CN104390218A - 一种适用于cfb垃圾焚烧锅炉的等压风室 - Google Patents

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林雨
蔡文钢
龚俊
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    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/44—Details; Accessories

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种适用于CFB垃圾焚烧锅炉的等压风室,包括由布风板、前墙、后墙、底墙四块水冷壁围成的等压箱体；等压箱体端面由左右侧壁封闭形成等压风室；所述布风板中间设置有落渣口；后墙上设置有进风口；布风板、前墙、后墙两端均设置有集箱；所述底墙前高后低倾斜设置；布风板的部分水冷壁从上方的集箱延伸出来并向下弯折，最终与下方同侧的集箱连接形成落渣口；所述布风板上安装有若干风帽，位于落渣口边缘的风帽为7形导向风帽，其余为蘑菇形风帽；所述导向风帽的风向为以落渣口中心点为圆心的圆的切线方向。

Description

一种适用于CFB垃圾焚烧锅炉的等压风室
技术领域
本发明涉及一种用于CFB垃圾焚烧锅炉的等压风室。
背景技术
随着我国社会经济的不断发展和人民生活水平的提高，城市生活垃圾越来越多。城市生活垃圾的安全处理，已经成为现代社会发展中的一个突出问题。从发达国家的垃圾处理发展历程来看，垃圾焚烧技术已具有无害、减量且资源化等特点。
发达国家由于其生活水平高，垃圾质量好，不可燃烧物少，水分少，易于区分，故欧美垃圾发电厂多采用炉排燃烧方式。而我国大多城市垃圾热值低，垃圾分类工作做的不够好，大量无机物甚至石块也被送进了炉膛，影响锅炉效率，因此在垃圾高水分、低热值的极端条件下，焚烧过程中不得不补充高品质燃料例如油或天然气，即采用混烧方式，这种情况下运行成本很高；而循环硫化床燃烧方式在这种情况下混烧的燃料是煤，煤在中国成本低廉，所以运行成本低。经过多年实践证明，CFB垃圾焚烧技术成熟可靠，污染物排放量低，初投资和维护费用低，与炉排炉比具有明显的优越性。经运行检验，华西能源的垃圾焚烧CFB锅炉能够做到极端情况下不掺煤纯烧垃圾，大大降低了运行成本，这正是华西能源垃圾焚烧技术的优势所在。
但对于高水分低热值城市生活垃圾而言，国内众多循环流化床锅炉炉膛设计均未达到理想效果，燃烧稳定性、燃烧温度均匀控制等方面都较欠缺。现有的CFB垃圾焚烧锅炉以煤作为原料，其较小的落渣口，以及流化都能得到要求。而一般生活垃圾体积较大，在炉膛内很难充分流化，并且燃烧后残渣较大，无法顺畅落渣。 
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明提供一种适用于CFB垃圾焚烧锅炉的等压风室，增加了落渣口的开口面积，提高了炉膛的流化程度。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种适用于CFB垃圾焚烧锅炉的等压风室,包括由布风板、前墙、后墙、底墙四块水冷壁围成的等压箱体；等压箱体端面由左右侧壁封闭形成等压风室；所述布风板中间设置有落渣口；后墙上设置有进风口；其特征在于：布风板、前墙、后墙两端均设置有集箱；所述底墙前高后低倾斜设置；布风板的部分水冷壁从上方的集箱延伸出来并向下弯折，最终与下方同侧的集箱连接形成落渣口；所述布风板上安装有若干风帽，位于落渣口边缘的风帽为7形导向风帽，其余为蘑菇形风帽；所述导向风帽的风向为以落渣口中心点为圆心的圆的切线方向。利用水冷壁向下弯折形成落渣口，打破了水平弯制水管的限制，使得落渣口口径可以按照需求设计。并且水冷壁与上下集箱连接，保持水冷回路，避免其金属壁温过高，造成超温失效现象。并且落渣口的位置及个数相对于传统的弯制方式都更加好设计。通过落渣口四周均匀布置的大口径大动能导向风帽，其风向切圆布置,落渣口中心形成旋流，提供足够的大落渣口盲区流化动力和排渣导向力,保证布风盲区的流化和排渣通畅；其余布风面采用小口径蘑菇风帽，蘑菇形风帽具有可灵活布置，保证流化均匀的优点。
