CN203830727U - 粉末冶金凸轮烧结成型组合式凸轮轴 - Google Patents
粉末冶金凸轮烧结成型组合式凸轮轴 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203830727U CN203830727U CN201420202095.0U CN201420202095U CN203830727U CN 203830727 U CN203830727 U CN 203830727U CN 201420202095 U CN201420202095 U CN 201420202095U CN 203830727 U CN203830727 U CN 203830727U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cam
- axis body
- sinter molding
- cams
- assembled camshaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 title abstract 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 claims description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000008358 core component Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Gears, Cams (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种粉末冶金凸轮烧结成型组合式凸轮轴,包括轴体(1),以及成对套装在所述轴体(1)上的凸轮(2),所述凸轮(2)采用粉末冶金材料成型,在所述轴体(1)的外壁上开有轴向贯通的定位凹槽(A),在每个凸轮(2)的内壁设置有与定位凹槽(A)数量相等、形状匹配的定位凸起(B),所述定位凸起(B)卡在定位凹槽(A)内,并通过烧结将凸轮(2)与轴体(1)固定在一起。凸轮采用粉末冶金材料成型,具有油液吸附能力,在使用过程中,能起到很好的润滑作用;相比压装更为稳固可靠,能承受更大的扭矩;特别适用于一些结构复杂,难于切削加工处理的凸轮。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种内燃机凸轮轴,具体涉及一种组合式凸轮轴。
背景技术
凸轮轴作为发动机的核心部件,其性能直接影响车辆的整体性能,随着人们对汽车发动机性能追求的不断提高,对凸轮轴也提出了更高的要求。
最早的发动机凸轮轴,通过铸造或者锻造实现,整个凸轮轴采用同一种材料,通过热处理、机械加工后制造出来,工艺复杂、重量大、生产成本高,且零部件的设计不灵活,不能满足发动机轻量化设计的要求。
之后,出现了组合式凸轮轴,轴体与凸轮单独设计,再组合安装在一起,实现了轻量化,降低了工艺复杂度。但是,由于凸轮是通过过盈配合压装在轴体上,使得组合式凸轮轴抗扭能力差,无法承受较大的扭矩,以满足一些扭矩要求高的特殊场合使用;另外,对于一些结构特殊、形状复杂的凸轮来说,增加了机械加工难度,甚至有可能根本无法通过机加制造。
实用新型内容
有鉴于现有技术存在的上述缺陷,本实用新型旨在提供一种抗扭能力强、制造精度高的组合式凸轮轴,其凸轮不采用机械加工而成,降低了机加难度。
为此,本实用新型所采用的技术方案为:一种粉末冶金凸轮烧结成型组合式凸轮轴,包括轴体(1),以及成对套装在所述轴体(1)上的凸轮(2),其特征在于:所述凸轮(2)采用粉末冶金材料成型,在所述轴体(1)的外壁上开有轴向贯通的定位凹槽(A),在每个凸轮(2)的内壁设置有与定位凹槽(A)数量相等、形状匹配的定位凸起(B),所述定位凸起(B)卡在定位凹槽(A)内,并通过烧结将凸轮(2)与轴体(1)固定在一起。
优选为,所述定位凹槽(A)共三个或四个,呈圆周均布在轴体(1)的外壁,相应地,所述定位凸起(B)也为三个或四个,呈圆周均布在凸轮(2)的内壁,以确保凸轮与轴体之间不会发生相对转对,定位更加可靠。
进一步,所述定位凹槽(A)的横截面为三角形,相应地,所述定位凸起(B)的横截面也为三角形,且三角形的尖部和根部倒圆。
所述凸轮(2)为2对、3对、4对或6对。
所述轴体(1)采用合金钢管制成。
