CN203805094U - 多功能热压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种木板处理设备，具体涉及一种多功能热压机，包括底座、架体、加热***，架体内设置多层压合板，底层压合板与安装在底座上的液压顶缸连接，液压顶缸与液压站相连，最上层压合板上方的架体上设置气压板，气压板由骨架板及附在骨架板下部的充气层组成，充气层是由柔性材料层围成的密闭空间，其一端通过管路连接高压气，管路上设置电磁阀。本实用新型既能进行普通板材的热压合处理，又能处理一些边角带弧度或带一定纹理的板材，使用方便，提高生产灵活性及产品质量。

Description

多功能热压机

技术领域

本实用新型涉及一种木板处理设备，具体涉及一种多功能热压机。

背景技术

木门生产过程中，木板进行处理后，需要进行贴皮，在平整的木板上刷上胶，将木皮平铺在木板上，然后放到热压机上进行热压合，压合后的木板与木皮紧密贴合。然而，实际生产过程中，有些木板的边部处理的不是很平，带有一定的弧形角，而现有的压合板都是由平整的金属板构成，只能进行平面的压合，对于带有一定角度的边部不能压紧，导致边部粘合不牢等问题。有些带有纹理的板材，其表面经热压后，纹理被压平而无法保留。

实用新型内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种多功能热压机，既能进行普通板材的热压合处理，又能处理一些边角带弧度或带一定纹理的板材，使用方便，提高生产灵活性及产品质量。

本实用新型所述的多功能热压机，包括底座、架体、加热***，架体内设置多层压合板，底层压合板与安装在底座上的液压顶缸连接，液压顶缸与液压站相连，最上层压合板上方的架体上设置气压板，气压板由骨架板及附在骨架板下部的充气层组成，充气层是由柔性材料层围成的密闭空间，其一端通过管路连接高压气，管路上设置电磁阀。

对于边角平整的板材，可放入多层压合板可进行热压合，对于边角带有一定弧度的板材，将其放置在气压板下方，向气压板的充气层通入高压气，在高压气作用下，充气层膨胀并具有一定压力，在进行整体压合时，充满高压气的充气层与下方的板材接触，随着压缩的进行，充气层自动适应板材的表面构造，并紧压在板材表面，使木皮与板材结合牢固，避免弧形边的起皮，同时保留了板材原有的纹理结构，提高产品质量。

所述的压合板两侧设有侧压板，侧压板固定在油缸前端，油缸安装在架体上，侧压板两端覆盖气压板及最下层压合板端面，通过油缸驱动侧压板前后移动，通过侧压板可使进入设备内的板材对正，提高压合质量。

所述的压合板内设有盘形流体通道，流体通道的进口及出口连接至加热***，加热流体在流体通道内均匀分布，使加热更加均匀性。

所述的流体通道内通导热油。

所述的压合板为3～5层。

所述的柔性材料层为高强度塑料膜层。

使用时，将处理较好的平板放入压合板内，将带有弧边的平板放入气压板下方，通过液压站向油缸及液压顶缸内供油，通过油缸驱动侧压板向前，在侧压板作用下，平板对正，以方便压合。电磁阀动作，向充气层内充气，使充气层充满高压气，液压顶缸由下往上依次对压合板及气压板加压，到达指定压力后维持一段时间，依次打开，电磁阀动作，将充气层内的高压气放出，完成压合过程。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

本多功能热压机通过设置气压板，既能进行普通板材的热压合处理，又能处理一些边角带弧度或带一定纹理的板材，使用方便，提高生产灵活性及产品质量；通过设置侧压板，保证板材对正，提高处理质量；通过设置盘形流体通道，使压合板加热均匀。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是气压板连接示意图；

图3是压合板结构示意图。

图中：1、底座；2、液压顶缸；3、压合板；4、进口；5、侧压板；6、架体；7、油缸；8、气压板；801、骨架板；802、充气层；9、液压站；10、电磁阀；11、流体通道；12、出口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

如图1～2所示，多功能热压机包括底座1、架体6、加热***，架体6内设置多层压合板3，层数为3～5层，其中底层压合板3与安装在底座1上的液压顶缸2连接，液压顶缸2与液压站9相连，通过液压顶缸2动作，依次压缩压合板3。最上层压合板3上方的架体6上设置气压板8，气压板8由骨架板801及附在骨架板801下部的充气层802组成，充气层802是由柔性材料层围成的密闭空间，该柔性材料优选高强度塑料膜层，充气层802一端通过管路连接高压气，管路上设置电磁阀10，通过电磁阀10控制高压气的充气及放气。

压合板3两侧设有侧压板5，侧压板5固定在油缸7前端，油缸7安装在架体6上，侧压板5两端覆盖气压板8及最下层压合板3端面，通过侧压板5使压合板3对齐，通过油缸7动作带动侧压板。

如图3所示，压合板3内设有盘形流体通道11，盘形流体通道11使热量分布均匀，利于压合成型，流体通道11的进口4及出口12连接至加热***，流体通道11内通导热油，导热油导热效果好，提高加热温度。

工作过程：

使用时，将处理较好的平板放入压合板3内，将带有弧边的平板放入气压板8下方，通过液压站9向油缸7及液压顶缸2内供油，通过油缸7驱动侧压板5向前，在侧压板5作用下，平板对正，以方便压合。电磁阀10动作，向充气层802内充气，使充气层802充满高压气，液压顶缸2由下往上依次对压合板3及气压板8加压，到达指定压力后维持一段时间，依次打开，电磁阀10动作，将充气层802内的高压气放出，完成压合过程。

Claims (6)

1.一种多功能热压机，包括底座(1)、架体(6)、加热***，架体(6)内设置多层压合板(3)，底层压合板(3)与安装在底座(1)上的液压顶缸(2)连接，液压顶缸(2)与液压站(9)相连，其特征在于：最上层压合板(3)上方的架体(6)上设置气压板(8)，气压板(8)由骨架板(801)及附在骨架板(801)下部的充气层(802)组成，充气层(802)是由柔性材料层围成的密闭空间，其一端通过管路连接高压气，管路上设置电磁阀(10)。

2.根据权利要求1所述的多功能热压机，其特征在于：所述的压合板(3)两侧设有侧压板(5)，侧压板(5)固定在油缸(7)前端，油缸(7)安装在架体(6)上，侧压板(5)两端覆盖气压板(8)及最下层压合板(3)端面。

3.根据权利要求1所述的多功能热压机，其特征在于：所述的压合板(3)内设有盘形流体通道(11)，流体通道(11)的进口(4)及出口(12)连接至加热***。

4.根据权利要求3所述的多功能热压机，其特征在于：所述的流体通道(11)内通导热油。

5.根据权利要求1～4任一所述的多功能热压机，其特征在于：所述的压合板(3)为3～5层。

6.根据权利要求1所述的多功能热压机，其特征在于：所述的柔性材料层为高强度塑料膜层。