CN203785024U - 双燃烧室型甲醇气化灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双燃烧室型甲醇气化灶，它主要由外壳、控制器、温度传感器、电磁阀、手动控制阀、打火装置、电池盒、甲醇总输送管、圆桶状次燃烧室、螺旋状气化管、次气化管以及顶部敞开，底部封闭的圆桶状主燃烧室构成，圆桶状次燃烧室设在圆桶状主燃烧室内，螺旋状气化管位于圆桶状主燃烧室内并且缠绕在圆桶状次燃烧室的外壁上，螺旋状气化管的管壁上间隔分布有多个开口向上的燃气排孔。由于采用双燃烧室及双气化管的结构形式，大大缩短了气化时间，具有节能环保的特点；在螺旋状气化管上设了次级气化管，大大缓解了螺旋状气化管内迅速气化后的气体燃料出现反冲，有效解决了所形成的脉冲气阻现象。

Description

双燃烧室型甲醇气化灶

技术领域

本实用新型涉及一种气化灶，具体是一种甲醇气化灶。

背景技术

国家知识产权局于2009年8月12日公开了公开号为CN101504160，专利名称为秸秆能充分燃烧的气化炉的发明专利。该专利包括气化炉壁、搅拌杆、支架，气化炉壁上带有盖，盖上连接有搅拌杆，气化炉壁的底部固定连接有支架，气化炉壁的上端侧壁带有排气管，气化炉壁的右侧固定连接有气体过滤箱，气化炉壁右侧壁的底部开有入气口，气化炉壁的内腔通过入气口与气体过滤箱的内腔相通，气体过滤箱侧壁的上端固定密封连接有出气管，出气管的内腔与气体过滤箱的内腔相通，出气管的另一端连接有灶头，出气管的中部连接有进气管，进气管的另一端穿过气化炉壁的底部与气化炉壁的内腔相通，气化炉壁的底部安装有进气口，进气口与进气管相对应，进气口位于气化炉壁的空腔内。本发明进气口上的开口为螺旋状开口可以使燃烧更加充分。

     国家知识产权局于2013年1月30日公开了公开号为CN102901128A，专利名称为秸秆气化炉的发明专利。该专利包括炉内胆、炉盖、输出管、排气管、灶头，炉盖和炉体之间炉盖和炉体密封，灶头和内胆相通，炉内胆的外还有一个和排气管相通的炉外胆，炉内胆形成燃料室，炉内胆和炉外胆之间形成循环室，炉外胆和输出管和排气管相通，炉外胆和所述的炉内胆的连接处设有秸秆粉碎物或秸秆炉灰层。在燃料燃烧过程中可达到隔热保温作用，燃烧中产生的气体可在双胆中高温循环，使得焦油高温溶解过程返回炉底中，与燃烧后的炉灰结合，达到稀释了炉灰使得出灰时无灰尘污染，同时可以在将退出炉灰再次返回路中使用，这达到了过滤焦油的效果，而且达到回收在利用的环保效果。

    国家知识产权局于2013年11月20日公开了公开号为CN203295453U，专利名称为气化炉的实用新型专利。该专利包括燃烧仓、连接于燃烧仓的进料装置、连通燃烧仓的燃气出气管和连通于燃烧仓下端的除渣装置，燃烧仓中活动设置有将燃烧仓间隔成初次燃烧仓及再次燃烧仓的翻板，翻板上开设有多个透气孔，再次燃烧仓与助燃气进气管连通。本实用新型实现了将初次燃烧但未燃尽的燃料再次于二次燃烧仓中进行二次气化，不但实现燃料的两次气化，大大提高了燃料的利用率，解决现有技术中燃料未能充分利用而带来的气化成本高，燃料浪费等问题，具有气化产出率高，降低能耗等优点。

上述各个专利与本专利的技术方案完全不同，所解决的技术问题也不同。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种节能环保、应用广泛的双燃烧室型甲醇气化灶。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

