CN203751094U - 冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压模具。所述冲压模具包括：上模座；凹模固定板，所述凹模固定板设在所述上模座的下表面上；凹模，所述凹模设在所述凹模固定板的下表面上；压料圈，所述压料圈设在所述凹模的下方；下模座，所述下模座设在所述压料圈的下方；凸模，所述凸模设在所述压料圈上，所述凸模位于所述下模座的上方且位于所述凹模的下方；驱动件，所述驱动件设在所述压料圈的上表面上；和锁紧推块，所述锁紧推块设在所述压料圈的上表面上且与所述驱动件相连。根据本实用新型实施例的冲压模具具有结构简单、制造成本低、便于调试、加工精度高等优点。

Description

冲压模具

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具。

背景技术

随着时代的前进脚步，生活中出现了很多智能化的产品，方便了人们的生活。而伴随着这些智能化产品的便利，却是加工过程中的种种麻烦，智能化产品在对零部件的精确度上要求极高，以往的模具基本无法到达它的要求级别。例如：某些型面的外形尺寸有特殊要求，在成型过程中非常容易发生变形，所以基本都是采用单独制作一副模具对重要型面进行外形尺寸的校正到位工作，但由于模具加工精度和定位基准变动等因素，即使再次校正到位也无法保证其精确度，反正增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型提供了一种冲压模具，所述冲压模具包括：上模座；凹模固定板，所述凹模固定板设在所述上模座的下表面上；凹模，所述凹模设在所述凹模固定板的下表面上；压料圈，所述压料圈设在所述凹模的下方；下模座，所述下模座设在所述压料圈的下方；凸模，所述凸模设在所述压料圈上，所述凸模位于所述下模座的上方且位于所述凹模的下方；驱动件，所述驱动件设在所述压料圈的上表面上；和锁紧推块，所述锁紧推块设在所述压料圈的上表面上且与所述驱动件相连。

根据本实用新型的冲压模具通过在所述压料圈的上表面上设置所述驱动件和与所述驱动件相连的锁紧推块，从而在所述凸模作业后，所述压料圈便推动所述驱动件运动，继而所述驱动件推出所述锁紧推块，由此可以避免工件在成型作业时发生变形。也就是说，通过在所述压料圈的上表面上设置所述驱动件和与所述驱动件相连的锁紧推块，从而可以使工件在加工过程中被有效地锁紧，进而可以避免工件被挤压变形，保证了工件的精确度。

因此，根据本实用新型的冲压模具具有结构简单、制造成本低、便于调试、加工精度高等优点。

优选地，所述驱动件为气缸、液压缸或电缸。

优选地，所述冲压模具还包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件与所述凹模固定板和所述压料圈相连，所述第二固定件与所述凹模固定板和所述压料圈相连，所述第一固定件和所述第二固定件位于所述凹模的两侧。

优选地，所述第一固定件和所述第二固定件对称地设在所述凹模的两侧。

优选地，所述驱动件和所述锁紧推块位于所述第一固定件与所述第二固定件之间。

优选地，所述凹模的中心线与所述凸模的中心线重合。

优选地，所述凹模包括成型部件和压料部件，所述成型部件设在所述凹模固定板的下表面上，所述压料部件设在所述成型部件的下表面上，其中所述压料部件内具有压料腔且所述成型部件内具有成型腔，所述成型腔与所述压料腔连通。

优选地，所述成型腔的中心线、所述压料腔的中心线和所述凸模的中心线彼此重合。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的冲压模具的结构示意图。

冲压模具100、上模座1、凹模2、第一固定件3、压料圈4、凸模5、下模座6、锁紧推块7、气缸8、凹模固定板9、第二固定件10、压料腔11、成型腔12、成型部件20、压料部件21。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参照图1描述根据本实用新型实施例的冲压模具100。如图1所示，根据本实用新型实施例的冲压模具100包括上模座1、凹模固定板9、凹模2、压料圈4、下模座6、凸模5、驱动件和锁紧推块7。

凹模固定板9设在上模座1的下表面上，凹模2设在凹模固定板9的下表面上。压料圈4设在凹模2的下方，下模座6设在压料圈4的下方。凸模5设在压料圈4上，凸模5位于下模座6的上方，且凸模5位于凹模2的下方。所述驱动件设在压料圈4的上表面上，锁紧推块7设在压料圈4的上表面上，且锁紧推块7与所述驱动件相连。

根据本实用新型实施例的冲压模具100通过在压料圈4的上表面上设置所述驱动件和与所述驱动件相连的锁紧推块7，从而在凸模5作业后，压料圈4便推动所述驱动件运动，继而所述驱动件推出锁紧推块7，由此可以避免工件在成型作业时发生变形。也就是说，通过在压料圈4的上表面上设置所述驱动件和与所述驱动件相连的锁紧推块7，从而可以使工件在加工过程中被有效地锁紧，进而可以避免工件被挤压变形，保证了工件的精确度。

