CN203784922U - 一种超高压中间再热锅炉 - Google Patents

一种超高压中间再热锅炉 Download PDF

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马永亭
唐跃鹏
张丹
王宇
方正
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胡平华
王京
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Abstract

本实用新型公开了一种超高压中间再热锅炉,呈倒U形布置,包括炉膛、水平烟道、烟道转向室、竖井、钢梁、支柱、汽包和集气集箱,炉膛断面为正方形,四周设有冷水壁,所述炉膛出口处设有折焰角和屏式过热器,所述水平烟道内设有高温过热器和高温再热器,所述竖井内依次设有上省煤器、下省煤器和空气预热器,所述炉膛底部设有一蓄热体,沿高度方向每隔3米左右设有一圈刚性梁,所述烟道转向室设有一隔墙,所述隔墙将所述烟道转向室分成前烟道和后烟道,所述前烟道内设有低温再热器,所述后烟道内设有低温过热器。本实用新型提供了一种高效、安全可靠超高压中间再热锅炉。

Description

一种超高压中间再热锅炉
技术领域
 本实用新型涉及电站工业用锅炉,尤其涉及一种超高压中间再热锅炉。 
背景技术
 “十一五”时期,我国粗钢产量由3.5亿吨增加到6.3亿吨,年均增长12.2%,重点统计钢铁企业1000立方米及以上高炉生产能力所占比例由48.3%提高到60.9%,100吨及以上炼钢转炉生产能力所占比例由44.9%提高到56.7%,钢材国内市场占有率由92%提高到97%。同时由于钢铁能源消耗量约占全国工业总能耗的15%,废水和固体废弃物排放量分别占工业排放总量的14%和17%,因此,钢铁行业成为整个节能减排中的重中之重。我国的钢铁工业仍然是依靠资源的高消耗来推动增长的,因此钢铁厂要实现节能减排、低碳炼铁的绿色环保经济,必须充分挖掘能源等方面的潜力,提高资源的利用效率,最大限度的减少资源浪费。 钢铁企业中“三气”(高炉气、转炉气、焦炉气)的能量综合利用是实现节能降耗的突破口。在钢厂三气中,虽然高炉气有效气体含量最低,但其产量最大。在“三气”二次能源总量中高炉气约占64%,焦炉气约占29%,转炉气约占7%,这意味着,高炉煤气的回收利用比其他废气的回收利用意义更为重大,因此高炉气的有效利用是钢铁企业实现节能减排、降耗增效的重点方向之一。 
为了更好地的落实国家节能减排大政方针,并为企业创造更好的经济效益,将富裕的高炉煤气全部利用,开发一种超高压中间再热锅炉,具有节约能源、改善环境、增加电力供应等综合效益。 
实用新型内容
 本实用新型的目的是提供一种超高压中间再热锅炉,解决炼铁高炉煤气回收利用问题,实现高炉煤气高效率利用,达到节约能源、绿色环保的目标。 
本实用新型采用的技术方案是:一种超高压中间再热锅炉,呈倒U形布置,包括炉膛、水平烟道、烟道转向室、竖井、钢梁、支柱、汽包和集气集箱,炉膛断面为正方形,四周设有冷水壁,所述炉膛出口处设有折焰角和屏式过热器,所述水平烟道内设有高温过热器和高温再热器,所述竖井内依次设有上省煤器、下省煤器和空气预热器,所述炉膛底部设有一蓄热体,沿高度方向每隔3米左右设有一圈刚性梁,所述烟道转向室设有一隔墙,所述隔墙将所述烟道转向室分成前烟道和后烟道,所述前烟道内设有低温再热器,所述后烟道内设有低温过热器。 
进一步地,所述水冷壁由光管与扁钢焊成而成,在所述炉膛出口处后侧水冷壁向炉内突起形成所处折焰角。 
进一步地,所述水冷壁通过吊杆装置悬吊在所述刚梁上。 
进一步地,在所述炉膛中心线处设置有膨胀中心,在所述水冷壁处设计有导向装置,所述导向装置与所述刚性梁固定为一体。 
进一步地,在所述水冷壁上装设有工业电视摄像孔、看火孔、温度探针、烟温测孔、负压测孔、防爆门、人孔和氧含量测孔。 
进一步地,所述低温过热器采用螺旋鳍片管。 
进一步地, 所述屏式过热器、高温过热器、高温再热器和低温再热器入口处管道上设有喷水减温器。 
