CN203867322U - 锁具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种锁具,包括:本体和卡板,且本体上设置有操作孔;操作件,操作件可旋转地穿设在操作孔内,且操作件的一端穿过操作孔后与卡板连接,卡板随操作件一同转动;其中,操作件的远离卡板的一端设置有拧动部。这样,当拧动操作件的拧动部时,卡板便可随着操作件转动,进而实现开锁和关锁操作。本实用新型中的锁具具有结构简单、安装简便和操作方便等优点,并且,本实用新型中的锁具不再需要应用钥匙来实现开锁和关锁操作,解决了现有技术中的机箱因钥匙丢失而无法正常工作的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及机箱装配领域,更具体地,涉及一种锁具。
背景技术
在石油电子行业中,机箱、机柜等设备是比较常用的。而在机箱的设计中有时为了保持机箱面板的排布简洁、整齐,往往将面板上的开关、按钮、阀门等元器件隐藏在面板上的小门的后面,以保持该面板的整体美观效果。当需要操作小门后面的元器件时,先开启小门再对其内的元器件进行操作,操作完毕后再关闭小门恢复面板的整洁。这样,小门上锁具的外观、安装可靠性以及使用上的方便程度就显得非常重要了,现有的锁具在尺寸大小方面基本满足使用要求,但存在以下2点问题:
1、需要配合钥匙(此处的钥匙仅起到把手的作用)才能使用,一旦钥匙丢失就无法再打开小门;
2、安装方式不适合车载环境下机箱的使用要求,在车载环境中往往由于机箱的震动而使锁具脱落。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种锁具,以解决现有技术的机箱因锁具的钥匙丢失而无法使机箱中的元器件正常参与工作的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种锁具,包括:本体和卡板,且本体上设置有操作孔;操作件,操作件可旋转地穿设在操作孔内,且操作件的一端穿过操作孔后与卡板连接,卡板随操作件一同转动;其中,操作件的远离卡板的一端设置有拧动部。
进一步地,锁具还包括:弹性件,弹性件抵接在本体和操作件之间。
进一步地,锁具还包括:限位片,限位片套设在操作件上,且限位片随操作件一同转动;其中,限位片上设置有第一限位凸块,且本体上设置有限定第一限位凸块的转动角度的第二限位凸块。
进一步地,锁具还包括:固定件,固定件与操作件的靠近卡板的一端固定连接,且卡板通过固定件固定在操作件上。
进一步地,锁具还包括固定螺母,且本体的外壁上设置有与固定螺母相配合的螺纹。
进一步地,限位片夹设在本体与卡板之间,且第二限位凸块设置在本体的与限位片相对的端面。
进一步地,第二限位凸块的个数为两个,且两个第二限位凸块相对地设置在本体的与限位片相对的端面。
进一步地,限位片与本体之间具有轴向间隙,且至少一个第一限位凸块上设置有定位凸起,定位凸起设置在第一限位凸块的靠近本体的一侧,本体的端面设置有与定位凸起相配合的定位凹槽。
进一步地,定位凹槽的个数为四个,且四个定位凹槽均匀地分布在本体的与限位片相对的端面上。
进一步地,操作件的远离拧动部的一端设置有套接部,且卡板上设置有与套接部相配合的第一套接孔,限位片上设置有与套接部相配合的第二套接孔。
进一步地,套接部的横截面为方形,且第一套接孔和第二套接孔均为方形孔。
进一步地,本体的远离卡板的一端设置有第一限位凸缘,且第一限位凸缘上设置有限位槽;操作件上设置有与限位槽相配合的第二限位凸缘,且拧动部设置在第二限位凸缘上。
进一步地,固定件为螺钉,且固定件沿操作件的轴向固定在操作件的端部。
进一步地,锁具还包括:止挡片,止挡片套设在固定件上,且止挡片夹设在固定件的螺头和卡板之间。
本实用新型中的锁具包括本体、卡板和操作件,操作件的一端穿过本体的操作孔后与卡板可拆卸地连接,且操作件的远离卡板的一端设置有拧动部。这样,当拧动操作件的拧动部时,卡板便可随着操作件转动,进而实现开锁和关锁操作。本实用新型中的锁具具有结构简单、安装简便和操作方便等优点,并且,本实用新型中的锁具不再需要应用钥匙来实现开锁和关锁操作,解决了现有技术中的机箱因钥匙丢失而无法正常工作的问题。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1示意性示出了本实用新型中的锁具的结构示意图;
图2示意性示出了锁具的分解图;
图3示意性示出了锁具的剖视图;以及
图4示意性示出了锁具中的限位片的剖视图。
图中附图标记:10、本体;11、操作孔;12、第二限位凸块;13、定位凹槽;14、第一限位凸缘;15、限位槽;16、第三限位凸缘;20、卡板;21、套接孔;30、操作件;31、拧动部;32、套接部;33、第二限位凸缘;40、弹性件;50、限位片;51、第一限位凸块;52、定位凸起;53、第二套接孔;60、固定件;70、止挡片;80、垫片。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明,但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
