CN203751726U - 一种分级推进式夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种分级推进式夹具，其特征在于：一种分级推进式夹具，包括用以夹持工件的夹持部，以及用以带动所述夹持部运动的第一推进部；所述夹持部，包括一级气缸、固定板以及承载一级气缸与固定板的第一基板，所述一级气缸与固定板相对而设，通过其活塞杆与固定板配合夹紧工件；所述第一推进部，包括二级气缸与承载该二级气缸的第二基板，所述第二基板上安设有导轨；所述第一基板上设有与该导轨配合的滑动机构，以使其可沿导轨自由滑动；所述二级气缸的活塞杆带动夹持部沿导轨作往返运动。本实用新型在换装工件时自动将夹持机构移离加工区域，保障操作工的安全。同时，没有了加工区域的空间局限，令换装效率大为提高。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种分级推进式夹具。
背景技术
目前，在工件加工时会采用夹具对工件进行固定，避免工件发生移位。夹具将工件固定于加工区域内，加工刀头所对位置占据了夹具所在工作台的绝大部分，如想要直接在加工刀头下方装夹工件将遇到几点突出问题：其一，空间局限，装夹、调整甚为不便；其二，容易被加工刀头或其它加工设备的零部件弄伤手。为避免发生意外，通常的做法是采用旋转把手移动工作台，将工件移到安全位置后再进行取放，但这样不免费时费力，导致加工效率较低。而且，一旦操作工为图省事，不通过旋转把手将工作台移出而直接进行操作，安全事故就极有可能发生。
实用新型内容
针对背景技术中提及到的问题，本实用新型提出一种分级推进式夹具，在换装工件时自动将夹持机构移离加工区域，保障操作工的安全。同时，没有了加工区域的空间局限，令换装效率大为提高。其采用的技术方案如下：
一种分级推进式夹具，包括用以夹持工件的夹持部，以及用以带动所述夹持部运动的第一推进部；
所述夹持部，包括一级气缸、固定板以及承载一级气缸与固定板的第一基板，所述一级气缸与固定板相对而设，通过其活塞杆与固定板配合夹紧工件；
所述第一推进部，包括二级气缸与承载该二级气缸的第二基板，所述第二基板上安设有导轨；所述第一基板上设有与该导轨配合的滑动机构，以使其可沿导轨自由滑动；所述二级气缸的活塞杆带动夹持部沿导轨作往返运动。
上述方案在执行换装操作进将工件推送至加工区域以外，完成换装后再送至加工区域，如此反复。本实用新型结构精简、可靠，特别适合内部空间狭小、夹具与加工刀具间距较近的工件加工设备。既避免了操作工手部与加工刀具的直接接触，最大限度地避免意外的发生，又使换装的效率得到较大提高。同时，通过数控方式控制气缸精确定位，进一步提高加工的精度。
本实用新型的技术方案进一步包括：
所述一级气缸的活塞杆自由端连接有一压紧块，配合所述固定板夹紧工件。通过吻合工件外部轮廓的压紧块可有效防止工件在加工时移位，保障加工的精度。所述压紧块形状可根据待加工工件的形状进行设计，做到有效压紧定位且不防碍加工。
进一步的，所述压紧块与一级气缸活塞杆自由端为螺旋连接，以实现压紧块沿该活塞杆轴向的位置微调。
进一步的，所述固定板上凹设有限位槽，加工时工件嵌放于该限位槽中。
进一步的，所述第二基板上至少设有一个挡止块，用以限制夹持部的滑动行程。
进一步的，所述分级推进式夹具包括若干连用于气缸与基板连接固定的连接件，该连接件由安装板与支撑立柱组成。
上述方案将夹具细分成多个部件，便于收容。在使用时通过连接件就可以迅速组装，十分方便。
进一步的，所述安装板与支撑立柱上分别设有若干安装孔。
进一步的，所述安装板上与支撑立柱通过螺钉连接或一体成型。
进一步的，所述一级气缸由连接件固设于所述第一基板的一端，所述二级气缸的活塞杆与该连接件的支撑立柱上连接。
进一步的，所述分级推进式夹具还设有带动所述第一推进部运动的第二推进部，所述第二推进部包括三级气缸以及承载该三级气缸的第三基板；所述第三基板上安设有导轨，该导轨与所述第二基板上设有的滑动机构配合，以使第二基板可沿该导轨自由滑动；所述三级气缸的活塞杆带动第二推进部沿导轨作往返运动。
本实用新型的优点在于：
1、规范换装操作，避免意外的发生，保障了操作工的人身安全。
2、换装空间不再局限，进一步提高了换装的效率。
3、实用可靠、通用性强，适合不同类型的加工装置配备。
4、结构简单、灵活，拆装十分方便，特别适用于夹持机构与加工刀具的间距较小的场合。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图一。
图2为本实用新型结构示意图二。
图3为本实用新型结构示意图三。
图4为本实用新型结构示意图四。
具体实施方式
如下结合附图，对本申请方案作进一步描述：