所述轴体(1)上还套装有一对止推凸轮(3),所述止推凸轮(3)的内壁设置有与定位凹槽(A)数量相等、形状匹配的定位凸起(B),且止推凸轮(3)与轴体(1)通过烧结固定在一起。
本实用新型的有益效果是:
(1)凸轮采用粉末冶金材料成型,具有油液吸附能力,在使用过程中,能起到很好的润滑作用;
(2)凸轮与轴体采用定位凹槽和定位凸起防止相对旋转,通过工装进行轴向限位后,再将两者烧结在一起,相比压装更为稳固可靠,能承受更大的扭矩,通过抗扭测试结果显示,扭矩提高了3倍以上;
(3)凸轮采用粉末冶金材料成型,特别适用于一些结构复杂,难于切削加工处理的凸轮,同时相对机加而言,凸轮的制造精度更高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的分解示意图。
图3是图1中轴体的结构示意图。
图4是图1中凸轮的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图,对本实用新型作进一步说明:
结合图1——图2所示,一种粉末冶金凸轮烧结成型组合式凸轮轴,主要由轴体1,以及成对套装在轴体1上的凸轮2组成。
结合图3、图4所示,凸轮2采用粉末冶金材料成型,在轴体1的外壁上开有轴向贯通的定位凹槽A,在每个凸轮2的内壁设置有与定位凹槽A数量相等、形状匹配的定位凸起B,定位凸起B卡在定位凹槽A内,并通过烧结将凸轮2与轴体1固定在一起。
最好是,定位凹槽A共三个或四个,呈圆周均布在轴体1的外壁,相应地,定位凸起B也为三个或四个,呈圆周均布在凸轮2的内壁。定位凹槽A、定位凸起B不限于四个,可以增加或减少。
最好是,定位凹槽A的横截面为三角形,相应地,定位凸起B的横截面也为三角形,且三角形的尖部和根部倒圆。定位凹槽A、定位凸起B的横截面也可以是圆弧形或矩形。凸轮2的对数多采用2对、3对、4对或6对,也可以根据具体需要设置。轴体1采用合金钢管制成,也可以采用不锈钢管制成。
轴体1上还套装有一对止推凸轮3,止推凸轮3的内壁设置有与定位凹槽A数量相等、形状匹配的定位凸起B,且止推凸轮3与轴体1通过烧结固定在一起。当然,也可以在轴体1上套装油泵凸轮等,油泵凸轮在轴体1上固定的结构形式,与凸轮2在轴体1上固定的结构形式相同。
Claims (6)
1.一种粉末冶金凸轮烧结成型组合式凸轮轴,包括轴体(1),以及成对套装在所述轴体(1)上的凸轮(2),其特征在于:所述凸轮(2)采用粉末冶金材料成型,在所述轴体(1)的外壁上开有轴向贯通的定位凹槽(A),在每个凸轮(2)的内壁设置有与定位凹槽(A)数量相等、形状匹配的定位凸起(B),所述定位凸起(B)卡在定位凹槽(A)内,并通过烧结将凸轮(2)与轴体(1)固定在一起。
2.按照权利要求1所述的粉末冶金凸轮烧结成型组合式凸轮轴,其特征在于:所述定位凹槽(A)共三个或四个,呈圆周均布在轴体(1)的外壁,相应地,所述定位凸起(B)也为三个或四个,呈圆周均布在凸轮(2)的内壁。
3.按照权利要求1或2所述的粉末冶金凸轮烧结成型组合式凸轮轴,其特征在于:所述定位凹槽(A)的横截面为三角形,相应地,所述定位凸起(B)的横截面也为三角形,且三角形的尖部和根部倒圆。
4.按照权利要求3所述的粉末冶金凸轮烧结成型组合式凸轮轴,其特征在于:所述凸轮(2)为2对、3对、4对或6对。
5.按照权利要求3所述的粉末冶金凸轮烧结成型组合式凸轮轴,其特征在于:所述轴体(1)采用合金钢管制成。
6.按照权利要求1或2所述的粉末冶金凸轮烧结成型组合式凸轮轴,其特征在于:所述轴体(1)上还套装有一对止推凸轮(3),所述止推凸轮(3)的内壁设置有与定位凹槽(A)数量相等、形状匹配的定位凸起(B),且止推凸轮(3)与轴体(1)通过烧结固定在一起。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420202095.0U CN203830727U (zh) | 2014-04-23 | 2014-04-23 | 粉末冶金凸轮烧结成型组合式凸轮轴 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420202095.0U CN203830727U (zh) | 2014-04-23 | 2014-04-23 | 粉末冶金凸轮烧结成型组合式凸轮轴 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203830727U true CN203830727U (zh) | 2014-09-17 |
Family
ID=51508616