双燃烧室型甲醇气化灶，它主要由外壳、控制器、温度传感器、电磁阀、手动控制阀、打火装置、电池盒、甲醇总输送管、圆桶状次燃烧室、螺旋状气化管、次气化管以及顶部敞开，底部封闭的圆桶状主燃烧室构成，所述控制器和甲醇总输送管设在外壳内，所述甲醇总输送管的一端与外壳侧壁上的油接头连接，另一端与手动控制阀连接，电磁阀设在甲醇总输送管上，所述控制器通过温度传感器采集圆桶状主燃烧室内温度，依据温度信息对电磁阀进行开关控制，电池盒设在外壳内，用以给控制器、电磁阀供电；所述圆桶状次燃烧室设在圆桶状主燃烧室内，所述圆桶状次燃烧室的上端封闭，所述圆桶状次燃烧室的下端固定在圆桶状主燃烧室的底面上，圆桶状次燃烧室的桶壁上部沿周向间隔分布有燃气排孔，圆桶状次燃烧室的桶壁的底侧部设有导入孔，所述次气化管的一端经导入孔伸入到圆桶状次燃烧室内，另一端从圆桶状主燃烧室的侧壁穿过并伸到圆桶状主燃烧室外，通过甲醇分支导管与手动控制阀连接，所述螺旋状气化管位于圆桶状主燃烧室内并且缠绕在圆桶状次燃烧室的外壁上，所述螺旋状气化管的管壁上间隔分布有多个开口向上的燃气排孔。

打火装置采用脉冲式电子点火针，所述脉冲式电子点火针的一端设在圆桶状主燃烧室内且位于圆桶状主燃烧室内的底部。

所述圆桶状主燃烧室的侧壁及底面采用夹层结构，夹层结构之间的空腔为气流通道，所述圆桶状主燃烧室的内侧壁的侧下部沿着周边设有多个通风孔，所述圆桶状主燃烧室的外侧壁上设有进风孔。

所述螺旋状气化管的上端连接有次级气化管，所述次级气化管的一端与螺旋状气化管连接，另一端从圆桶状主燃烧室的侧壁的夹层穿过伸到圆桶状主燃烧室外，通过甲醇分支导管与手动控制阀连接。

所述次级气化管的一端***到螺旋状气化管的上端内，并且次级气化管的外壁与螺旋状气化管的内壁之间设有隔热材料。同理，次气化管的上端也连接有次级气化管，上述的次级气化管都是用来解决脉冲气阻的形成。

所述螺旋状气化管的下端与圆桶状主燃烧室内的底面接触。

所述螺旋状气化管的下端位于脉冲式电子点火针的旁边。

所述圆桶状主燃烧室的进风孔与送风管的一端连接，送风管的另一端与风机连接。

所述送风管上设有风控开关。

所述外壳上还设有双电源转换开关，所述双电源转换开关，用以将电池供电切换为交流供电，所述风机采用交流供电的结构形式。

本发明的有益效果：

由于采用双燃烧室及双气化管的结构形式，尤其是螺旋状气化管在双燃烧室的双重加热下，使螺旋状气化管中的燃料迅速气化，大大缩短了气化时间，通过开关控制两燃烧室可实现双燃或一燃一熄，具有保温保火，能一次性再点火，比传统的单燃烧室设计，气化更快，燃烧更充分，调火更灵活；

在螺旋状气化管上设了次级气化管，而次级气化管的20%到30%的长度或空间处于圆桶状主燃烧室内的主燃烧高温区，其它段处于夹层间的气流风道和炉外，大大缓解了螺旋状气化管内迅速气化后的气体燃料出现反冲，有效解决了所形成的脉冲气阻现象，从而使燃料的送入更加顺畅，保证了炉体工作的稳定性；

由于圆桶状主燃烧室的侧壁及底面采用夹层结构，使夹层内形成气流通道，不仅对送入燃烧室内的空气起到预热作用，而且还有效阻隔了炉体对外的热传递，使炉内的燃料燃烧的更加充分，从而体现了本实用新型节能环保的特点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1所示沿A--A线的圆桶状主燃烧室的剖视图。

