CN203380976U - 一种竹木复合集装箱底板用胶合板 - Google Patents

Abstract

一种竹木复合集装箱底板用胶合板，由多层竹、木单板，经组合、预压、热压胶合而成，依次包括上面层、下面层、单板层、中间层、单板层、下面层，上面层、下面层由二层纵向木单板，一层纵向竹单板组成，中间层由二层/或三层纵向木单板，三层/或二层横向竹单板组成，单板层由三层横向木单板，二层纵向竹单板组成，该复合底板组坯时，先行组成上、中、下面层，经预压后，在生产流水线上进行组坯，解决了组坯层次容易错乱，工人操作要求高的缺点，热压过程中，采用冷进、冷出工艺，克服了竹材特性对集装箱底板表面凹凸不平，板面容易翘曲的缺陷，较好地发挥了竹材的抗拉、抗弯性能，保证了集装箱底板的质量要求。

Description

一种竹木复合集装箱底板用胶合板

技术领域

本实用新型涉及集装箱领域，具体涉及一种竹木复合集装箱底板用胶合板。 

背景技术

集装箱的承载面主要是底板，集装箱制造业要求底板具有较高的力学性能、外观质量、抗冲击性和耐老化性能；集装箱底板用胶合板一般采用高密度阔叶材为主要原料，该材种生长周期长，由于近年来不断地采伐，资源越来越紧张，严重地制约了集装箱底板用胶合板的原料供应；业内人士就我国的国情，经过不断地探索与研究，利用资源丰富的国产竹材、杨木、桉木等，生产竹木复合集装箱底板用胶合板，来缓解高密度阔叶材资源的紧缺，具有深远的现实意义。 

竹材具有抗拉和抗弯强度高的优点，利用竹木复合生产集装箱底板用胶合板，能够增强集装箱底板的强度；在生产过程中将竹材剖成篾片，去除竹青、竹黄，编织成竹帘投入使用；由于竹材的特性，存在着弧度、不直度，在竹帘编织过程中容易产生比较大的缝隙，组坯时极易造成凹凸不平、离隙大等缺陷；目前一些生产厂家生产竹木复合集装箱底板的生产方式，仍然沿用木地板的组坯方法，在组坯过程中极易造成单板层次错乱；由于各层 次过胶单板厚度不一，在单板布胶过程中，单板的涂胶量难以控制，对工人操作要求高，且影响生产效率。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种竹木复合集装箱底板用胶合板，采用竹木复合新型结构，生产流水线的组坯方式，热压工序采用冷进、冷出工艺，克服了竹材特性给集装箱底板带来的容易变形，表面凹凸不平的缺陷，更有效的发挥竹材抗拉、抗弯能力强的特点，达到集装箱底板的强度要求； 

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案： 

一种竹木复合集装箱底板用胶合板，由多层竹木单板经组坯、预压、热压胶合而成，依次包括上面层、单板层、中间层、单板层、下面层，所述上面层、下面层均为二层纵向纹理的木单板和一层竹单板组成，所述中间层为二层/或三层纵向纹理的木单板和三层/或二层横向纹理的竹单板组成，所述单板层为横向纹理的木单板和纵向纹理的竹单板相互交替层积而成。 

本实用新型的竹木复合集装箱底板用胶合板，以所述中间层为中心，上下单板层的排列相对称。 

本实用新型的竹木复合集装箱底板用胶合板，所述木单板的树种为克隆、马拉斯、榉木、水胶木、重壁垒、杨木、桉木、辐射松的一种或一种以上。 

本实用新型的竹木复合集装箱底板用胶合板，所述竹单板之间至少有一层以上木单板。 

本实用新型的竹木复合集装箱底板用胶合板，所述胶合板的层次为21层，其中竹单板为8--9层。 

本实用新型的竹木复合集装箱底板用胶合板，所述木单板是由原木经旋切、干燥后，剪切成所需规格尺寸的单板，也可用规格尺寸较小的，在相同纹理上拼接成所需规格尺寸的单板，所述竹单板为：竹材进行剖竹后，去除竹青、竹黄，编织成所需规格尺寸，经过浸胶、烘干后的竹单板。 

本实用新型的竹木复合集装箱底板用胶合板，其特征在于：热压工序采用冷进、冷出工艺；当热平板温度≤50℃时上板，热压机闭合后，打开供汽阀门快速升温，高温高压过后，关闭供汽阀门，打开循环供水阀门，使热平板快速冷却，保压时间到，热平板的温度在40—50℃时，关闭供水阀门，卸压下板。 

