CN204006045U - 火电厂二次再热锅炉并联一阶段降压吹管结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种火电厂二次再热锅炉并联一阶段降压吹管结构包括过热器、一次再热器、二次再热器、两个调节门和两个临吹门，其中，过热器设有两路管道，一路管道通过第一临吹门连接一次再热器，一次再热器的出口管道通过第一调节门连接排气装置，另一路管道通过第二临吹门连接二次再热器，二次再热器的出口管道通过第二调节门连接排气装置，每个临吹门后设有集粒器。本实用新型是针对火电厂二次再热机组的吹管问题进行研究创新并提出的，可以在保证吹管系数和吹管效果的前提下更好的控制过热器及两级再热器温度，同时可以保护临吹门设备的安全，保证吹管安全有效的进行，吹管效果达标。

Description

火电厂二次再热锅炉并联一阶段降压吹管结构

技术领域

本实用新型涉及火电厂二次再热锅炉并联一阶段降压吹管结构。

背景技术

机组采用二次再热的目的是为了进一步提高机组的热效率，并满足机组低压缸最终排汽湿度的要求。超超临界二次再热锅炉在技术上具有先进性。在经济上具有良好的效益，而且也较好的提升了环保特性，是一种在国际上成熟的高效、低污染的燃煤发电技术，也是我国目前最有条件发展的一项先进发电技术，具有很强的市场竞争力，在我国具有广阔的发展前景。

在相同的机组容量、相同的主蒸汽压力等参数范围情况下，采用二次再热技术更能使机组热经济性得到提高，其相对热耗率改善值约为1.4％～1.6％。二次再热机组的汽机入口参数为31.4MPa\600\620\620℃，相对于目前超超临界机组普遍应用的25.0MP\600\600℃参数，机组的热效率提高了约2.4～2.6％左右，可显著降低机组煤耗，因此采用二次再热机组是大容量超超临界机组发展主导方向。

二次再热锅炉吹管的难点在于二次再热器进口温度控制。如果采用常规一阶段降压吹管，则二次再热器进口温度只能通过烟气侧燃烧调整进行控制，而烟气侧的温度控制是有限度的，所以在投用煤粉吹管期间，很有可能发生二次再热器进口温度超限；在常规的一次再热锅炉一阶段降压吹管过程中，过热器的吹管系数往往偏低，虽然满足国家标准，但吹管效果欠佳，二次再热锅炉很可能存在相同的问题，而且可能更明显。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提出了火电厂二次再热锅炉并联一阶段降压吹管结构，将过热器出口临时管道分为两路，一路经集粒器和临吹门到一次再热器，另一路经集粒器和临吹门到二次再热器，一次及二次再热器出口管路重新合并为一路临时管路到排气装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种火电厂二次再热锅炉并联一阶段降压吹管结构，包括过热器、一次再热器、二次再热器、两个调节门和两个临吹门，其中，过热器设有两路管道，一路管道通过第一临吹门连接一次再热器，一次再热器的出口管道通过第一调节门连接排气装置，另一路管道通过第二临吹门连接二次再热器，二次再热器的出口管道通过第二调节门连接排气装置，每个临吹门后设有集粒器。

所述第一临吹门和第二临吹门同时开启，使过热器的蒸汽分为两路进入一次再热器和二次再热器。

所述第一临吹门和第二临吹门在过热器吹扫干净后交替使用。

本实用新型的工作原理为：首先同时开启两个临吹门，这样流经过热器的蒸汽在过热器出口分成两路进入两级再热器，从而整体阻力减小，提高了过热器的吹管系数。当过热器吹扫干净后，可以将两个临吹门交替开启，分别吹扫一级和二级再热器，这样再热器的吹扫系数也会很高，吹扫效果也很好。

