CN203785650U - 带齿单法兰高度自动检验机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型带齿单法兰高度自动检验机涉及检验量具技术领域。采取“气动与机械有机结合”关键技术,其机架与电器柜、料筒、滑道、旋转盘的滑托、测量器、显示屏、合格件出料滑道、不合格件出料滑道均固定,电器柜与两套气动装置固定,料筒底端内的机架与电机、电机与振动给料盘均固定,旋转盘的周边上设置有托件凹槽,测量器上的测量台及探针均与电器柜中的其中一套气动装置通过电磁阀间断连接,旋转盘与电器柜中的另一套气动装置通过电磁阀间断连接。用于对带齿单法兰高度的检验。构思巧妙、设计合理、结构简单、效果稳定可靠。
Description
技术领域
本实用新型带齿单法兰高度自动检验机,涉及检验技术领域;具体涉及带齿单法兰高度自动检验机技术领域。
背景技术
目前,在汽车零部件生产领域中,有一种生产、销售、使用量极大的零件----带齿单法兰。这种带齿单法兰形似法兰,只是在形似法兰的法兰盘上表面上以放射性的方式设置有微微凸起的、形似伞齿轮的齿,所以称之为----带齿单法兰。在实际应用过程中,对于带齿单法兰的高度(即法兰盘的厚度与法兰管的长度之和、却不包括法兰盘上表面上微微凸起的齿后)要求极为严格,因此,对于生产出来的“带齿单法兰”是否合格的检验,便成了必不可少、工作量极大的程序。目前,对此类零件的测量分拣均采用手工的方式,即以人工将零件逐个放置在测量平台上,转动其角度,让固定的百分表测头接触法兰端面,避开齿的影响,看百分表的读数与事前设定的标准读数差异是否在规定范围内,以此种方式进行逐件的测量分拣。此种方式为纯手工劳动,效率低、劳动强度大,精度差。具体的说,对于成千上万件的产品,需要逐个检验,工人长时间重复性的机械劳动,眼、手及肩膀等部位十分疲劳;其次人工方式分拣效率低,每人每天大约只可完成2000件左右产品的检验;再者由于人为因素比较多,检验有一定的误判率,因此分拣的结果达不到十分可信,许多时候需要两次检验或者更多,才能保证检验的结果。另外,近年来有光学检验方式的试验,但由于该类零件的法兰面上有齿,阻挡了侧面光线的照射,因此不能检验此类零件的高度尺寸。
归纳起来,以上所述说明,已有公知技术与现状存在的不足、缺陷与弊端是:手工劳动的强度大、效率低、精度差,光学仪器无法进行检验。基于发明人的专业知识与工作经验及对事业的不懈追求,在认真而充分的调查、了解、分析、总结、研究已有公知技术及现状基础上,采取“气动与机械有机结合”关键技术,研制成功了本实用新型,有效地解决了已有公知技术与现状存在的不足、缺陷与弊端。
实用新型内容
本实用新型采用“气动与机械有机结合’’关键技术。其机架与电器柜、料筒、滑道、旋转盘的滑托、测量器、显示屏、合格件出料滑道、不合格件出料滑道均固定,电器柜与两套气动装置固定,料筒底端内的机架与电机、电机与振动给料盘均固定,旋转盘的周边上设置有托件凹槽,测量器上的测量台及探针均与电器柜中的其中一套气动装置通过电磁阀间断连接,旋转盘与电器柜中的另一套气动装置通过电磁阀间断连接。
通过本实用新型达到的目的是:①、采取“气动与机械有机结合”关键技术,提供“带齿单法兰高度自动检验机”新设备。②、本实用新型以自动化的方式进行检验,省工省力快捷、劳动强度小、效率高、精度高。③、本实用新型的构思独特巧妙、设计科学合理、结构简单实用、效果显著可靠。④、本实用新型解决已有公知技术与现状存在的不足、缺陷与弊端。⑤、本实用新型便于制作而成本低、方便使用而利于广泛推广应用。