图中：1、圆桶状次燃烧室； 2、螺旋状气化管； 3、次气化管； 4、脉冲式电子点火针；5、圆桶状主燃烧室；6、燃气排孔；7、导入孔；8、甲醇分支导管；9、燃气排孔；10、气流通道；11、通风孔；12、进风孔；13、次级气化管；14、甲醇分支导管；15、送风管；16、风机；17、风控开关；18、外壳；19、控制器；20、温度传感器；21、电磁阀；22、手动控制阀；23、电池盒；24、甲醇总输送管；25、油接头；26、双电源转换开关。

具体实施方式

如图1、2所示，双燃烧室型甲醇气化灶，它主要由外壳18、控制器19、温度传感器20、电磁阀21、手动控制阀22、打火装置、电池盒23、甲醇总输送管24、圆桶状次燃烧室1、螺旋状气化管2、次气化管3以及顶部敞开，底部封闭的圆桶状主燃烧室5构成，所述控制器19和甲醇总输送管24设在外壳18内，所述甲醇总输送管24的一端与外壳侧壁上的油接头25连接，另一端与手动控制阀22连接，电磁阀21设在甲醇总输送管24上，所述控制器19通过温度传感器20采集圆桶状主燃烧室5内的温度，依据温度信息对电磁阀21进行开关控制，电池盒23设在外壳18内，用以给控制器19、电磁阀21供电；打火装置采用脉冲式电子点火针4，所述脉冲式电子点火针4的一端设在圆桶状主燃烧室5内且位于圆桶状主燃烧室5内的底部，所述圆桶状次燃烧室1设在圆桶状主燃烧室5内，所述圆桶状次燃烧室1的上端封闭，所述圆桶状次燃烧室1的下端固定在圆桶状主燃烧室5的底面上，圆桶状次燃烧室1的桶壁上部沿周向间隔分布有燃气排孔6，圆桶状次燃烧室1的桶壁的底侧部设有导入孔7，所述次气化管3的一端经导入孔伸入到圆桶状次燃烧室1内，另一端从圆桶状主燃烧室5的侧壁穿过并伸到圆桶状主燃烧室5外通过甲醇分支导管8与手动控制阀22连接，所述螺旋状气化管2位于圆桶状主燃烧室5内并且缠绕在圆桶状次燃烧室1的外壁上，所述螺旋状气化管2的管壁上间隔分布有多个开口向上的燃气排孔9。所述圆桶状主燃烧室5的侧壁及底面采用夹层结构，夹层结构之间的空腔为气流通道10，所述圆桶状主燃烧室5的内侧壁的侧下部沿着周边设有多个通风孔11，所述圆桶状主燃烧室5的外侧壁上设有进风孔12。

所述螺旋状气化管2的上端连接有次级气化管13，所述次级气化管13的一端***到螺旋状气化管2的上端内并且次级气化管的外壁与螺旋状气化管的内壁之间设有隔热材料，另一端从圆桶状主燃烧室5的侧壁的夹层穿过并伸到圆桶状主燃烧室5外通过甲醇分支导管14与手动控制阀22连接。

所述螺旋状气化管2的下端与圆桶状主燃烧室1内的底面接触，并且所述螺旋状气化管的下端位于脉冲式电子点火针4的旁边。

所述圆桶状主燃烧室5的进风孔12与送风管15的一端连接，送风管15的另一端与风机16连接。所述送风管15上设有风控开关17。所述外壳18上还设有双电源转换开关26，所述双电源转换开关26，用以将电池供电切换为交流供电，所述风机16采用交流供电的结构形式，也就是说，当需要启动风机时，需要将电池供电模式切换为交流供电模式。

使用时，打开开关，由两个甲醇分支导管分别经螺旋状气化管和次气化管输送燃料，送入圆桶状主燃烧室和圆桶状次燃烧室的底部，经脉冲电子点火，圆桶状主燃烧室和圆桶状次燃烧室同时燃烧，在燃烧的过程中，螺旋状气化管处于圆桶状主燃烧室的火焰中，从而使螺旋状气化管中的液体燃料迅速气化，并从螺旋状气化管上分布的燃气排孔喷出并进行燃烧，气化发生后，螺旋状气化管的下端则不再有液体燃料流出，由于圆桶状次燃烧室也在圆桶状主燃烧室内，被圆桶状主燃烧室内的火焰所包围，送入圆桶状次燃烧室中的液体燃料也会迅速气化，气化后的燃料经圆桶状次燃烧室的上侧部的燃气排孔喷出并进行燃烧，圆桶状主燃烧室和圆桶状次燃烧室相互加热，相互影响，这样就实现了一次点火，自我加热，循环气化，连续燃烧，并且炉火分布更均匀，火焰更稳定，燃料燃烧更充分，燃烧温度可达1000℃以上；如果需要加大火力时，可启动微型风机，使火力更猛，火焰升高。

