CN203770556U - 皮带张紧轮装置、皮带轮传动机构及铣刨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铣刨机及其皮带张紧轮装置和皮带轮传动机构；皮带张紧轮装置包括轮轴、张紧轮、多个轴承、开有通孔的安装座、垫圈和锁紧螺母，张紧轮可沿着其自身的轴线方向移动。与现有技术相比，在主动轮、从动轮和张紧轮的装配过程中，开始不需要使得主动轮、从动轮和张紧轮的轮槽都同时共面，只需要使得主动轮和从动轮的轮槽共面，然后张紧轮的轮槽会在张紧轮的浮动自调下，自动调整自身的位置，使得张紧轮的轮槽也位于主动轮和从动轮的轮槽的面上。这样，就使得装配过程变得简单，省时省力，比较容易实现三个轮的轮槽共面，减小了传动皮带的磨损。

Description

皮带张紧轮装置、皮带轮传动机构及铣刨机

技术领域

本实用新型涉及传动装置领域，特别涉及一种铣刨机及其皮带张紧轮装置和皮带轮传动机构。

背景技术

铣刨机依靠传动***将主动力***的动力传递给铣刨机的工作装置（铣削转子），传动***包括分动箱、联轴器、液压离合器和皮带轮传动机构等，其中皮带轮传动机构包括主动轮、从动轮、传动皮带以及皮带张紧轮装置，而皮带张紧轮装置包括张紧轮、张紧油缸、摆臂、张紧支架、固定座、多个轴承、轮轴、垫圈和锁紧螺母，张紧轮套设在轮轴的外周且与轮轴的一端通过螺栓紧固，轮轴随着张紧轮一起转动；固定座上开有通孔，通孔的两端各内设有轴承，轮轴通过轴承穿设在通孔内，轮轴的一端套有垫圈和锁紧螺母，垫圈贴合在左边的轴承的端面上，用于对轮轴的轴向限位；右边的轴承的端面贴合在轮轴的轴肩上；张紧油缸的一端铰接在与固定座相连的摆臂上，另一端铰接在张紧支架上；这样，通过控制张紧油缸的伸缩长度，使得摆臂摆动，从而张紧轮随着摆臂的摆动而调节竖直方向上的位置，进而调节绕在张紧轮外周的传动皮带的张紧度。

铣刨机的皮带轮传动机构在装配的过程中，要尽可能地保持主动轮、张紧轮和从动轮的轮槽处于同一平面上，也就是说传动皮带缠绕在主动轮、张紧轮和从动轮的轮槽上后，尽量不要让传动皮带产生主动轮轴向上的扭曲变形或者应力，防止传动皮带磨损严重，降低其故障率。但是由于主动轮、张紧轮、从动轮以及连接件的空间尺寸大，主动轮、张紧轮和从动轮彼此之间相距也较大，要同时保证三个轮的轮槽共面的难度比较大，因此装配难度很大。

基于上述缺点，如何开发一种装配难度小、容易实现三个轮的轮槽共面且能有效减小传动皮带的磨损是本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种铣刨机及其皮带张紧轮装置和皮带轮传动机构，解决了三个轮的轮槽难于共面、装配难度大且传动皮带磨损严重的问题。

一方面，本实用新型提供了一种皮带张紧轮装置，包括轮轴、张紧轮、多个轴承、开有通孔的安装座、垫圈和锁紧螺母；通孔的两端分别内设有轴承，轮轴的第一端穿过轴承，且在轮轴的第一端的端部套设有垫圈和锁紧螺母，轮轴的第二端的轴肩通过紧固件与张紧轮固定且张紧轮套设在轮轴的外周，张紧轮可沿着其自身的轴线方向移动。

进一步地，所述皮带张紧轮装置还包括伸缩机构、摆臂和张紧支架，摆臂的一端与安装座固定连接，另一端沿着张紧轮的轴向可移动地设置在张紧支架上，伸缩机构的一端铰接在摆臂上。

进一步地，轮轴沿着张紧轮的轴向可移动地设置在通孔内。

进一步地，轴承的端面与其相邻的轮轴的轴肩之间留有预定的间隙。

进一步地，所述皮带张紧轮装置还包括挡圈，通孔两端的内壁分别开有限位槽，两个限位槽分别位于通孔的两个端面与各个端面相对应的轴承之间，挡圈设于限位槽内且挡圈的端面压紧轴承。

进一步地，轴承包括第一球轴承、第二球轴承和圆柱轴承，第一球轴承和第二球轴承分别设于通孔的两端，圆柱轴承紧挨第二球轴承且设置在第二球轴承的内侧。

进一步地，垫圈套设在与其相邻的轴肩上，且垫圈的直径大于轴承的孔径。

进一步地，垫圈与其相邻的轴承之间留有预定间隙。

另一方面，本实用新型还提供一种皮带轮传动机构，包括主动轮、从动轮和传动皮带；该皮带轮传动机构还包括上述任意一种皮带张紧轮装置，主动轮和从动轮的轮槽共面设置，张紧轮位于主动轮和从动轮之间，传动皮带缠绕在主动轮、从动轮和张紧轮外周的轮槽内。