本实用新型提供了一种锁具,请参考图1至图4,包括:本体10和卡板20,且本体10上设置有操作孔11;操作件30,操作件30可旋转地穿设在操作孔11内,且操作件30的一端穿过操作孔11后与卡板20连接,卡板20随操作件30一同转动;其中,操作件30的远离卡板20的一端设置有拧动部31。优选地,卡板20为L形。
本实用新型中的锁具包括本体10、卡板20和操作件30,操作件30的一端穿过本体10的操作孔11后与卡板20可拆卸地连接,且操作件30的远离卡板20的一端设置有拧动部31。这样,当拧动操作件30的拧动部31时,卡板20便可随着操作件30转动,进而实现开锁和关锁操作。
本实用新型中的锁具具有结构简单、安装简便和操作方便等优点,并且,本实用新型中的锁具不再需要应用钥匙来实现开锁和关锁操作,解决了现有技术中的机箱因钥匙丢失而无法正常工作的问题。
优选地,锁具还包括:弹性件40,弹性件40抵接在本体10和操作件30之间。优选地,弹性件40为弹簧,且弹性件40设在操作件30上。优选地,本体10的操作孔11内设置有第三限位凸缘16,弹性件40抵接在第三限位凸缘16与操作件30的第二限位凸缘33之间。本申请通过在本体10和操作件30之间抵接弹性件40,可以使本体10和操作件30在弹性件40的弹性力的作用下保持稳定的连接。
优选地,如图4所示,锁具还包括:限位片50,限位片50套设在操作件30上,且限位片50随操作件30一同转动;其中,限位片50上设置有第一限位凸块51,且本体10上设置有限定第一限位凸块51的转动角度的第二限位凸块12。本申请通过利用第一限位凸块51和第二限位凸块12的相互配合,对操作件30的转动角度形成一定的限定作用。
优选地,锁具还包括:固定件60,固定件60与操作件30的靠近卡板20的一端固定连接,且卡板通过固定件60固定在操作件30上。为了使卡板20与操作件30同步转动,需要将卡板20固定在操作件30上,本申请比较简便地利用固定件60实现了卡板20与操作件30之间的固定。
优选地,锁具还包括固定螺母,且本体10的外壁上设置有与固定螺母相配合的螺纹。当安装该锁具时,仅需使本体10的一端穿过待安装锁具的面板的锁具孔,之后再将固定螺母套接在本体10上,这样,便可以实现锁具的安装。这种安装方式比较简单,并且,可以锁具的安装比较稳固,有效地避免了锁具易在振动环境中发生脱落的情况。优选地,所述本体10的横截面为多边形或椭圆形,且将面板上的安装锁具的孔也设置成多边形或椭圆形,这样可以防止锁具相对于面板转动。
优选地,限位片50夹设在本体10与卡板20之间,且第二限位凸块12设置在本体10的与限位片50相对的端面。这样,可以比较方便地实现操作件30转动角度的限定。
优选地,第二限位凸块12的个数为两个,且两个第二限位凸块12相对地设置在本体10的与限位片50相对的端面。优选地,第一限位凸块51的个数也为两个,且两个第一限位凸块51也相对地设置。这样,可以限定操作件30的最大转动角度为180度。
优选地,如图4所示,限位片50与本体10之间具有轴向间隙,且至少一个第一限位凸块51上设置有定位凸起52,定位凸起52设置在第一限位凸块51的靠近本体10的一侧,本体10的端面设置有与定位凸起52相配合的定位凹槽13。本申请通过设置定位凸起52和定位凹槽13,可以比较方便地实现操作件30的位置锁定,进而实现卡板20在关锁或开锁位置的锁定。在本申请中,定位凸起52的设置方法为,先在第一限位凸块51打一个台阶孔,再将一端设置有定位凸起52的定位块插接到该台阶孔中,再对两者进行焊接,实现该定位块与台阶孔的固定。优选地,定位凸起52为圆弧形凸起,定位凹槽13为与定位凸起52相配合的圆弧形凹槽。这样,有利于定位凸起52滑入和滑出定位凹槽13。
优选地,定位凹槽13的个数为四个,且四个定位凹槽13均匀地分布在本体10的与限位片50相对的端面上。这样,可以实现操作件30的四个位置的锁定,进而实现卡板20的四个位置的锁定,即卡板20每转动90度位置锁定一次,实现一次开锁或关锁。
优选地,操作件30的远离拧动部31的一端设置有套接部32,且卡板20上设置有与套接部32相配合的第一套接孔21,限位片50上设置有与套接部32相配合的第二套接孔53。
优选地,套接部32的横截面为方形,且第一套接孔21和第二套接孔53均为方形孔。这样,可以防止卡板20和限位片50相对于操作件30转动。根据实际情况,也可以将横截面将横截面设置成矩形或椭圆形,并将第一套接孔21和第二套接孔53设置成与其对应的矩形孔或椭圆形孔。
