CN203757349U - 液压增压润滑泵 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种液压增压润滑泵，包括泵体组件、润滑中心组件和集流块组件，泵体组件包括大油缸和小油缸，大油缸和小油缸相通，且大油缸内设置有大活塞，小油缸内设有小活塞，大油缸的横截面大于小油缸的横截面，大油缸端部设有液压驱动油口，液压油通过液压驱动油口注入大油缸推动大活塞，然后再推动小活塞，两组泵体组件相向设置，两者间相通，且两者间设有滑阀，两组泵体组件的液压驱动油口分别与电磁换向阀的两个工作腔连通；本实用新型的有益效果：可以实现增压目的，利用增压缸的大小不同及受压截面面积之比，以及帕斯卡能量守恒原理而工作。

Description

液压增压润滑泵
技术领域
本实用新型涉及一种液压增压润滑泵。
背景技术
现有的液压润滑泵没有增压功能，从进液口到出脂口都是1∶1的压强值，没有压强变化。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种液压增压润滑泵。
为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：
液压增压润滑泵，包括泵体组件、润滑中心组件和集流块组件，泵体组件包括大油缸和小油缸，大油缸和小油缸相通，且大油缸内设置有大活塞，小油缸内设有小活塞，大油缸的横截面大于小油缸的横截面，大油缸端部设有液压驱动油口，液压油通过液压驱动油口注入大油缸推动大活塞，然后再推动小活塞，两组泵体组件相向设置，两者间相通，且两者间设有滑阀，两组泵体组件的液压驱动油口分别与电磁换向阀的两个工作腔连通；两小油缸上均设有吸脂口，两吸脂口均与油桶的底部相通，油桶内填充有润滑油，小油缸上设有孔道，且两小油缸均通过孔道与各自对应的换向阀芯连通，且换向阀芯的上下两端均与定量阀芯的上下两端连通。其中一换向阀芯的中部设有循环出脂口，其中另一换向阀芯设有两同步出脂口。
设有循环出脂口的一换向阀芯下端的出脂通道通过单向阀与手动泵油缸套的下端连通，手动泵油缸套内设有手动泵柱塞，手动泵油缸套与油桶的吸脂口连通。
出脂通道的一端与刮脂油缸套的两端连通，刮脂油缸套内设有刮脂活塞，刮脂活塞上连接有拨杆，且刮脂油缸套的另一端与出脂通道的另一端连通，拨杆通过联动结构带动具有单向旋转机构的刮脂组件作旋转或空转运动。
本实用新型的有益效果：可以实现增压目的，利用增压缸的大小不同及受压截面面积之比，以及帕斯卡能量守恒原理而工作。因为当压力不变，而受压面积由大变小时，则压强也会随大小不同而变化的原理，从而达到将压强提高到数倍的效果。另外还附加有手动泵装置，以及刮油装置和压油装置。
附图说明
图1是本实用新型的工作原理图。
具体实施方式：
如图1所示，液压增压润滑泵，包括泵体组件、润滑中心组件、集流块组件、手动泵装置(选配)、刮油装置(选配)、压油装置(选配)。其中泵体组件包括大油缸和小油缸等零部件，大油缸和小油缸相通，且大油缸内设置有大活塞5，小油缸内设有小活塞6，大油缸的横截面大于小油缸的横截面，大油缸端部设有液压驱动油口B，液压油4通过液压驱动油口B注入大油缸推动大活塞5，然后再推动小活塞6，两组泵体组件相向设置，两者间相通，且两者间设有滑阀7，两组泵体组件的液压驱动油口B分别与电磁换向阀的两个工作腔连通(液压电磁换向阀的A腔、B腔)；二位四通的电磁换向阀受主机程控液压油换向，二位四通电磁换向阀两工作腔连通上下两液压驱动油口B。
两小油缸上均设有吸脂口A，两吸脂口A均与油桶2的底部相通，油桶2内填充有润滑油(脂)3，小油缸上设有孔道，且两小油缸内油脂均通过出脂通道12与各自对应的换向阀芯11连通，且换向阀芯11的两端均与定量阀芯10的两端连通。其中一换向阀芯11的中部设有循环出脂口D，另一换向阀11设有两同步出脂口A1、B1。
设有循环出脂口的一换向阀芯11的一端通道通过单向阀16与手动泵油缸套17的下端连通，手动泵油缸套17内设有手动泵柱塞18，手动泵油缸套17与油桶2的吸脂口C连通。
出脂通道12的一端与刮脂油缸套13的一端连通，刮脂油缸套13内设有刮脂活塞14，刮脂活塞14上连接有拨杆15，且刮脂油缸套13的另一端与出脂通道12的另一端连通。拨杆15通过联动结构带动具有单向旋转机构的刮脂组件作旋转或空转运动。
工作第一循环：
图1中下端液压驱动油口B进入压力油，下面的大活塞5向上运动，推动上方的小活塞6、滑阀7及上面的小活塞8、大活塞9向上运动，上端的液压驱动油口B处于回油状态。当到达特定位置时，上面的小活塞8通过吸脂口A吸脂(也就是图中P1腔室)。下面的小活塞6在运动过程中将上一循环吸入的润滑脂通过出脂通道12压向(此时润滑脂的压强倍增于液压油的压强)上面的换向阀芯11(文中所指的其中一个)的上腔及下面的换向阀芯11(也就是文中其中另一个)下腔。上面换向阀芯11、下面的换向阀芯11在倍增压力的润滑脂的作用下运动，到达特定位置时，打开通向上面的定量阀芯10的上腔(图中P2腔室)、下面的定量阀芯10的下腔通道，倍增压力的油脂推动上面的定量阀芯10、下面的定量阀芯13运动，将上面定量阀芯10的下腔、下面定量阀芯13的上腔倍增压力的润滑脂通过孔道排向上面的换向阀芯11(图中P3腔室)、下面的换向阀芯11运动时打开的通道从循环出脂口D和同步出脂口A1排出。
油桶2的顶端设有盖1。
上面的小活塞6在运动的同时，也将倍增压力的润滑脂通过出脂孔道12推向刮脂油缸套13的下腔，润滑脂推动刮脂活塞14、拨杆15，拨杆15通过联动结构带动具有单向旋转机构的刮脂组件作旋转运动。
工作第二循环：
上方的液压驱动油口B进入压力油，上方的大活塞9向下运动，推动上方的小活塞8、滑阀7、下方的小活塞6、大活塞5向前运动，下方液压驱动油口B处于回油状态。当到达特定位置时，下方的小活塞6通过吸脂口A吸脂。上方的小活塞8在运动过程中将上一循环吸入的润滑脂通过出脂孔道12压向(此时润滑脂的压强倍增于液压油的压强)上面换向阀芯11的下腔、下面换向阀芯11的上腔。当上面的换向阀芯11、下面的换向阀芯11在倍增压强润滑脂的作用下运动，到达特定位置时打开通向定量阀芯10下腔、下面的定量阀芯10上腔(图中P4腔室)的通道，倍增压强的油脂推动上面的定量阀芯10、下面的定量阀芯10运动，将上面的定量阀芯10上腔、下面的定量阀芯10下腔的倍增压力的润滑脂通过上面的换向阀芯11、下面的换向阀芯11运动时打开的通道从循环出脂口D和同步出脂口B1排出。下面的换向阀芯11的下腔为图中P5腔室。
上面的小活塞8在运动的同时，亦将倍增压力的润滑脂通过出脂通道12推向刮脂油缸套13的上腔，润滑脂推动刮脂活塞14、拨杆15运动，拨杆15通过联动结构带动具有单向旋转机构的刮脂组件作空转运动。从而实现刮脂组件周而复始朝一个方向旋转运动。
至此，根据主机程控液压电磁换向阀周而复始换向，实现设备自动润滑。