为实现上述目的,本实用新型提供的技术方案为:
一种带齿单法兰高度自动检验机,由机架、电器柜、电器柜中的两套气动装置、料筒、料筒底端的振动给料盘、滑道、旋转盘、旋转盘上的托件凹槽、测量器、显示屏、合格件出料滑道、不合格件出料滑道构成;
所述带齿单法兰高度自动检验机,其机架与电器柜、料筒、滑道、旋转盘的滑托、测量器、显示屏、合格件出料滑道、不合格件出料滑道均固定连接,其电器柜与两套气动装置固定连接,其料筒底端内的机架与电机、电机与振动给料盘均固定连接,其旋转盘的周边上设置有托件凹槽,其测量器上的测量台及探针均与电器柜中的其中一套气动装置通过电磁阀间断连接,其旋转盘与电器柜中的另一套气动装置通过电磁阀间断连接。
所述的带齿单法兰高度自动检验机,所述机架为架体状结构,所述电器柜为柜状结构,所述电器柜中的两套气动装置均为气缸状结构,所述料筒为上圆下锥形的筒状结构,所述料筒底端的振动给料盘为盘状结构,所述滑道、合格件出料滑道、不合格件出料滑道均为斜置的凹槽状结构,所述旋转盘为圆盘状结构,所述旋转盘上的托件凹槽为弧形凹槽,所述测量器为下端设置有可上下滑动的板状测量台、上端设置有两个可前后伸缩的针状探针的结构,所述显示屏为电脑的显示屏。
所述的带齿单法兰高度自动检验机,所述机架的旁边且靠近料筒的位置放置有提升机。
本实用新型的工作原理及工作过程是:
如说明书附图所示,本实用新型的主体结构为:①、在图中没有显示的零件提升机(不是主要部分);②、振动给料盘(在料筒底端而被图1中的料筒遮挡住了);③、测量分拣部分包括旋转盘、旋转盘上的托件凹槽、测量器及测量器上的测量台与探针、气动装置;④、输送部分包括滑道、合格件出料滑道、不合格件出料滑道;⑤、事先设定与控制部分包括PLC控制器、显示屏。其中有一些为市场上采购的标准化产品。
测量分拣主要部件有:测量托盘(旋转盘)、自动气动部分(气动装置且包括气动执行机构及自动气动分度盘)、气动电测头(探针)、测量台、PLC控制器等等。
其中测量托盘是一个直径为330毫米的尼龙盘子,边缘均匀加工有8个凹槽(托件凹槽),此凹槽直径和零件的外径匹配良好,间隙保持在0.5mm左右。凹槽的大小是经过多次试验得到的,其重要功能是容纳被测量的零件。零件进入凹槽后,跟随凹槽一起向前间歇旋转前进,在周围护圈挡板的保护下,不会被旋转的离心力甩出。
对购自市场的自动气动分度盘进行功能改进并设定,在PLC的控制下,由电磁阀每半秒钟给此分度盘通气一次,驱动该分度盘每次转动1/8圆周,之后精确地停留在指定的位置上,并保持静止不动,停留约半秒钟后再次启动旋转。
根据需要设计制造了测量台,其外形为一截面梯形的方块,其前端角度为15度,表面光滑。零件从前端滑动到测量台上,位置升高约10毫米,同时保持直立的状态,下端面和测量台良好地接触,以便于测头(探针)对零件进行高度的测量。测量台附近配有柔软的阻挡带,其功能是阻止零件在旋转过程中受离心力的影响,造成状态歪斜,从而影响测量的准确性。
工作过程是:零件经过提升机被运到振动给料盘中,在振动给料盘中统一顺序和排列方向,依次进入滑道。滑道的倾斜角度和结构设计,以及表面粗糙度是很重要的设计,是经过了多次的试验和探索改进后才最终取得成功的。经过滑道后,零件即进入了测量分拣中心区域。零件在滑道上整齐地排列,在重力的作用下,依次进入旋转中的托板凹槽(托件凹槽)。托板(旋转盘)在自动气动分度盘(滑托)的推动下,以固定的节拍进行间歇旋转动作,每次转动1/8圆周。