又一方面，本实用新型还提供一种铣刨机，安装有上述的皮带轮传动机构。

本实用新型提供的一种皮带张紧轮装置，其张紧轮可以在其自身轴线方向上存在一定范围的移动空间；当传动皮带缠绕在主动轮、从动轮和张紧轮的轮槽上后，由于安装或制造误差，使得三个轮的轮槽不在同一个面上，这样就可能导致传动皮带存在张紧轮的轴向上的扭曲变形或者应力，从而使得传动皮带磨损严重；但是本方案中，由于张紧轮可以在其自身的轴线方向上存在一定范围的移动空间，且在实际应用中，张紧轮在其轴向上的轴向力为零或很小，因此在传动皮带传动过程中，张紧轮可以浮动自调，可以自动调整张紧轮在其轴线方向上的位置，尽可能地使得三个轮的轮槽共面，减小传动皮带的扭曲变形或轴向应力。与现有技术相比，在主动轮、从动轮和张紧轮的装配过程中，开始不需要使得主动轮、从动轮和张紧轮的轮槽都同时共面，只需要使得主动轮和从动轮的轮槽共面，然后张紧轮的轮槽会在张紧轮的浮动自调下，自动调整自身的位置，使得张紧轮的轮槽也位于主动轮和从动轮的轮槽的面上；另外，即使安装后主动轮和从动轮的轮槽存在偏差，张紧轮也会自适应调整位置，尽量减小传动皮带的变形。这样，就使得装配过程变得简单，省时省力，比较容易实现三个轮的轮槽共面，减小传动皮带的磨损。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型具体实施例中皮带轮传动机构的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例中皮带张紧轮装置的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1和2并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型具体实施例提供的一种皮带张紧轮装置，用于张紧传动皮带4，皮带张紧轮装置与主动轮1、从动轮2和传动皮带4等部件一起组成皮带传动机构，如图1所示，主动轮1和从动轮2间隔设置，传动皮带4缠绕在主动轮1和传动轮的轮槽上，这样主动轮1的动力就可以通过传动皮带4传递给从动轮2，带动从动轮2一起转动；皮带张紧轮装置设于主动轮1和从动轮2之间，其张紧轮3上也开有轮槽，传动皮带4绕在轮槽上，皮带张紧轮装置通过伸缩油缸5的伸缩动作来控制张紧轮3对传动皮带4的张紧作用。

具体地，如图2所示，该皮带张紧轮装置包括轮轴7、张紧轮3、伸缩油缸5、多个轴承、开有通孔81的安装座8、摆臂6、张紧支架、垫圈14和锁紧螺母13，摆臂6的一端与安装座8固定连接，伸缩油缸5的一端铰接在摆臂6上；通孔81的两端分别内设有轴承，轮轴7的左端穿过轴承，且在轮轴7的左端的端部套设有垫圈14和锁紧螺母13，轮轴7的右轴肩71通过紧固件与张紧轮3固定，且张紧轮3套设在轮轴7的外周，张紧轮3可沿着其自身的轴线方向移动。

本具体实施例中的皮带张紧轮装置，其张紧轮3可以在其自身的轴线方向上存在一定范围的移动空间；当传动皮带4缠绕在主动轮1、从动轮2和张紧轮3的轮槽上后，由于安装或制造误差，使得三个轮的轮槽不在同一个面上，这样就可能导致传动皮带4存在张紧轮3的轴向上的扭曲变形或者应力，从而使得传动皮带4磨损严重；但是本方案中，由于张紧轮3可以在其自身的轴线方向上存在一定范围的移动空间，且在实际应用中，张紧轮3在其轴向上的轴向力为零或很小，因此在传动皮带4传动过程中，张紧轮3可以浮动自调，可以自动调整张紧轮3在其轴线方向上的位置，尽可能地使得三个轮的轮槽共面，减小传动皮带4的扭曲变形或轴向应力。与现有技术相比，在主动轮1、从动轮2和张紧轮3的装配过程中，开始不需要使得主动轮1、从动轮2和张紧轮3的轮槽都同时共面，只需要使得主动轮1和从动轮2的轮槽共面，然后张紧轮3的轮槽会在张紧轮3的浮动自调下，自动调整自身的位置，使得张紧轮3的轮槽也位于主动轮1和从动轮2的轮槽的面上；另外，即使安装后主动轮1和从动轮2的轮槽存在偏差，张紧轮3也会自适应调整位置，尽量减小传动皮带4的变形。这样，就使得装配过程变得简单，省时省力，比较容易实现三个轮的轮槽共面，减小传动皮带4的磨损。

具体要实现张紧轮3可沿着其自身的轴线方向移动，有一下两种实现途径：

第一种，摆臂6的一端与安装座8固定连接，另一端沿着张紧轮3的轴向可移动地设置在张紧支架上，使得整个摆臂6和安装座8都可以沿着张紧轮3的轴向移动一定范围，因此在传动皮带4的作用下，张紧轮3也可以随着摆臂6和安装座8一起沿着张紧轮3的轴向存在一定的移动范围。