本实用新型的有益效果为：

1)温度易于掌控：只需控制过热器出口温度即可，不必担心超温及欠温问题；

2)可以采用常规的吹管压力：如果采用串联一阶段吹管方式，因为增加了二次再热器，为保证吹管系数，就要提高过热器出口压力，也就要提高临吹门的耐压级别，而临吹门卡涩故障是吹管过程中经常发生的，并联一阶段降压吹管方式可以采用常规吹管压力，有利于保证吹管的顺利进行；

3)有利于提高过热器吹管系数，采用并联一阶段降压吹管，过热器出口分成两路，下游通流截面增大，有利于提高过热器吹管系数。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为常规一阶段降压吹管结构示意图。

其中，1、过热器；2、第一临吹门；3、一次再热器；4、二次再热器；5、第一调节门；6、排气装置；7、旁路门；8、第二临吹门；9、第二调节门。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种火电厂二次再热锅炉并联一阶段降压吹管结构，包括过热器1、一次再热器3、二次再热器4、两个调节门5和两个临吹门2，其中，过热器1设有两路管道，一路管道通过第一临吹门2连接一次再热器3，一次再热器3的出口管道通过第一调节门5连接排气装置6，另一路管道通过第二临吹门8连接二次再热器4，二次再热器4的出口管道通过第二调节门9连接排气装置6，每个后设有集粒器，临吹门旁设有旁路门。

如图2所示，二次再热锅炉吹管的难点在于二次再热器进口温度控制。如果采用常规一阶段降压吹管，则二次再热器进口温度只能通过烟气侧燃烧调整进行控制，而烟气侧的温度控制是有限度的，所以在投用煤粉吹管期间，很有可能发生一次再热器出口温度超限。

针对这一情况，我们建议二次再热锅炉采用并联一阶段降压吹管：过热器出口临时管道分为两路，一路经集粒器和第一临吹门到一次再热器，另一路经集粒器和第二临吹门到二次再热器，一次及二次再热器出口管路重新合并为一路临时管路到排气装置。

在实际吹管过程中，首先同时开启两个临吹门，这样流经过热器的蒸汽在过热器出口分成两路进入两级再热器，从而整体阻力减小，提高了过热器的吹管系数。当过热器吹扫干净后，可以将两个临吹门交替开启，分别吹扫一级和二级再热器，这样再热器的吹扫系数也会很高，吹扫效果也很好。

这种吹管方式有以下几点好处：

1)温度易于掌控。只需控制过热器出口温度即可，不必担心超温及欠温问题；

2)可以采用常规的吹管压力，增加了二次再热器，为保证吹管系数，就要提高过热器出口压力，也就要提高临吹门的耐压级别，而临吹门卡涩故障是吹管过程中经常发生的，并联一阶段降压吹管方式可以采用常规吹管压力，有利于保证吹管的顺利进行。

3)有利于提高过热器吹管系数。在常规的一次再热锅炉一阶段降压吹管过程中，过热器的吹管系数往往偏低，虽然满足国家标准，但吹管效果欠佳。二次再热锅炉很可能存在相同的问题，而且可能更明显。采用并联一阶段降压吹管，过热器出口分成两路，下游通流截面增大，有利于提高过热器吹管系数。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (3)

1.一种火电厂二次再热锅炉并联一阶段降压吹管结构，其特征是：包括过热器、一次再热器、二次再热器、两个调节门和两个临吹门，其中，过热器设有两路管道，一路管道通过第一临吹门连接一次再热器，一次再热器的出口管道通过第一调节门连接排气装置，另一路管道通过第二临吹门连接二次再热器，二次再热器的出口管道通过第二调节门连接排气装置，每个临吹门后设有集粒器。

2.如权利要求1所述的火电厂二次再热锅炉并联一阶段降压吹管结构，其特征是：所述第一临吹门和第二临吹门同时开启，使过热器的蒸汽分为两路进入一次再热器和二次再热器。

3.如权利要求1所述的火电厂二次再热锅炉并联一阶段降压吹管结构，其特征是：所述第一临吹门和第二临吹门在过热器吹扫干净后交替使用。