因此，根据本实用新型实施例的冲压模具100具有结构简单、制造成本低、便于调试、加工精度高等优点。

所述驱动件可以是气缸8、液压缸或电缸。有利地，所述驱动件可以是气缸8。由此可以进一步降低冲压模具100的制造成本。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，冲压模具100还可以包括第一固定件3和第二固定件10。第一固定件3可以分别与凹模固定板9和压料圈4相连，第二固定件10可以分别与凹模固定板9和压料圈4相连。第一固定件3和第二固定件10可以位于凹模2的两侧。也就是说，第一固定件3和第二固定件10可以设在凹模固定板9与压料圈4之间。

通过将第一固定件3和第二固定件10与凹模固定板9和压料圈4相连，从而可以使压料圈4和凹模固定板9在作业时不受外部力量的影响，产生松动或者更加严重的脱落现象，保证冲压模具100整体的稳定。而且，通过将第一固定件3和第二固定件10与凹模固定板9和压料圈4相连，从而可以使压料圈4和凹模固定板9在作业的时候产生同心运作的效果（即压料圈4和凹模固定板9具有统一的频率），提升了冲压模具100的生产效率。

具体而言，第一固定件3的上端可以与凹模固定板9相连，第一固定件3的下端可以与压料圈4相连。第二固定件10的上端可以与凹模固定板9相连，第二固定件10的下端可以与压料圈4相连。

优选地，第一固定件3和第二固定件10可以对称地设在凹模2的两侧。由此不仅可以使冲压模具100的结构更加稳定，而且可以进一步提高冲压模具100的生产效率。

如图1所示，所述驱动件和锁紧推块7可以位于第一固定件3与第二固定件10之间。由此可以更加有效地锁紧工件，进一步避免工件在成型作业时发生变形，保证了工件的精确度。

优选地，凹模2的中心线与凸模5的中心线可以重合。由此可以更好地、更加精确地对工件进行冲切。

如图1所示，在本实用新型的一些示例中，凹模2可以包括成型部件20和压料部件21。成型部件20可以设在凹模固定板9的下表面上，压料部件21可以设在成型部件20的下表面上。其中，压料部件21内具有压料腔11，且成型部件20内可以具有成型腔12，成型腔12与压料腔11可以连通。

当凸模5将工件顶入凹模2后，工件首先进入到压料部件21内，由此可以将工件固定在一定的位置，并且使工件具有一定形状和尺寸，随后工件进入到成型部件20内，以便对工件进行精确地成型定位，最后切落工件。通过使凹模2包括成型部件20和压料部件21，从而在工件成型前可以利用压料部件21对工件进行进一步地固定，使工件在切落时处于固定的位置且不会发生偏移，由此可以进一步减小误差，进一步确保工件的精确度。

具体地，成型腔12的中心线、压料腔11的中心线和凸模5的中心线可以彼此重合。由此可以更好地、更加精确地对工件进行冲切。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种冲压模具，其特征在于，包括：

上模座；

凹模固定板，所述凹模固定板设在所述上模座的下表面上；

凹模，所述凹模设在所述凹模固定板的下表面上；

压料圈，所述压料圈设在所述凹模的下方；

下模座，所述下模座设在所述压料圈的下方；

凸模，所述凸模设在所述压料圈上，所述凸模位于所述下模座的上方且位于所述凹模的下方；

驱动件，所述驱动件设在所述压料圈的上表面上；和

锁紧推块，所述锁紧推块设在所述压料圈的上表面上且与所述驱动件相连。

2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述驱动件为气缸、液压缸或电缸。

3.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，还包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件与所述凹模固定板和所述压料圈相连，所述第二固定件与所述凹模固定板和所述压料圈相连，所述第一固定件和所述第二固定件位于所述凹模的两侧。

4.根据权利要求3所述的冲压模具，其特征在于，所述第一固定件和所述第二固定件对称地设在所述凹模的两侧。

5.根据权利要求3所述的冲压模具，其特征在于，所述驱动件和所述锁紧推块位于所述第一固定件与所述第二固定件之间。

6.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述凹模的中心线与所述凸模的中心线重合。

7.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述凹模包括成型部件和压料部件，所述成型部件设在所述凹模固定板的下表面上，所述压料部件设在所述成型部件的下表面上，其中所述压料部件内具有压料腔且所述成型部件内具有成型腔，所述成型腔与所述压料腔连通。

8.根据权利要求7所述的冲压模具，其特征在于，所述成型腔的中心线、所述压料腔的中心线和所述凸模的中心线彼此重合。