CN203771428U - 超超临界机组蒸汽吹灰*** - Google Patents

超超临界机组蒸汽吹灰*** Download PDF

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李少华
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Abstract

本实用新型涉及电站锅炉蒸汽吹灰技术领域，目的是提供一种吹扫效果好、不容易吹损受热面，又能达到节能降耗目的的超超临界机组蒸汽吹灰***。包括锅炉本体吹灰汽源、空气预热器吹灰气源、吹灰管道与吹灰器组，所述吹灰管道一端通过管路分别与锅炉本体吹灰汽源和空气预热器吹灰气源连接，吹灰管道的另一端连接吹灰器组，锅炉本体吹灰汽源取自低温再热器入口，空气预热器吹灰汽源则取自低温再热器出口。吹灰汽源的选择主要考虑压力和温度2个参数，本实用新型中，锅炉本体蒸汽吹灰的吹灰汽源取自低温再热器进口集箱，空气预热器的吹灰汽源取自低温再热器出口集箱，不仅吹扫效果好，而且又能达到节能的目的。

Description

超超临界机组蒸汽吹灰***
技术领域
本实用新型涉及电站锅炉蒸汽吹灰技术领域，尤其涉及一种超超临界机组蒸汽吹灰***。 
背景技术
电站锅炉受热面吹灰是确保机组安全、稳定、经济运行的必要手段。蒸汽吹灰由于其吹灰效果好，煤种适应性强而在电站锅炉中得到广泛应用。现有技术中，锅炉蒸汽吹灰***通常包括手动阀、电动阀、减温减压站、安全阀、吹灰管道与吹灰器组，吹灰管道***将经过减温减压后的蒸汽送至每台吹灰器。吹灰汽源取自屏式过热器出口集箱，有的电厂为了保证过热度而取自末级过热器出口集箱的汽源。蒸汽吹灰的汽源主要考虑吹灰介质的压力和温度2个参数，要求到达吹灰器枪头时的蒸汽必须有一定的压力和过热度。蒸汽吹灰***通常要求到达锅炉本体吹灰器枪头的压力为1.0～1.5MPa，蒸汽温度在220℃以上；到达空气预热器吹灰压力为0.8～1.2MPa，蒸汽温度至少在200℃以上，即维持一定的吹灰压力又保证蒸汽处于气态。因此，吹灰器厂家一般要求经过减压阀后蒸汽压力为2.5MPa左右，温度在320℃以上，以保证蒸汽经过吹灰管道到达枪头时满足上述要求。 
但锅炉各级受热面还没有直接满足上述要求的理想汽源，只能通过减压后达到上述要求。吹灰介质温度要适宜，温度偏低可能会导致吹灰带水，危急受热面的安全运行；吹灰介质温度偏高不但导致能量的浪费，还要考虑吹灰器的安全问题。当蒸汽温度较高时，处在高温烟气中的吹灰器无法得到及时冷却，需要采用较好的吹灰器材质来保证吹灰器的安全，会增加初投资。不同压力的蒸汽吹扫效果有明显差别，蒸汽压力过高，不仅消耗蒸汽，而且容易吹损受热面；蒸汽压力过低，往往又达不到吹灰效果。 
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种吹扫效果好、不容易吹损受热面，又能达到节能效果的超超临界机组蒸汽吹灰***。 
本实用新型的超超临界机组蒸汽吹灰***，包括锅炉本体吹灰汽源、空气预热器吹灰气源、吹灰管道与吹灰器组，所述吹灰管道一端通过管路分别与锅炉本体吹灰汽源和空气预热器吹灰气源连接，吹灰管道的另一端连接吹灰器组，锅炉本体吹灰汽源取自低温再热器入口，空气预热器吹灰汽源则取自低温再热器出口。 
进一步的，连接锅炉本体吹灰汽源的吹灰管道上设有第一手动截止阀、第一电动截止阀和第一减压阀，连接空气预热器吹灰气源的吹灰管道上设有第二手动截止阀和第二电动截止阀。 
借由上述方案，本实用新型的超超临界机组蒸汽吹灰***至少具有以下优点： 
吹灰汽源的选择主要考虑压力和温度2个参数，本实用新型中，锅炉本体蒸汽吹灰的吹灰汽源取自低温再热器进口集箱，空气预热器的吹灰汽源取自低温再热器出口集箱，不仅吹扫效果好，而且又能达到节能降耗的目的；由于汽源取自低压***，无需设置安全阀，***结构更加简单可靠，节省了初投资；由于汽源取自低压***，减压阀可以采用价格更为低廉的产品，进一步节省了初投资。
本实用新型对于火电机组的安全运行以及节能降耗具有重要意义，例如，对于正在筹建的机组，可直接在基建阶段加以实施，对于已经建成的机组可利用机组检修阶段进行改造，以达到安全运行与节能降耗之目的。采用上述吹灰汽源方案，对于超超临界百万机组每台、每年可节省运行费用约70万元。 
附图说明
图1是本实用新型超超临界机组蒸汽吹灰***的连接示意图。 
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。 
参见图1所示，一种超超临界机组蒸汽吹灰***，包括锅炉本体吹灰汽源1、空气预热器吹灰气源9、吹灰管道2与吹灰器组3，吹灰管道2的一端通过管路分别与锅炉本体吹灰汽源1和空气预热器吹灰气源9连接，吹灰管道2的另一端连接吹灰器组3，锅炉本体吹灰汽源取自低温再热器入口4，空气预热器吹灰汽源则取自低温再热器出口8。 
连接锅炉本体吹灰汽源1的吹灰管道上设有手动截止阀5、电动截止阀6和减压阀7，连接空气预热器吹灰气源9的吹灰管道上设有手动截止阀10和电动截止阀11。 
以配备SG-3012/27.9-M540型锅炉的某1000MW超临界机组为例，具体的运行参数见下表。该锅炉的吹灰汽源分为2部分，锅炉本体吹灰汽源取自低温再热器入口4，空气预热器吹灰汽源则取自低温再热器出口8，该锅炉及吹灰***运行参数具体数值见下表。从表中可以看出，吹灰汽源取自屏过出口虽然压力和温度均能满足要求，但要将26.4MPa的压力减至2.5MPa属绝热节流熵增过程，减压幅度较大能量浪费严重。因此，对于超超临界机组，锅炉本体吹灰汽源取自低温再热器进口集箱，空预器吹灰汽源取自低温再热器出口集箱要明显优于取自屏式过热器出口集箱，是吹灰汽源的最佳选择。该机组2010年投产至今运行良好。 
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。 

Claims (2)

1.一种超超临界机组蒸汽吹灰***，包括锅炉本体吹灰汽源、空气预热器吹灰气源、吹灰管道与吹灰器组，其特征在于：所述吹灰管道一端通过管路分别与锅炉本体吹灰汽源和空气预热器吹灰气源连接，所述吹灰管道的另一端连接吹灰器组，所述锅炉本体吹灰汽源取自低温再热器入口，空气预热器吹灰汽源取自低温再热器出口。
2.根据权利要求1所述的超超临界机组蒸汽吹灰***，其特征在于：连接锅炉本体吹灰汽源的吹灰管道上设有第一手动截止阀、第一电动截止阀和第一减压阀，连接空气预热器吹灰气源的吹灰管道上设有第二手动截止阀和第二电动截止阀。
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