头与控制器连接;升降机构为两个,分别与垛板小车的底部两端相连接。
夹送辊的上辊为自由辊,其下辊由液压马达驱动,并且下辊与升降机连接。矫直机4和飞剪机3之间设置有牵引测速装置,牵引测速装置包括一对牵引辊和一个测速辊,其中下牵引辊采用一台交流变频电机直接驱动。
清洗机5包括高压清洗段和低压清洗段,并且设置有边部吹扫机构。输送机2包括动力辊、支承辊、张力辊和皮带,动力辊由一台交流变频电机驱动。
开卷机7前设置有上料车,上料车通过行走机构与导轨匹配,上料车的行走采用液压马达驱动。
开卷机7的主轴外端为锥头体11,锥头体11上设置有同轴心的大圆锥台12和小圆锥台13,大圆锥台12和小圆锥台13的圆锥表面上均设置有定位块17,定位块17为两个以上且沿圆周均布。当铝卷采用大套筒14时,大套筒14的两端卡装在大圆锥台12上,大套筒14上的定位槽16卡在定位块17上,防止大套筒14转动。当采用小套筒15时,不需要停机更换不同的锥头,只需要将小套筒15卡装在小圆锥台13上,并调整油缸的伸缩距离即可,大大缩短调整时间,提高了工作效率。
开卷机7的下端设置两个滑套,每一滑套与一个设置在地面上的导轨相匹配,滑套和导轨之间设置有滚子,滑套、导轨和滚子构成直线导轨副。采用滑动直线导轨副,其运动平稳且承载力大,运动精度度高,对中灵活,保证产品质量更好,更稳定。采用滚动摩擦,其运动摩檫阻力很小,动力配置成本大大降低,只需要油缸缸径为80mm,工作压力为6MPa即可,大大降低成本。
本实用新型是将铝及铝合金卷材剪切成合格的板片、收集成垛的板材横切生产线。其工艺流程简述如下:
上料——开卷——直头牵引--切头——矫直机——牵引测速——定尺剪切——皮带运输——气动垛板——卸料。
上料车8用于将来料卷材运送到开卷机7的双柱头上,上料车8行走采用液压马达驱动,运行平稳可靠。开卷机7用于卷材的开卷,其卷筒采用涨缩式对顶夹紧,开卷机本体上装有夹紧对中油缸,保证带材不跑偏。
夹送辊主要作用是直头、送料;带有可伸缩的活动导板以便于开卷时接料,其下辊采用液压马达驱动,并可升降,上辊为自由辊,牵引穿带时,对带材起夹送作用;机列运行时,下辊落下,上辊起导向作用,上辊材质的选用必须满足避免板带材擦划伤的工艺要求。切头剪6用于带材的切头、切尾。
矫直机4用于矫平带材,可在线进行带材矫正,保证成品板形。牵引测速装置主要作用是测量板面的实际速度,利用牵引辊可以使板材顺利通过测量辊,保证测量辊准确计数;牵引辊下辊采用一台交流变频电机直接驱动。
飞剪机3由一台低惯量频繁启动直流电机驱动,剪刃的轨迹为圆形,并做平动,两剪刃在整个运动过程中始终相互平行,剪刃与带材表面垂直,并可保持良好的侧隙,剪切过程和斜刃剪切相同。该机组是机列的关键设备,采用驱动***的专用模块计算带材长度,控制剪刃位置,可实现无级定尺控制,定尺范围广,剪切精度高。
输送机2主要是将块片输送到垛板机,由一台交流变频电机驱动。该运输机由张紧装置调整皮带松紧,为了保证皮带在运送板材时不发生弯曲现象,皮带运输机上设有若干个支承辊。
垛板机1采用气动式自动开合机构将成品块片收集,整理成垛。再由垛板车送出,完成成品工艺。
本实用新型采用恒张力开卷、开卷机为对中式主副开卷机;可在线进行带材矫正;机列速度.张力采用PLC控制,可无级变速控制;各直流电机均采用全数字可控硅供电;主操作台设有速度、张力、卷径等设定;并设有带材长度、机列速度、各电机张力电流.等显示;采用西门子MP270人机操作界面。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种2400超宽超厚铝板横切机组,其特征是:从铝板开卷到垛板依次经过开卷机、切头剪、清洗机、矫直机、飞剪机和垛板机,其中,所述切头剪的进料端设置有夹送辊,所述飞剪机与所述垛板机之间设置有输送机,所述垛板机设置有气动式自动开合机构,所述垛板机的下方设置有垛板车。
2.根据权利要求1所述的2400超宽超厚铝板横切机组,其特征是:所述垛板车下端设置有行走机构,该行走机构的滚轮与设置在地面上的导轨相匹配,所述垛板车底面与升降机构相连。
3.根据权利要求2所述的2400超宽超厚铝板横切机组,其特征是:所述行走机构还包括动力机、传动机构和控制器,所述导轨上还设置有位置探头,所述位置探头与所述控制器连接;所述升降机构为两个,分别与所述垛板小车的底部两端相连接。
4.根据权利要求1所述的2400超宽超厚铝板横切机组,其特征是:所述夹送辊的上辊为自由辊,其下辊由液压马达驱动且与升降机连接。
5.根据权利要求1所述的2400超宽超厚铝板横切机组,其特征是:所述矫直机和飞剪机之间设置有牵引测速装置,所述牵引测速装置包括一对牵引辊和一个测速辊,其中下牵引辊采用一台交流变频电机直接驱动。
6.根据权利要求1所述的2400超宽超厚铝板横切机组,其特征是:所述清洗机包括高压清洗段和低压清洗段,并且设置有边部吹扫机构。
7.根据权利要求1所述的2400超宽超厚铝板横切机组,其特征是:所述输送机包括动力辊、支承辊、张力辊和皮带,所述动力辊由一台交流变频电机驱动。
8.根据权利要求1所述的2400超宽超厚铝板横切机组,其特征是:所述开卷机前设置有上料车,所述上料车通过行走机构与导轨匹配,所述上料车的行走采用液压马达驱动。
9.根据权利要求1所述的2400超宽超厚铝板横切机组,其特征是:所述开卷机的主轴外端为锥头体,所述锥头体上设置有同轴心的大圆锥台和小圆锥台,所述大圆锥台和小圆锥台的圆锥表面上均设置有定位块,定位块为两个以上且沿圆周均布。
10.根据权利要求1所述的2400超宽超厚铝板横切机组,其特征是:所述开卷机的下端设置两个滑套,每一所述滑套与一个设置在地面上的导轨相匹配,所述滑套和导轨之间设置有滚子,所述滑套、导轨和滚子构成直线导轨副。
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