在托板(旋转盘)四周,按照旋转的顺序,排列着进料口(连接滑道)、测量台、不合格零件剔除口、合格零件出料口。零件从进料口处的滑道进入托板(旋转盘),依次经过上述位置,根据其在测量台上的测量结果,由PLC判定是否合格,对应从合格或不合格出料口掉落到相对应的容器内,从而完成了自动测量和分拣的过程。
测量的核心是采用两个气动的测头(探针)进行端面高度的测量,由于特殊的设计,可使得两个测头(探针)不会同时接触到齿的位置,即保证至少一个测头(探针)接触到端面的平面。与之配合,在PLC中设定相应的程序,将两个测头(探针)的测量结果进行比较,取较小的值作为判断依据,根据此值与标准值进行比较,如果在公差范围以内,就判定为合格,否则就判定为不合格,然后PLC控制不合格出料口的气缸进行动作,将经过此口的不合格零件推出,掉落在不合格品的容器内。
在本实用新型运行之前,需要进行标准的设定,即取一个高度为图纸尺寸中间值的零件,放入测量台,操纵测头(探针)接触被测量的标准零件,PLC读数,并根据此读数进行标准的设定,设定上下公差的范围,之后即可以正常运行了,本实用新型自动逐一测量每个零件的高度,与设定值进行比较,判定是否在公差范围之内,从而实现了自动测量分拣零件的功能。
本实用新型的操作方便快捷、判断简单明确、效果稳定可靠。
由于采用了本实用新型提供的技术方案;由于本实用新型采用了“气动与机械有机结合’’关键技术;由于本实用新型的工作原理及工作过程所述;由于本实用新型其机架与电器柜、料筒、滑道、旋转盘的滑托、测量器、显示屏、合格件出料滑道、不合格件出料滑道均固定,电器柜与两套气动装置固定,料筒底端内的机架与电机、电机与振动给料盘均固定,旋转盘的周边上设置有托件凹槽,测量器上的测量台及探针均与电器柜中的其中一套气动装置通过电磁阀间断连接,旋转盘与电器柜中的另一套气动装置通过电磁阀间断连接。使得本实用新型与已有公知技术及现状相比,获得的有益效果是:
1、本实用新型采取了“气动与机械有机结合”关键技术,提供了“带齿单法兰高度自动检验机”新设备。
2、本实用新型以自动化的方式进行检验,省工省力快捷、劳动强度小、效率高、精度高。
3、本实用新型的构思独特巧妙、设计科学合理、结构简单实用、效果显著可靠。
4、本实用新型的应用,可以把测量分拣人员从单调重复的简单劳动中解放出来,降低了人员的劳动强度,提高了人员的劳动效率。与人工测量分拣的方式相比,人工每人每天大约只可完成2000件左右产品的检验,而本实用新型每8小时可完成5000-6000件的分拣工作,而且可以昼夜不间断运行,生产效率提高了2.5-3倍。本实用新型运行过程中不需要有人值守,只需要定时巡视即可。而且采用本实用新型作业,可避免人为因素对测量的影响,本实用新型的稳定性、可靠性均远超人工作业的方式。测量结果高度可信,合格零件误判为不合格零件的概率小于2%,不合格零件判定为合格零件的概率小到忽略不计。
5、本实用新型解决已有公知技术与现状存在的不足、缺陷与弊端。
6、本实用新型便于制作而成本低、方便使用而利于广泛推广应用。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的主视示意图。
图2为本实用新型具体实施方式的俯视示意图。
图中的标号:1、机架,2、电器柜,3、料筒,4、滑道,5、旋转盘,501、托件凹槽,6、测量器,7、显示屏,8、合格件出料滑道,9、不合格件出料滑道。
具体实施方式
下面结合说明书附图,对本实用新型作详细描述。正如说明书附图1、2所示:
一种带齿单法兰高度自动检验机,由机架1、电器柜2、电器柜2中的两套气动装置、料筒3、料筒3底端的振动给料盘、滑道4、旋转盘5、旋转盘5上的托件凹槽501、测量器6、显示屏7、合格件出料滑道8、不合格件出料滑道9构成;
所述带齿单法兰高度自动检验机,其机架1与电器柜2、料筒3、滑道4、旋转盘5的滑托、测量器6、显示屏7、合格件出料滑道8、不合格件出料滑道9均固定连接,其电器柜2与两套气动装置固定连接,其料筒3底端内的机架1与电机、电机与振动给料盘均固定连接,其旋转盘5的周边上设置有托件凹槽501,其测量器6上的测量台及探针均与电器柜2中的其中一套气动装置通过电磁阀间断连接,其旋转盘5与电器柜2中的另一套气动装置通过电磁阀间断连接。
所述的带齿单法兰高度自动检验机,所述机架1为架体状结构,所述电器柜2为柜状结构,所述电器柜2中的两套气动装置均为气缸状结构,所述料筒3为上圆下锥形的筒状结构,所述料筒3底端的振动给料盘为盘状结构,所述滑道4、合格件出料滑道8、不合格件出料滑道9均为斜置的凹槽状结构,所述旋转盘5为圆盘状结构,所述旋转盘5上的托件凹槽501为弧形凹槽,所述测量器6为下端设置有可上下滑动的板状测量台、上端设置有两个可前后伸缩的针状探针的结构,所述显示屏7为电脑的显示屏。
所述的带齿单法兰高度自动检验机,所述机架1的旁边且靠近料筒3的位置放置有提升机。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型作任何形式上的限制;凡本行业的普通技术人员均可顺畅实施,但在不脱离本实用新型技术方案作出演变的等同变化,均为本实用新型的等效实施例,均仍属于本实用新型的技术方案。
Claims (3)
1.一种带齿单法兰高度自动检验机,其特征在于:由机架(1)、电器柜(2)、电器柜(2)中的两套气动装置、料筒(3)、料筒(3)底端的振动给料盘、滑道(4)、旋转盘(5)、旋转盘(5)上的托件凹槽(501)、测量器(6)、显示屏(7)、合格件出料滑道(8)、不合格件出料滑道(9)构成;
所述带齿单法兰高度自动检验机,其机架(1)与电器柜(2)、料筒(3)、滑道(4)、旋转盘(5)的滑托、测量器(6)、显示屏(7)、合格件出料滑道(8)、不合格件出料滑道(9)均固定连接,其电器柜(2)与两套气动装置固定连接,其料筒(3)底端内的机架(1)与电机、电机与振动给料盘均固定连接,其旋转盘(5)的周边上设置有托件凹槽(501),其测量器(6)上的测量台及探针均与电器柜(2)中的其中一套气动装置通过电磁阀间断连接,其旋转盘(5)与电器柜(2)中的另一套气动装置通过电磁阀间断连接。
2.根据权利要求1所述的带齿单法兰高度自动检验机,其特征在于:所述机架(1)为架体状结构,所述电器柜(2)为柜状结构,所述电器柜(2)中的两套气动装置均为气缸状结构,所述料筒(3)为上圆下锥形的筒状结构,所述料筒(3)底端的振动给料盘为盘状结构,所述滑道(4)、合格件出料滑道(8)、不合格件出料滑道(9)均为斜置的凹槽状结构,所述旋转盘(5)为圆盘状结构,所述旋转盘(5)上的托件凹槽(501)为弧形凹槽,所述测量器(6)为下端设置有可上下滑动的板状测量台、上端设置有两个可前后伸缩的针状探针的结构,所述显示屏(7)为电脑的显示屏。
3.根据权利要求1所述的带齿单法兰高度自动检验机,其特征在于:所述机架(1)的旁边且靠近料筒(3)的位置放置有提升机。
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