如图1、图2所示，一种分级推进式夹具，包括用以夹持工件的夹持部，以及用以带动所述夹持部运动的第一推进部；
所述夹持部，包括一级气缸11、固定板12以及承载一级气缸1与固定板12的第一基板13，所述一级气缸11与固定板12相对而设，通过其活塞杆111与固定板12配合夹紧工件8；
所述第一推进部，包括二级气缸21与承载该二级气缸的第二基板22，所述第二基板22上安设有导轨23；所述第一基板13上设有与该导轨23配合的滑动机构14，以使其可沿导轨23自由滑动；所述二级气缸21的活塞杆211带动夹持部沿导轨23作往返运动。
上述方案在执行换装操作进将工件推送至加工区域以外，完成换装后再送至加工区域，如此反复。
所述一级气缸11的活塞杆自由端连接有一压紧块15，配合所述固定板12夹紧工件8。通过吻合工件外部轮廓的压紧块可有效防止工件在加工时移位，保障加工的精度。所述压紧块形状可根据待加工工件的形状进行设计，做到有效压紧定位且不防碍加工。
所述压紧块15与一级气缸11活塞杆自由端为螺旋连接，以实现压紧块15沿该活塞杆轴向的位置微调。
所述第二基板22上至少设有一个挡止块24，用以限制夹持部的滑动行程。
所述分级推进式夹具包括若干连用于气缸与基板连接固定的连接件4，该连接件4由安装板41与支撑立柱42组成。
所述安装板41与支撑立柱42上分别设有若干安装孔。
所述安装板31与支撑立柱32通过螺钉连接或一体成型。
所述一级气缸11由连接件3固设于所述第一基板13的一端，所述二级气缸21的活塞杆与该连接件4的支撑立柱连接。
如图3所示，所述固定板12上凹设有限位槽121，加工时工件8嵌放于该限位槽121中。
如图4所示，所述分级推进式夹具还设有带动所述第一推进部运动的第二推进部，所述第二推进部包括三级气缸31以及承载该三级气缸31的第三基板32；所述第三基板32上安设有导轨33，该导轨33与所述第二基板22上设有的滑动机构配合，以使第二基板22可沿该导轨33自由滑动；所述三级气缸31的活塞杆带动第二推进部沿导轨33作往返运动。
上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。
Claims (10)
1.一种分级推进式夹具，其特征在于：包括用以夹持工件的夹持部，以及用以带动所述夹持部运动的第一推进部；
所述夹持部，包括一级气缸、固定板以及承载一级气缸与固定板的第一基板，所述一级气缸与固定板相对而设，通过其活塞杆与固定板配合夹紧工件；
所述第一推进部，包括二级气缸与承载该二级气缸的第二基板，所述第二基板上安设有导轨；所述第一基板上设有与该导轨配合的滑动机构，以使其可沿导轨自由滑动；所述二级气缸的活塞杆带动夹持部沿导轨作往返运动。
2.根据权利要求1所述的一种分级推进式夹具，其特征在于：所述一级气缸的活塞杆自由端连接有一压紧块，配合所述固定板夹紧工件。
3.根据权利要求2所述的一种分级推进式夹具，其特征在于：所述压紧块与一级气缸活塞杆自由端为螺旋连接，以实现压紧块沿该活塞杆轴向的位置微调。
4.根据权利要求2所述的一种分级推进式夹具，其特征在于：所述固定板上凹设有限位槽，加工时工件嵌放于该限位槽中。
5.根据权利要求2所述的一种分级推进式夹具，其特征在于：所述第二基板上至少设有一个挡止块，用以限制夹持部的滑动行程。
6.根据权利要求2至5任一项所述的一种分级推进式夹具，其特征在于：包括若干连用于气缸与基板连接固定的连接件，该连接件由安装板与支撑立柱组成。
7.根据权利要求6所述的一种分级推进式夹具，其特征在于：所述安装板与支撑立柱上分别设有若干安装孔。
8.根据权利要求7所述的一种分级推进式夹具，其特征在于：所述安装板上与支撑立柱通过螺钉连接或一体成型。
9.根据权利要求8所述的一种分级推进式夹具，其特征在于：所述一级气缸由连接件固设于所述第一基板的一端，所述二级气缸的活塞杆与该连接件的支撑立柱上连接。
10.根据权利要求9所述的一种分级推进式夹具，其特征在于：还设有带动所述第一推进部运动的第二推进部，所述第二推进部包括三级气缸以及承载该三级气缸的第三基板；所述第三基板上安设有导轨，该导轨与所述第二基板上设有的滑动机构配合，以使第二基板可沿该导轨自由滑动；所述三级气缸的活塞杆带动第二推进部沿导轨作往返运动。
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2014
- 2014-03-03 CN CN201420093685.4U patent/CN203751726U/zh not_active Expired - Lifetime
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