进一步地,所述屏式过热器、高温过热器、高温再热器、低温再热器和低温过热器上设有热紧固装置。 
进一步地,所述上省煤器和下省煤器的采用的蛇形螺旋鳍片管,通过省煤器撑架,支撑在烟道护板上方空心梁上。 
进一步地,所述空气预热器管箱中装有防震隔板,风道间均装有膨胀接头。 
本实用新型的有益效果是:1.设计一圈刚性梁,减轻了由于炉内燃烧而引起的水冷壁振动和防止因燃烧不稳定引起炉内***而造成水冷壁四壁的破坏;2.设计膨胀中心和导向装置,达到约束受热面水平方向的膨胀,防止炉顶、炉墙开裂及受热面变形的目的;3.设计喷水装置,起到汽温调节及紧急事故喷水用4.设计热紧固装置,保证再热器和过热器与隔墙、炉壁之间的距离,防止器件损坏。 
附图说明
 图1是本实用新型结构示意图。 
附图中:1-炉膛  2-水平烟道  3-烟道转向室  4-竖井  5-钢梁  6-支柱  7-水冷壁  8-折焰角  9-屏式过热器  10-高温过热器  11-高温再热器  12-隔墙  13-前烟道  14-后烟道  15-低温再热器  16-低温过热器  17-上省煤器  18-下省煤器  19-空气预热器  20-蓄热体  21-刚性梁 22-膨胀中心 23-导向装置  24-工业电视摄像孔  25-看火孔  26-温度探针   27-烟温测孔  28-负压测孔  29-防爆门 30-人孔  31-氧含量测孔  32-汽包  33-集气集箱。 
具体实施方式
为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白,以下结合附图及实例,对本实用新型进行进一步详细说明。 
如附图所示的一种超高压中间再热锅炉,呈倒U形布置,包括炉膛1、水平烟道2、烟道转向室3、竖井4、钢梁5、支柱6、汽包32和集气集箱33。炉膛1断面为正方形,四周设有冷水壁7,所述炉膛1出口处设有折焰角8和屏式过热器9。所述折焰角7后水冷壁在炉膛出口下缘向炉内突起形成,。所述水冷壁7由光管与扁钢焊成而成,在所述炉膛1出口处后侧水冷壁7向炉内突起形成所处折焰角8,可起到烟气导向作用。在所述水冷壁7上装设有工业电视摄像孔24、看火孔25、温度探针26、烟温测孔27、负压测孔28、防爆门29、人孔30和氧含量测孔31,满足运行、检修和监视的需要。所述水冷壁7通吊杆装置悬吊在所述刚梁上,热态运行时,整体向下膨胀。所述水平烟道2内设有高温过热器10和高温再热器11,所述竖井4内依次设有上省煤器17、下省煤器18和空气预热器19,所述炉膛1底部设有一蓄热体20,沿高度方向每隔3米左右设有一圈刚性梁21,减轻由于炉内燃烧而引起的水冷壁振动和防止因燃烧不稳定引起炉内***而造成水冷壁四壁的破坏,且蓄热体20可防止炉内压力降低时,维持炉内温度,防止意外发生。在所述炉膛1中心线处设置有膨胀中心22,在所述水冷壁7处设计有导向装置23,所述导向装置23与所述刚性梁21固定为一体,起到约束受热面水平方向的膨胀,防止炉顶、炉墙开裂及受热面变形的目的。所述烟道转向室3设有一隔墙12,所述隔墙12将所述烟道转向室3分成前烟道13和后烟道14,所述前烟道13内设有低温再热器15,所述后烟道14内设有低温过热器16。所述低温过热器16采用螺旋鳍片管。所述屏式过热器9、高温过热器10、高温再热器11和低温再热器15入口处管道上设有喷水减温器和热紧固装置,汽温调节及事故喷水用以及保证各管路之间的距离,防止摆动的作用。所述空气预热器19管箱中装有防震隔板,风道间均装有膨胀接头,以补偿热态下的相对膨胀,且保证密封不漏。所述上省煤器17和下省煤器18的采用的蛇形螺旋鳍片管,通过省煤器撑架,支撑在烟道护板上方空心梁上。 
高炉煤气通过燃烧器喷入锅炉全炉膛1内燃烧,产生的高温烟气,在炉膛中与水冷壁7、辐射换热后流出炉膛,与屏式过热器9、高温过热器10、低温过热器16进行辐射和对流换热,与高温再热器11和低温再热器15进行对流换热,然后经过上省煤器17、下省煤器18、空气预热器19进行对流换热,冷却的烟气由引风机送向烟囱,最后排入大气。烟气的热量在各受热面中被水吸收后被加热,蒸发和过热,汇集于集气集箱33中,传输至蒸汽汽轮机。 

