CN203809765U - 一种油墨专用电磁阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种油墨专用电磁阀,包括阀体和先导组件,先导组件包括圆筒、动铁芯、静铁芯以及线圈组件,圆筒固定设于阀体上,阀体上设有进气口、出气口以及排气口,阀腔内设有阀芯组件,阀芯组件包括阀芯座、套管组件、顶芯以及阀芯密封塞,所述阀芯座上设有座通孔,排气口通过座通孔与出气口相连通,动铁芯套设于套管组件内,动铁芯上设有与座通孔同轴的安装孔,所述顶芯包括活动设于安装孔内的底座、以及成型设于底座上的顶杆,所述顶杆穿过座通孔与阀芯密封塞相抵,顶杆与座通孔的内壁之间呈间隙设置,顶杆的端部设有与座通孔配合的堵头。本实用新型结构简单合理,密封效果较好,制成成本较低,便于加工,灵敏度较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及电磁阀技术领域,特别涉及一种油墨专用电磁阀。
背景技术
油墨电磁阀是一种高粘度电磁阀,属于电磁阀类的一个分支,用途较为广泛。目前市场上出现一种“电磁阀”,如图1所示,其结构包括阀体B1-1和先导组件,所述先导组件包括圆筒B2-1、活动设于圆筒B2-1内的动铁芯B3-1、固定设于圆筒B2-1内的静铁芯B4-1、以及设于圆筒B2-1外壁上的线圈组件B5-1,圆筒B2-1的端部固定设于阀体B1-1上,动铁芯B3-1与静铁芯B4-1之间设置有弹簧导向销B6-1,弹簧导向销B6-1与动铁芯B3-1之间连接设有动铁芯弹簧B7-1,所述静铁芯B4-1、圆筒B2-1以及阀体B1-1之间配合形成阀腔B8-1,所述阀体B1-1上设有分别与阀腔B8-1连通的进气口B9-1、出气口B10-1以及排气口B11-1,阀腔B8-1内设有阀芯组件,所述阀芯组件包括活动设于阀腔B8-1内的阀芯座B12-1和阀芯B17-1、以及固定设于阀腔B8-1内的套管组件B13-1,所述动铁芯B3-1的端部套入套管组件B13-1内并与阀芯座B12-1相抵,阀芯座B12-1上成型设有阶梯位B122-1,阀芯座B12-1通过阶梯位B122-1活动装设于阀体B1-1内,阀芯座B12-1上还设有座通孔B121-1,座通孔B121-1的一端与出气口B10-1相通,并且座通孔B121-1的该端与阀芯B17-1相对,座通孔B121-1的另一端与排气口B11-1相通,阀芯B17-1上设有阀芯密封塞B15-1,阀芯密封塞B15-1与进气口B9-1之间连接设有阀芯弹簧B151-1。其工作原理为:初始状态下,在动铁芯弹簧B7-1和弹簧导向销B6-1的配合作用下,动铁芯B3-1的端部抵触阀芯座B12-1,阀芯座B12-1受力运动并推动阀芯B17-1,使阀芯弹簧B151-1受压,阀芯密封塞B15-1与进气口B9-1接触,进气口B9-1处于关闭状态;当线圈组件B5-1通电时,动铁芯B3-1在磁力作用下向静铁芯B4-1方向移动,此时,阀芯密封塞B15-1在阀芯弹簧B151-1和气压力作用下脱离进气口B9-1,气体进入阀腔B8-1内,并从出气口B10-1流出;当线圈组件B5-1失电时,磁力消失,动铁芯B3-1在动铁芯弹簧B7-1的作用下重新回复原位,进气口B9-1关闭,阀腔B8-1内的多余气体经排气口B11-1排出。
然而,上述“电磁阀”的缺陷在于:第一,由于阀芯座B12-1活动设于阀腔B8-1内,阀芯座B12-1在推力作用下会在阀体B1-1内部运动,导致阀体B1-1的密封效果较差;第二,阀芯座B12-1需要设置阶梯位B122-1,导致其结构设置较为复杂,增加了制造成本,并且难以控制工件的尺寸和形位公差;第三,动铁芯B3-1通过阀芯座B12-1带动阀芯B17-1运动,传动效果较差,导致灵敏度较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种结构简单合理、密封效果较好、制造成本较低、便于加工、灵敏度较高的油墨专用电磁阀。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