第二种，摆臂6的另一端连接在张紧支架，但是不能沿着张紧轮3的轴向移动，而轮轴7沿着张紧轮3的轴向可移动地设置在通孔81内，即张紧轮3可以相对于安装座8有一定范围的移动；具体地，轴承的端面与其相邻的轮轴7的轴肩之间留有预定的间隙，通孔81两端的内壁分别开有限位槽，两个限位槽分别位于通孔81的两个端面与各个所述端面相对应的轴承之间，挡圈9设于限位槽内且挡圈9的端面压紧轴承，这样，挡圈9固定轴承于安装座8上，张紧轮3带动轮轴7、垫圈14和锁紧螺母13一起转动，由于轴承的端面与其相邻的轮轴7的轴肩之间的间隙的存在，轮轴7可以左右移动一定范围，从而张紧轮3也存在左右方向上的移动范围。优选地，轴承包括第一球轴承12、第二球轴承10和圆柱轴承11，第一球轴承12和第二球轴承10分别设于通孔81的左右两端，圆柱轴承11紧挨第二球轴承10且设置在第二球轴承10的左侧；垫圈14与其相邻的轴承之间也留有预定间隙，垫圈14套设在与其相邻的轴肩上，且垫圈14的直径大于第一球轴承12的孔径，这样，垫圈14起到左边限位的作用，右边的轴肩起到右限位的作用，使得轮轴7只能在垫圈14和右轴肩71之间移动。

第三种，结合第一种和第二种方式于一体，使得摆臂6可以实现在张紧轮3的轴向方向上的移动的同时，张紧轮3也可以相对于安装座8实现张紧轮3轴向上的移动，这使得张紧轮3的自适应调节作用更为明显，效果也更好。

另外，本实用新型具体实施例还提供了一种安装有上述皮带张紧轮装置的皮带轮传动机构，主动轮1和从动轮2间隔设置，张紧轮3位于主动轮1和从动轮2之间，传动皮带4缠绕在主动轮1、从动轮2和张紧轮3外周的轮槽内。由于张紧轮3的自定位浮动调节作用，使得整个皮带轮传动机构的装配变得更为容易，减小了传动皮带4在张紧轮3轴向上的扭曲变形和应力，减轻了传动皮带4的磨损程度。

再者，本实用新型具体实施例还提供了一种安装有上述皮带轮传动机构的铣刨机，因此该铣刨机也具有上述的有益效果，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种皮带张紧轮装置，其特征在于，包括轮轴（7）、张紧轮（3）、多个轴承、开有通孔（81）的安装座（8）、垫圈（14）和锁紧螺母（13）；通孔（81）的两端分别内设有轴承，轮轴（7）的第一端穿过轴承，且在轮轴（7）的第一端的端部套设有垫圈（14）和锁紧螺母（13），轮轴（7）的第二端的轴肩通过紧固件与张紧轮（3）固定且张紧轮（3）套设在轮轴（7）的外周，张紧轮（3）可沿着其自身的轴线方向移动。

2.根据权利要求1所述的皮带张紧轮装置，其特征在于，还包括伸缩机构、摆臂（6）和张紧支架，所述摆臂（6）的一端与安装座（8）固定连接，另一端沿着张紧轮（3）的轴向可移动地设置在张紧支架上，伸缩机构的一端铰接在摆臂（6）上。

3.根据权利要求1或2所述的皮带张紧轮装置，其特征在于，所述轮轴（7）沿着张紧轮（3）的轴向可移动地设置在通孔（81）内。

4.根据权利要求3所述的皮带张紧轮装置，其特征在于，轴承的端面与其相邻的轮轴（7）的轴肩之间留有预定的间隙。

5.根据权利要求4所述的皮带张紧轮装置，其特征在于，还包括挡圈（9），所述通孔（81）两端的内壁分别开有限位槽，两个限位槽分别位于通孔（81）的两个端面与各个端面相对应的轴承之间，挡圈（9）设于限位槽内且挡圈（9）的端面压紧轴承。

6.根据权利要求5所述的皮带张紧轮装置，其特征在于，轴承包括第一球轴承（12）、第二球轴承（10）和圆柱轴承（11），第一球轴承（12）和第二球轴承（10）分别设于通孔（81）的两端，圆柱轴承（11）紧挨第二球轴承（10）且设置在第二球轴承（10）的内侧。

7.根据权利要求1所述的皮带张紧轮装置，其特征在于，垫圈（14）套设在与其相邻的轴肩上，且垫圈（14）的直径大于轴承的孔径。

8.根据权利要求7所述的皮带张紧轮装置，其特征在于，垫圈（14）与其相邻的轴承之间留有预定间隙。

9.一种皮带轮传动机构，包括主动轮（1）、从动轮（2）和传动皮带（4），其特征在于，还包括权利要求1-8任一项所述的皮带张紧轮装置，主动轮（1）和从动轮（2）的轮槽共面设置，张紧轮（3）位于主动轮（1）和从动轮（2）之间，传动皮带（4）缠绕在主动轮（1）、从动轮（2）和张紧轮（3）外周的轮槽内。

10.一种铣刨机，其特征在于，安装有权利要求9中的皮带轮传动机构。