CN203805094U - 多功能热压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种木板处理设备,具体涉及一种多功能热压机,包括底座、架体、加热***,架体内设置多层压合板,底层压合板与安装在底座上的液压顶缸连接,液压顶缸与液压站相连,最上层压合板上方的架体上设置气压板,气压板由骨架板及附在骨架板下部的充气层组成,充气层是由柔性材料层围成的密闭空间,其一端通过管路连接高压气,管路上设置电磁阀。本实用新型既能进行普通板材的热压合处理,又能处理一些边角带弧度或带一定纹理的板材,使用方便,提高生产灵活性及产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种木板处理设备,具体涉及一种多功能热压机。
背景技术
木门生产过程中,木板进行处理后,需要进行贴皮,在平整的木板上刷上胶,将木皮平铺在木板上,然后放到热压机上进行热压合,压合后的木板与木皮紧密贴合。然而,实际生产过程中,有些木板的边部处理的不是很平,带有一定的弧形角,而现有的压合板都是由平整的金属板构成,只能进行平面的压合,对于带有一定角度的边部不能压紧,导致边部粘合不牢等问题。有些带有纹理的板材,其表面经热压后,纹理被压平而无法保留。
实用新型内容
根据以上现有技术的不足,本实用新型的目的在于:提供一种多功能热压机,既能进行普通板材的热压合处理,又能处理一些边角带弧度或带一定纹理的板材,使用方便,提高生产灵活性及产品质量。
本实用新型所述的多功能热压机,包括底座、架体、加热***,架体内设置多层压合板,底层压合板与安装在底座上的液压顶缸连接,液压顶缸与液压站相连,最上层压合板上方的架体上设置气压板,气压板由骨架板及附在骨架板下部的充气层组成,充气层是由柔性材料层围成的密闭空间,其一端通过管路连接高压气,管路上设置电磁阀。
对于边角平整的板材,可放入多层压合板可进行热压合,对于边角带有一定弧度的板材,将其放置在气压板下方,向气压板的充气层通入高压气,在高压气作用下,充气层膨胀并具有一定压力,在进行整体压合时,充满高压气的充气层与下方的板材接触,随着压缩的进行,充气层自动适应板材的表面构造,并紧压在板材表面,使木皮与板材结合牢固,避免弧形边的起皮,同时保留了板材原有的纹理结构,提高产品质量。
所述的压合板两侧设有侧压板,侧压板固定在油缸前端,油缸安装在架体上,侧压板两端覆盖气压板及最下层压合板端面,通过油缸驱动侧压板前后移动,通过侧压板可使进入设备内的板材对正,提高压合质量。
所述的压合板内设有盘形流体通道,流体通道的进口及出口连接至加热***,加热流体在流体通道内均匀分布,使加热更加均匀性。
所述的流体通道内通导热油。
所述的压合板为3~5层。
所述的柔性材料层为高强度塑料膜层。
使用时,将处理较好的平板放入压合板内,将带有弧边的平板放入气压板下方,通过液压站向油缸及液压顶缸内供油,通过油缸驱动侧压板向前,在侧压板作用下,平板对正,以方便压合。电磁阀动作,向充气层内充气,使充气层充满高压气,液压顶缸由下往上依次对压合板及气压板加压,到达指定压力后维持一段时间,依次打开,电磁阀动作,将充气层内的高压气放出,完成压合过程。
与现有技术相比,本实用新型具有的有益效果是:
本多功能热压机通过设置气压板,既能进行普通板材的热压合处理,又能处理一些边角带弧度或带一定纹理的板材,使用方便,提高生产灵活性及产品质量;通过设置侧压板,保证板材对正,提高处理质量;通过设置盘形流体通道,使压合板加热均匀。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是气压板连接示意图;
图3是压合板结构示意图。
图中:1、底座;2、液压顶缸;3、压合板;4、进口;5、侧压板;6、架体;7、油缸;8、气压板;801、骨架板;802、充气层;9、液压站;10、电磁阀;11、流体通道;12、出口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
如图1~2所示,多功能热压机包括底座1、架体6、加热***,架体6内设置多层压合板3,层数为3~5层,其中底层压合板3与安装在底座1上的液压顶缸2连接,液压顶缸2与液压站9相连,通过液压顶缸2动作,依次压缩压合板3。最上层压合板3上方的架体6上设置气压板8,气压板8由骨架板801及附在骨架板801下部的充气层802组成,充气层802是由柔性材料层围成的密闭空间,该柔性材料优选高强度塑料膜层,充气层802一端通过管路连接高压气,管路上设置电磁阀10,通过电磁阀10控制高压气的充气及放气。
压合板3两侧设有侧压板5,侧压板5固定在油缸7前端,油缸7安装在架体6上,侧压板5两端覆盖气压板8及最下层压合板3端面,通过侧压板5使压合板3对齐,通过油缸7动作带动侧压板。
如图3所示,压合板3内设有盘形流体通道11,盘形流体通道11使热量分布均匀,利于压合成型,流体通道11的进口4及出口12连接至加热***,流体通道11内通导热油,导热油导热效果好,提高加热温度。
工作过程:
使用时,将处理较好的平板放入压合板3内,将带有弧边的平板放入气压板8下方,通过液压站9向油缸7及液压顶缸2内供油,通过油缸7驱动侧压板5向前,在侧压板5作用下,平板对正,以方便压合。电磁阀10动作,向充气层802内充气,使充气层802充满高压气,液压顶缸2由下往上依次对压合板3及气压板8加压,到达指定压力后维持一段时间,依次打开,电磁阀10动作,将充气层802内的高压气放出,完成压合过程。
Claims (6)
1.一种多功能热压机,包括底座(1)、架体(6)、加热***,架体(6)内设置多层压合板(3),底层压合板(3)与安装在底座(1)上的液压顶缸(2)连接,液压顶缸(2)与液压站(9)相连,其特征在于:最上层压合板(3)上方的架体(6)上设置气压板(8),气压板(8)由骨架板(801)及附在骨架板(801)下部的充气层(802)组成,充气层(802)是由柔性材料层围成的密闭空间,其一端通过管路连接高压气,管路上设置电磁阀(10)。
2.根据权利要求1所述的多功能热压机,其特征在于:所述的压合板(3)两侧设有侧压板(5),侧压板(5)固定在油缸(7)前端,油缸(7)安装在架体(6)上,侧压板(5)两端覆盖气压板(8)及最下层压合板(3)端面。
3.根据权利要求1所述的多功能热压机,其特征在于:所述的压合板(3)内设有盘形流体通道(11),流体通道(11)的进口(4)及出口(12)连接至加热***。
4.根据权利要求3所述的多功能热压机,其特征在于:所述的流体通道(11)内通导热油。
5.根据权利要求1~4任一所述的多功能热压机,其特征在于:所述的压合板(3)为3~5层。
6.根据权利要求1所述的多功能热压机,其特征在于:所述的柔性材料层为高强度塑料膜层。
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