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201420202095.0U Expired - Lifetime CN203830727U (zh) | 2014-04-23 | 2014-04-23 | 粉末冶金凸轮烧结成型组合式凸轮轴 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203830727U (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110291684A (zh) * | 2017-02-02 | 2019-09-27 | 赫思曼汽车通讯有限公司 | 具有防啸叫线圈的杆状天线 |
CN112355310A (zh) * | 2020-11-12 | 2021-02-12 | 三阳纺织有限公司 | 凸轮部件的制造方法及在纺织机械中的应用 |
CN113958685A (zh) * | 2021-11-08 | 2022-01-21 | 重庆市巨亮机械制造有限责任公司 | 一种粉末冶金凸轮轴端头组合 |
-
2014
- 2014-04-23 CN CN201420202095.0U patent/CN203830727U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110291684A (zh) * | 2017-02-02 | 2019-09-27 | 赫思曼汽车通讯有限公司 | 具有防啸叫线圈的杆状天线 |
CN112355310A (zh) * | 2020-11-12 | 2021-02-12 | 三阳纺织有限公司 | 凸轮部件的制造方法及在纺织机械中的应用 |
CN113958685A (zh) * | 2021-11-08 | 2022-01-21 | 重庆市巨亮机械制造有限责任公司 | 一种粉末冶金凸轮轴端头组合 |
CN113958685B (zh) * | 2021-11-08 | 2024-03-12 | 重庆市巨亮机械制造有限责任公司 | 一种粉末冶金凸轮轴端头组合 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203830727U (zh) | 粉末冶金凸轮烧结成型组合式凸轮轴 | |
CN204729456U (zh) | 发动机曲轴 | |
CN105090372A (zh) | 波发生器外置式新型谐波齿轮传动装置 | |
CN104160186A (zh) | 活塞销 | |
CN103506815B (zh) | 一种轴用挡圈及其加工方法 | |
JP2017150573A (ja) | 減速機 | |
CN202520772U (zh) | 汽车转向***用轴承 | |
CN201217361Y (zh) | 卷边式汽车轮毂轴承单元 | |
CN203062518U (zh) | 球轴承钢球支承内外圈修整器 | |
CN203476548U (zh) | 一种发动机空心可调叶片结构 | |
CN203679182U (zh) | 一种钢球浇铸装置 | |
CN203962064U (zh) | 滚花压装组合式凸轮轴 | |
CN105863740A (zh) | 高可靠性增压器涡轮转轴互锁式连接结构 | |
CN203548792U (zh) | 汽车双输出变速齿轮 | |
CN202970820U (zh) | 一种凸轮轴 | |
CN201306196Y (zh) | 通机凸轮轴 | |
CN203835479U (zh) | 棘轮压装式组合凸轮轴 | |
CN204805302U (zh) | 冷镦成型双套环传动连接杆 | |
CN204739190U (zh) | 高负载谐波减速机 | |
CN204553523U (zh) | 干式曲轴 | |
CN205446619U (zh) | 一种简化型汽车发动机惰轮结构 | |
CN204442089U (zh) | 通用减速机电机 | |
CN203548545U (zh) | 发动机连杆坯料 | |
CN203285829U (zh) | 一种内燃机曲轴总成 | |
CN110966381A (zh) | 一种加固粉末冶金齿轮 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140917 |
|
CX01 | Expiry of patent term |