本实用新型所述的一种油墨专用电磁阀,包括阀体和设于阀体上的先导组件,所述先导组件包括圆筒、活动设于圆筒内的动铁芯、固定设于圆筒内的静铁芯、以及设于圆筒外壁上的线圈组件,圆筒的端部固定设于阀体上,动铁芯与静铁芯之间设置有弹簧导向销,弹簧导向销与动铁芯之间连接设有动铁芯弹簧,所述静铁芯、圆筒以及阀体之间配合形成阀腔,所述阀体上设有分别与阀腔连通的进气口、出气口以及排气口,阀腔内设有阀芯组件,所述阀芯组件包括固定设于阀腔内的阀芯座和套管组件、以及活动设于阀腔内的顶芯和阀芯密封塞,所述阀芯座与阀体之间套设有第一“O”形圈,所述阀芯座上设有座通孔,排气口通过座通孔与出气口相连通,动铁芯的端部活动套设于套管组件内,并且动铁芯上设有与座通孔同轴的安装孔,所述顶芯包括活动设于安装孔内的底座、以及成型设于底座上的顶杆,所述顶杆穿过座通孔与阀芯密封塞相抵,顶杆与座通孔的内壁之间呈间隙设置,顶杆的端部设有与座通孔配合的堵头,所述阀芯密封塞与进气口之间连接设有阀芯弹簧。
进一步地,所述动铁芯上设有与安装孔同轴且连通的内孔,所述弹簧导向销插设于内孔内,所述动铁芯沿径向还设有与所述内孔相连通的排气孔。
进一步地,所述套管组件与阀体之间套设有第二“O”形圈。
进一步地,所述套管组件通过弹性圆柱销与阀体固定连接。
本实用新型的有益效果为:与现有技术相比,本实用新型的阀芯座固定设置在阀腔内,阀芯座与阀体之间套设有第一“O”形圈,结构简单且便于加工,制造成本较低,提高了本实用新型的密封效果;所述阀芯座上设有座通孔,排气口通过座通孔与出气口相连通,动铁芯的端部活动套设于套管组件内,并且动铁芯上设有与座通孔同轴的安装孔,所述顶芯包括活动设于安装孔内的底座、以及成型设于底座上的顶杆,所述顶杆穿过座通孔与阀芯密封塞相抵,动铁芯与阀芯密封塞之间通过顶芯直接传动,传动效果较好,相比于阀芯座,顶芯质量更轻,动作更为灵敏,有效提高了本实用新型的工作时的灵敏度;顶杆与座通孔的内壁之间呈间隙设置,顶杆的端部设有与座通孔配合的堵头,结构设置简单合理、巧妙,当气体进入阀腔时,阀芯密封塞推动顶杆回移,堵头一方面对顶杆的运动位移起到了限位作用,另一面堵头还到了封堵座通孔的作用,隔离了出气口和排气口,密封效果更好。
附图说明
图1是一种现有电磁阀结构示意图;
图2是本实用新型的整体结构示意图;
图3是图2的A处放大结构示意图。
图中:
1、阀体;2、圆筒;3、动铁芯;4、静铁芯;5、线圈组件;6、弹簧导向销;7、动铁芯弹簧;8、阀腔;9、进气口;10、出气口;11、排气口;12、阀芯座;13、套管组件;14、顶芯;15、阀芯密封塞;16、第一“O”形圈;121、座通孔;141、底座;142、顶杆;143、堵头;151、阀芯弹簧;31、内孔;32、排气孔;131、第二“O”形圈;132、弹性圆柱销;1-1阀体B;2-1、圆筒B;3-1、动铁芯B;4-1、静铁芯B;5-1、线圈组件B;6-1、弹簧导向销B;7-1、动铁芯弹簧B;8-1、阀腔B;9-1、进气口B;10-1、出气口B;11-1、排气口B;12-1、阀芯座B;17-1、阀芯B;13-1、套管组件B;122-1、阶梯位B;121-1、座通孔B;15-1、阀芯密封塞B;151-1、阀芯弹簧B。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图2和图3所示的一种油墨专用电磁阀,包括阀体1和设于阀体1上的先导组件,所述先导组件包括圆筒2、活动设于圆筒2内的动铁芯3、固定设于圆筒2内的静铁芯4、以及设于圆筒2外壁上的线圈组件5,圆筒2的端部固定设于阀体1上,动铁芯3与静铁芯4之间设置有弹簧导向销6,弹簧导向销6与动铁芯3之间连接设有动铁芯弹簧7,所述静铁芯4、圆筒2以及阀体1之间配合形成阀腔8,所述阀体1上设有分别与阀腔8连通的进气口9、出气口10以及排气口11。
阀腔8内设有阀芯组件,所述阀芯组件包括固定设于阀腔8内的阀芯座12和套管组件13、以及活动设于阀腔8内的顶芯14和阀芯密封塞15,所述阀芯密封塞15与进气口9之间连接设有阀芯弹簧151,所述阀芯座12与阀体1之间套设有第一“O”形圈16,结构简单且便于加工,制造成本较低,提高了本实用新型的密封效果。
所述阀芯座12上设有座通孔121,排气口11通过座通孔121与出气口10相连通,动铁芯3的端部活动套设于套管组件13内,并且动铁芯3上设有与座通孔121同轴的安装孔,所述顶芯14包括活动设于安装孔内的底座141、以及成型设于底座141上的顶杆142,所述顶杆142穿过座通孔121与阀芯密封塞15相抵,动铁芯3与阀芯密封塞15之间通过顶芯14直接传动,传动效果较好,顶芯14质量轻,动作更为灵敏,有效提高了本实用新型的工作时的灵敏度。