以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种双燃烧室型甲醇气化灶，其特征在于：它主要由外壳、控制器、温度传感器、电磁阀、手动控制阀、打火装置、电池盒、甲醇总输送管、圆桶状次燃烧室、螺旋状气化管、次气化管以及顶部敞开，底部封闭的圆桶状主燃烧室构成，所述控制器和甲醇总输送管设在外壳内，所述甲醇总输送管的一端与外壳侧壁上的油接头连接，另一端与手动控制阀连接，电磁阀设在甲醇总输送管上，所述控制器通过温度传感器采集圆桶状主燃烧室内温度，依据温度信息对电磁阀进行开关控制，电池盒设在外壳内，用以给控制器、电磁阀供电；所述圆桶状次燃烧室设在圆桶状主燃烧室内，所述圆桶状次燃烧室的上端封闭，所述圆桶状次燃烧室的下端固定在圆桶状主燃烧室的底面上，圆桶状次燃烧室的桶壁上部沿周向间隔分布有燃气排孔，圆桶状次燃烧室的桶壁的底侧部设有导入孔，所述次气化管的一端经导入孔伸入到圆桶状次燃烧室内，另一端从圆桶状主燃烧室的侧壁穿过并伸到圆桶状主燃烧室外，通过甲醇分支导管与手动控制阀连接，所述螺旋状气化管位于圆桶状主燃烧室内并且缠绕在圆桶状次燃烧室的外壁上，所述螺旋状气化管的管壁上间隔分布有多个开口向上的燃气排孔。

2.根据权利要求1所述的双燃烧室型甲醇气化灶，其特征在于：打火装置采用脉冲式电子点火针，所述脉冲式电子点火针的一端设在圆桶状主燃烧室内且位于圆桶状主燃烧室内的底部。

3.根据权利要求1或2所述的双燃烧室型甲醇气化灶，其特征在于：所述圆桶状主燃烧室的侧壁及底面采用夹层结构，夹层结构之间的空腔为气流通道，所述圆桶状主燃烧室的内侧壁的侧下部沿着周边设有多个通风孔，所述圆桶状主燃烧室的外侧壁上设有进风孔。

4.根据权利要求3所述的双燃烧室型甲醇气化灶，其特征在于：所述螺旋状气化管的上端连接有次级气化管，所述次级气化管的一端与螺旋状气化管连接，另一端从圆桶状主燃烧室的侧壁的夹层穿过伸到圆桶状主燃烧室外，通过甲醇分支导管与手动控制阀连接。

5.根据权利要求4所述的双燃烧室型甲醇气化灶，其特征在于：所述次级气化管的一端***到螺旋状气化管的上端内，并且次级气化管的外壁与螺旋状气化管的内壁之间设有隔热材料。

6.根据权利要求2所述的双燃烧室型甲醇气化灶，其特征在于：所述螺旋状气化管的下端与圆桶状主燃烧室内的底面接触。

7.根据权利要求6所述的双燃烧室型甲醇气化灶，其特征在于：所述螺旋状气化管的下端位于脉冲式电子点火针的旁边。

8.根据权利要求3所述的双燃烧室型甲醇气化灶，其特征在于：所述圆桶状主燃烧室的进风孔与送风管的一端连接，送风管的另一端与风机连接。

9.根据权利要求8所述的双燃烧室型甲醇气化灶，其特征在于：所述送风管上设有风控开关。

10.根据权利要求8所述的双燃烧室型甲醇气化灶，其特征在于：所述外壳上还设有双电源转换开关，所述双电源转换开关，用以将电池供电切换为交流供电，所述风机采用交流供电的结构形式。