Claims (4)

1.液压增压润滑泵，包括泵体组件、润滑中心组件和集流块组件，其特征在于，泵体组件包括大油缸和小油缸，大油缸和小油缸相通，且大油缸内设置有大活塞(5)，小油缸内设有小活塞(6)，大油缸的横截面大于小油缸的横截面，大油缸端部设有液压驱动油口(B)，液压油(4)通过液压驱动油口(B)注入大油缸推动大活塞(6)，然后再推动小活塞(6)，两组泵体组件相向设置，两者间相通，且两者间设有滑阀(7)，两组泵体组件的液压驱动油口(B)分别与电磁换向阀的两个工作腔连通；两小油缸上均设有吸脂口(A)，两吸脂口(A)均与油桶(2)的底部相通，油桶(2)内填充有润滑油(3)，小油缸上设有孔道，且两小油缸均通过孔道与各自对应的换向阀芯(11)连通，且换向阀芯(11)的上下两端均与定量阀芯(10)的上下两端连通，其中一换向阀芯(11)的中部设有循环出脂口(D)，其中另一换向阀芯(11)设有两同步出脂口(A1、B1)。
2.如权利要求1所述的液压增压润滑泵，其特征在于，设有循环出脂口的一换向阀芯(11)下端的出脂通道(D)通过单向阀(16)与手动泵油缸套(17)的下端连通，手动泵油缸套(17)内设有手动泵柱塞(18)，手动泵油缸套(17)与油桶(2)的吸脂口(C)连通。
3.如权利要求1所述的液压增压润滑泵，其特征在于，出脂通道(12)的一端与刮脂油缸套(13)的两端连通，刮脂油缸套(13)内设有刮脂活塞(14)，刮脂活塞(14)上连接有拨杆(15)，且刮脂油缸套(13)的另一端与出脂通道(12)的另一端连通，拨杆(15)通过联动结构 带动具有单向旋转机构的刮脂组件作旋转或空转运动。
4.如权利要求1，2或3所述的液压增压润滑泵，其特征在于，油桶(2)的顶端设有盖(1)。
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