顶杆142与座通孔121的内壁之间呈间隙设置,顶杆142的端部设有与座通孔121配合的堵头143,结构设置简单合理、巧妙,当气体进入阀腔8时,阀芯密封塞15推动顶杆142回移,堵头143一方面对顶杆142的运动位移起到了限位作用,另一面堵头还到了封堵座通孔121的作用,隔离了出气口20和排气口11,密封效果更好。
本实用新型的工作原理为:初始状态下,动铁芯3在动铁芯弹簧7的作用下抵触顶芯14的底座141,底座141带动顶杆142同步运动,顶杆142沿座通孔121的轴向运动并挤压阀芯密封塞15,阀芯密封塞15与进气口9接触,使进气口9关闭;当线圈组件5得电时,动铁芯3在磁力的作用下向静铁芯4方向移动,动铁芯3对底座141的作用力消失,阀芯密封塞15在阀芯弹簧151和气压力的作用下脱离进气口9,气体进入阀腔8内,与此同时,堵头143在阀芯密封塞15的作用下抵触座通孔121,使出气口10与排气口11隔离,气体仅从出气口10排出;当线圈组件5失电时,动铁芯3在动铁芯弹簧7的作用下回复原位,阀芯密封塞15与进气口9接触,进气口9关闭,堵头143脱离座通孔121,排气口11和出气口10连通,剩余气体经排气口10排出。
所述动铁芯3上设有与安装孔同轴且连通的内孔31,所述弹簧导向销6插设于内孔31内,安装连接方便,所述动铁芯3沿径向还设有与所述内孔31相连通的排气孔32,通过排气孔32排出动铁芯3内的气体,使动铁芯3内外压力平衡。所述套管组件13与阀体1之间套设有第二“O”形圈131,进一步提高了本实用新型的密封效果。所述套管组件13通过弹性圆柱销132与阀体1固定连接,安装拆卸方便,便于对本实用新型进行维护。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (4)
1.一种油墨专用电磁阀,包括阀体(1)和设于阀体(1)上的先导组件,所述先导组件包括圆筒(2)、活动设于圆筒(2)内的动铁芯(3)、固定设于圆筒(2)内的静铁芯(4)、以及设于圆筒(2)外壁上的线圈组件(5),圆筒(2)的端部固定设于阀体(1)上,动铁芯(3)与静铁芯(4)之间设置有弹簧导向销(6),弹簧导向销(6)与动铁芯(3)之间连接设有动铁芯弹簧(7),所述静铁芯(4)、圆筒(2)以及阀体(1)之间配合形成阀腔(8),所述阀体(1)上设有分别与阀腔(8)连通的进气口(9)、出气口(10)以及排气口(11),阀腔(8)内设有阀芯组件,其特征在于:所述阀芯组件包括固定设于阀腔(8)内的阀芯座(12)和套管组件(13)、以及活动设于阀腔(8)内的顶芯(14)和阀芯密封塞(15),所述阀芯座(12)与阀体(1)之间套设有第一“O”形圈(16),所述阀芯座(12)上设有座通孔(121),排气口(11)通过座通孔(121)与出气口(10)相连通,动铁芯(3)的端部活动套设于套管组件(13)内,并且动铁芯(3)上设有与座通孔(121)同轴的安装孔,所述顶芯(14)包括活动设于安装孔内的底座(141)、以及成型设于底座(141)上的顶杆(142),所述顶杆(142)穿过座通孔(121)并与阀芯密封塞(15)相抵,顶杆(142)与座通孔(121)的内壁之间呈间隙设置,顶杆(142)的端部设有与座通孔(121)配合的堵头(143),所述阀芯密封塞(15)与进气口(9)之间连接设有阀芯弹簧(151)。
2.根据权利要求1所述的油墨专用电磁阀,其特征在于:所述动铁芯(3)上设有与安装孔同轴且连通的内孔(31),所述弹簧导向销(6)插设于内孔(31)内,所述动铁芯(3)沿径向还设有与所述内孔(31)相连通的排气孔(32)。
3.根据权利要求1所述的油墨专用电磁阀,其特征在于:所述套管组件(13)与阀体(1)之间套设有第二“O”形圈(131)。
4.根据权利要求1所述的油墨专用电磁阀,其特征在于:所述套管组件(13)通过弹性圆柱销(132)与阀体(1)固定连接。
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