作为一种改进，所述落渣口为矩形，落渣口四周竖直的水冷壁内侧表面固定有壳体；所述壳体截面为圆角矩形；壳体由四块L形折板焊接而成，其焊缝位于壳体边上。能够确保出渣通畅、落渣口不会出现角部受热应力被拉裂，从而造成漏风、落渣等运行问题。
作为一种优选，所述等压箱体内壁上敷设有耐火材料。避免管材直接受烟气或空气侵蚀。 
附图说明
图1为本发明的正视图。
图2为本发明的俯视图。
图3为导向风帽的结构示意图。
图4为蘑菇形风帽的结构示意图。
图5为壳体的结构示意图。
图中标记： 8壳体、9布风板、18落渣口、19导向风帽、20蘑菇形风帽、21焊缝、、26进料33前墙、34后墙、35底墙、36集箱。 
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1至图5所示， 本发明包括由布风板9、前墙33、后墙34、底墙35四块水冷壁围成的等压箱体；所述等压箱体内壁上敷设有耐火材料。等压箱体端面由左右侧壁封闭形成等压风室；所述布风板9中间设置有落渣口；后墙34上设置有进风口；布风板9、前墙33、后墙34两端均设置有集箱36；所述底墙35前高后低倾斜设置；布风板9的部分水冷壁从上方的集箱36延伸出来并向下弯折，最终与下方同侧的集箱36连接形成落渣口18；所述布风板9上安装有若干风帽，位于落渣口18边缘的风帽为7形导向风帽19，其余为蘑菇形风帽20；所述导向风帽19的风向为以落渣口中心点为圆心的圆的切线方向。该圆的直径原则上不应该大于落渣口18的宽度。所述落渣口18为矩形，落渣口18四周竖直的水冷壁内侧表面固定有壳体8；所述壳体8截面为圆角矩形；壳体8由四块L形折板焊接而成，其焊缝21位于壳体边上，最好是在边的正中。
传统的落渣口形成方式，是将布风板9水冷壁上的水冷管进行水平方向的弯折形成的。其缺陷在于无法将落渣口做得过大。而采用将水冷壁向下弯折的方式形成落渣口，就不受此限制。并且弯制后的膜式水冷壁与集箱连通，保持了水冷循环，避免产生高温腐蚀。工作的时候，蘑菇形风帽20向四面均匀布风；而导向风帽19的风向沿以落渣口18中心点为圆心的圆的切线方向布置，使得导向风帽19所布的风不仅能将炉渣吹进落渣口18，形成连续出渣。并且能够在落渣口18中心形成旋流，增强炉内流化效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 

Claims (3)

1.一种适用于CFB垃圾焚烧锅炉的等压风室,包括由布风板、前墙、后墙、底墙四块水冷壁围成的等压箱体；等压箱体端面由左右侧壁封闭形成等压风室；所述布风板中间设置有落渣口；后墙上设置有进风口；其特征在于：布风板、前墙、后墙两端均设置有集箱；所述底墙前高后低倾斜设置；布风板的部分水冷壁从上方的集箱延伸出来并向下弯折，最终与下方同侧的集箱连接形成落渣口；所述布风板上安装有若干风帽，位于落渣口边缘的风帽为7形导向风帽，其余为蘑菇形风帽；所述导向风帽的风向为以落渣口中心点为圆心的圆的切线方向。
2. 根据权利要求1所述的一种适用于CFB垃圾焚烧锅炉的等压风室,其特征在于：所述落渣口为矩形，落渣口四周竖直的水冷壁内侧表面固定有壳体；所述壳体截面为圆角矩形；壳体由四块L形折板焊接而成，其焊缝位于壳体边上。
3. 根据权利要求1所述的一种适用于CFB垃圾焚烧锅炉的等压风室,其特征在于：所述等压箱体内壁上敷设有耐火材料。
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