优选地,本体10的远离卡板20的一端设置有第一限位凸缘14,且第一限位凸缘14上设置有限位槽15;操作件30上设置有与限位槽15相配合的第二限位凸缘33,且拧动部31设置在第二限位凸缘33上。在本体10上设置第一限位凸缘14可以使得本体10有效地固定在面板上,进而实现整个锁具的有效安装;通过在第一限位凸缘14上设置限位槽15,并在操作件30上设置第二限位凸缘33可以实现操作件30与本体10之间的位置限定。
优选地,固定件60为螺钉,且固定件60沿操作件30的轴向固定在操作件30的端部。在本申请中设置固定件60的目的主要在于,实现卡板20、限位片50和操作件30之间的紧固安装。根据实际情况,也可以将固定件60沿操作件30的径向固定在操作件30上。
优选地,锁具还包括:止挡片70,止挡片70套设在固定件60上,且止挡片70夹设在固定件60的螺头和卡板20之间。优选地,止挡片70为圆形,且止挡片70的直径大于卡板20的第一套接孔21的直径。这样,可以使止挡片70对卡板20起到止挡和固定的作用。优选地,该锁具还包括垫片80,垫片80设置在止挡片70和固定件60的螺头之间。本申请通过设置垫片80,可以对止挡片70起到更好的支撑和固定的作用。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (14)
1.一种锁具,其特征在于,包括:
本体(10)和卡板(20),且所述本体(10)上设置有操作孔(11);
操作件(30),所述操作件(30)可旋转地穿设在所述操作孔(11)内,且所述操作件(30)的一端穿过所述操作孔(11)后与所述卡板(20)连接,所述卡板(20)随所述操作件(30)一同转动;
其中,所述操作件(30)的远离所述卡板(20)的一端设置有拧动部(31)。
2.根据权利要求1所述的锁具,其特征在于,所述锁具还包括:
弹性件(40),所述弹性件(40)抵接在所述本体(10)和所述操作件(30)之间。
3.根据权利要求1所述的锁具,其特征在于,所述锁具还包括:
限位片(50),所述限位片(50)套设在所述操作件(30)上,且所述限位片(50)随所述操作件(30)一同转动;其中,所述限位片(50)上设置有第一限位凸块(51),且所述本体(10)上设置有限定所述第一限位凸块(51)的转动角度的第二限位凸块(12)。
4.根据权利要求1所述的锁具,其特征在于,所述锁具还包括:
固定件(60),所述固定件(60)与所述操作件(30)的靠近所述卡板(20)的一端固定连接,且所述卡板(20)通过所述固定件(60)固定在所述操作件(30)上。
5.根据权利要求1所述的锁具,其特征在于,所述锁具还包括固定螺母,且所述本体(10)的外壁上设置有与所述固定螺母相配合的螺纹。
6.根据权利要求3所述的锁具,其特征在于,所述限位片(50)夹设在所述本体(10)与所述卡板(20)之间,且所述第二限位凸块(12)设置在所述本体(10)的与所述限位片(50)相对的端面。
7.根据权利要求6所述的锁具,其特征在于,所述第二限位凸块(12)的个数为两个,且所述两个第二限位凸块(12)相对地设置在所述本体(10)的与所述限位片(50)相对的端面。
8.根据权利要求6所述的锁具,其特征在于,所述限位片(50)与所述本体(10)之间具有轴向间隙,且至少一个所述第一限位凸块(51)上设置有定位凸起(52),所述定位凸起(52)设置在所述第一限位凸块(51)的靠近所述本体(10)的一侧,所述本体(10)的端面设置有与所述定位凸起(52)相配合的定位凹槽(13)。
9.根据权利要求8所述的锁具,其特征在于,所述定位凹槽(13)的个数为四个,且所述四个定位凹槽(13)均匀地分布在所述本体(10)的与所述限位片(50)相对的端面上。
10.根据权利要求3所述的锁具,其特征在于,所述操作件(30)的远离所述拧动部(31)的一端设置有套接部(32),且所述卡板(20)上设置有与所述套接部(32)相配合的第一套接孔(21),所述限位片(50)上设置有与所述套接部(32)相配合的第二套接孔(53)。
11.根据权利要求10所述的锁具,其特征在于,所述套接部(32)的横截面为方形,且所述第一套接孔(21)和所述第二套接孔(53)均为方形孔。
12.根据权利要求1所述的锁具,其特征在于,所述本体(10)的远离所述卡板(20)的一端设置有第一限位凸缘(14),且所述第一限位凸缘(14)上设置有限位槽(15);所述操作件(30)上设置有与所述限位槽(15)相配合的第二限位凸缘(33),且所述拧动部(31)设置在所述第二限位凸缘(33)上。
13.根据权利要求4所述的锁具,其特征在于,所述固定件(60)为螺钉,且所述固定件(60)沿所述操作件(30)的轴向固定在所述操作件(30)的端部。
14.根据权利要求13所述的锁具,其特征在于,所述锁具还包括:
止挡片(70),所述止挡片(70)套设在所述固定件(60)上,且所述止挡片(70)夹设在所述固定件(60)的螺头和所述卡板(20)之间。
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