附图说明

图1为本实用新型的8层竹帘组坯结构示意图 

图2为本实用新型的9层竹帘组坯结构示意图 

具体实施方式

实施例一 

如图1所示，其结构为：上面层合板1101，采用一层纵向纹理的克隆木单板101，一层纵向纹理的木单板102，一层纵向纹理的竹单板103，共三层；接着为一层横向纹理的木单板104；再依次为一层纵向纹理的竹单板105，一层横向纹理的木单板106，一层纵向纹理的竹单板107，一层横向纹理的木单板108；中间层合板1102为二层横向竹单板109、113，三层纵向木单板110、111、112共五层；再向下依次为一层横向竹单板114，一层纵向竹单板115，一层横向木单板116，一层纵向竹单板117，一层横向木单板118；下面层合板1103为一层纵向竹单板119，二层纵向木单板120、121；其中121纵向木单板的材种为克隆、马拉斯、重壁垒、水胶木中的一种；该结构竹木复合集装箱底板为21层，在组坯生产流水线上组合后，经预压、热压胶合成型。 

实施例二 

如图2所示，其结构为：上面层合板2101，采用一层纵向纹理的克隆木单板201，一层纵向纹理的木单板202，一层纵向纹理的竹单板203，共三层；接着为一层横向纹理的木单板204；再依次为一层纵向纹理的竹单板205，一层横向纹理的木单板206，一层纵向纹理的竹单板207，一层横向纹理的木单板208；中间层合板2102为三层横向竹单板209、211、213，二层纵向木单板210、212共五层；再向下依次为一层横向竹单板214，一层纵向竹单板215，一层横向木单板216，一层纵向竹单板217，一层横向木单板218；下面层合板2103为一层纵向竹单板219，二层纵向木单板220、221；其中221 纵向木单板的材种为克隆、马拉斯、重壁垒、水胶木中的一种；该结构竹木复合集装箱底板为21层，在组坯生产流水线上组合后，经预压、热压胶合成型。 

在本实用新型的实施例中，所采用的粘合剂为热融性酚醛树脂胶，其固体含量为48±1%，防腐剂的添加量为0.5%； 

在本实用新型的实施例中，一种竹木复合集装箱底板用胶合板，所采用的木单板，树种为：克隆、马拉斯、榉木、水胶木、重壁垒、杨木、桉木、辐射松的一种或一种以上，经旋切，干燥后，剪切成所需规格尺寸的单板，也可用规格尺寸较小的，在相同纹理上进行拼接成所需规格尺寸的单板；木单板的含水率≤10% 

在本实用新型的实施例中，一种竹木复合集装箱底板用胶合板，所采用的竹单板是由原竹截断成所需规格尺寸长度的竹段，进行剖竹后去除竹青、竹黄，剖篾成所需厚度的篾片，编织成所需规格尺寸的竹帘，经过烘干、浸胶、低温干燥后的竹单板；浸胶前的竹帘含水率≤12%；低温干燥后的竹帘含水率≤18% 

在本实用新型的实施例中，一种竹木复合集装箱底板用胶合板，所采用的热压工序采用冷进、冷出工艺；当热平板温度≤50℃时上板，热压机闭合后，打开供汽阀门快速升温，高温高压过后，关闭供汽阀门，打开循环供水阀门，使热平板快速冷却，保压时间到，当热平板温度冷却至40—50℃时，关闭供水阀门，卸压下板； 

采用本实用新型的实施例生产的一种竹木复合集装箱底板用胶合板，经锯边、砂光、开榫等后续工段加工后，其厚度、密度、板面 的平整度、抗形变性能、理化性能指标都能够达到集装箱底板用胶合板的质量要求。 

Claims (6)

1.一种竹木复合集装箱底板用胶合板，其特征在于：由多层竹木单板经组坯、预压、热压胶合而成；依次包括上面层、单板层、中间层、单板层、下面层；其特征在于：所述上面层、下面层均为二层纵向纹理的木单板和一层竹单板组成；所述中间层为二层/或三层纵向纹理的木单板和三层/或二层横向纹理的竹单板组成；所述单板层为横向纹理的木单板和纵向纹理的竹单板相互交替层积而成。 

2.根据权利要求1所述的竹木复合集装箱底板用胶合板，其特征在于：以中间层为中心，上下单板层的排列相对称。 

3.根据权利要求1所述的竹木复合集装箱底板用胶合板，其特征在于：所述木单板的树种为：克隆、马拉斯、榉木、水胶木、重壁垒、杨木、桉木、辐射松的一种或一种以上。 

4.根据权利要求1所述的竹木复合集装箱底板用胶合板，其特征在于：所述竹单板之间至少有一层以上木单板。 

5.根据权利要求1所述的竹木复合集装箱底板用胶合板，其特征在于：所述胶合板的层次为21层，其中竹单板为8--9层。 

6.根据权利要求1所述的竹木复合集装箱底板用胶合板，其特征在于：所述木单板是由原木经旋切、干燥、剪切成所需规格尺寸的单板，在相同纹理上进行拼接成所需规格尺寸的单板，所述竹单板为：竹材进行剖竹后，去除竹青、竹黄，经编织成所需规格尺寸，进行浸胶、烘干后的竹单板。 

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