Claims (10)

1.一种超高压中间再热锅炉,呈倒U形布置,包括炉膛(1)、水平烟道(2)、烟道转向室(3)、竖井(4)、钢梁(5)、支柱(6)、汽包(32)和集气集箱(33),炉膛(1)断面为正方形,四周设有冷水壁(7),所述炉膛(1)出口处设有折焰角(8)和屏式过热器(9),所述水平烟道(2)内设有高温过热器(10)和高温再热器(11),所述竖井(4)内依次设有上省煤器(17)、下省煤器(18)和空气预热器(19),其特征在于:所述炉膛(1)底部设有一蓄热体(20),沿高度方向每隔3米左右设有一圈刚性梁(21),所述烟道转向室(3)设有一隔墙(12),所述隔墙(12)将所述烟道转向室(3)分成前烟道(13)和后烟道(14),所述前烟道(13)内设有低温再热器(15),所述后烟道(14)内设有低温过热器(16)。
2.根据权利要求1所述的一种超高压中间再热锅炉,其特征在于:所述水冷壁(7)由光管与扁钢焊成而成,在所述炉膛(1)出口处后侧水冷壁(7)向炉内突起形成所处折焰角(8)。
3.根据权利要求1所述的一种超高压中间再热锅炉,其特征在于:所述水冷壁(7)的通过吊杆装置悬吊在所述刚梁(5)上。
4.根据权利要求1所述的一种超高压中间再热锅炉,其特征在于:在所述炉膛(1)中心线处设置有膨胀中心(22),在所述水冷壁(7)处设计有导向装置(23),所述导向装置(23)与所述刚性梁(21)固定为一体。
5.根据权利要求1所述的一种超高压中间再热锅炉,其特征在于:在所述水冷壁(7)上装设有工业电视摄像孔(24)、看火孔(25)、温度探针(26)、烟温测孔(27)、负压测孔(28)、防爆门(29)、人孔(30)和氧含量测孔(31)。
6.根据权利要求1所述的一种超高压中间再热锅炉,其特征在于:所述低温过热器(16)采用螺旋鳍片管。
7.根据权利要求1所述的一种超高压中间再热锅炉,其特征在于: 所述屏式过热器(9)、高温过热器(10)、高温再热器(11)和低温再热器(15)入口处管道上设有喷水减温器。
8.根据权利要求1所述的一种超高压中间再热锅炉,其特征在于:所述屏式过热器(9)、高温过热器(10)、高温再热器(11)、低温再热器(15)和低温过热器(16)设有热紧固装置。
9.根据权利要求1所述的一种超高压中间再热锅炉,其特征在于:所述上省煤器17和下省煤器18的采用的蛇形螺旋鳍片管,通过省煤器撑架,支撑在烟道护板上方空心梁上。
10.根据权利要求1所述的一种超高压中间再热锅炉,其特征在于:所述空气预热器(19)采用管式空气预热器,管箱中装有防震隔板,风道间均装有膨胀接头。
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