CN203750359U - 一种干式脱污*** - Google Patents
一种干式脱污*** Download PDFInfo
- Publication number
- CN203750359U CN203750359U CN201420039853.1U CN201420039853U CN203750359U CN 203750359 U CN203750359 U CN 203750359U CN 201420039853 U CN201420039853 U CN 201420039853U CN 203750359 U CN203750359 U CN 203750359U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sewage
- decontamination
- tower
- cleaner
- dust collector
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
一种干式脱污***,包括粗除尘器、脱污塔、袋式除尘器和活化炉,脱污塔连接在粗除尘器和袋式除尘器之间。脱污塔中上部内壁设有间隔布置的导流片。活化炉为倾斜布置的间壁式旋转加热装置,包括石灰给料装置、内筒和外筒;活化炉与脱污塔的连接管道上设有蒸汽或压缩空气喷入装置。本实用新型采用两级除尘的方法既可以提高除尘效率,又减少袋式除尘器的过滤面积,同时延长了袋式除尘器的寿命,降低成本;活化脱污剂提高脱污效果,减少脱污剂使用量从而减少二次污染的产生,降低脱污成。
Description
技术领域
本发明涉及一种干式脱污***,属于脱硫除尘等工程技术领域。
背景技术
在固体废弃物或者其它劣质燃料的燃烧过程中,会产生大量的高含尘气体,并携带着SO2、NOx和HCl等酸性气体。常规的脱污除尘工艺往往是首先用湿法或半干法脱污,然后电除尘或者袋式除尘,以达到脱污除尘的功效。这个过程中,往往会产生大量的废水或者泥浆等二次污染物,需要耗费资源进行二次处理。而且过高的粉尘浓度会加大脱污剂的耗量,增加运行成本。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术缺陷,提供一种干式脱污***,在达到有效脱除酸性气体、重金属等污染物的同时,减少二次污染物的产生,并减少能源消耗。
本实用新型采用的技术方案是:
一种干式脱污***,其特征在于:所述***包括粗除尘器、脱污塔、袋式除尘器和活化炉;所述脱污塔连接在粗除尘器和袋式除尘器之间;所述脱污塔上部设有烟气入口,烟气入口与粗除尘器出口通过管道相连;所述脱污塔顶部设有脱污剂入口,所述活化炉通过连接管道与脱污塔的脱污剂入口相连。
上述技术方案中,所述脱污塔中上部内壁设有间隔布置的导流片。所述活化炉为倾斜布置的间壁式旋转加热装置,包括石灰给料装置、内筒和外筒;所述的连接管道上设有蒸汽或压缩空气喷入装置。
上述技术方案中,所述粗除尘器为旋风除尘器或多管除尘器。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点:采用两级除尘的方法既可以提高除尘效率,又减少袋式除尘器的过滤面积,同时延长了袋式除尘器的寿命,降低成本;活化脱污剂提高脱污效果,减少脱污剂使用量从而减少二次污染的产生,降低脱污成。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种干式脱污***的示意图。
图2为本实用新型所涉及的活化炉的示意图。
图中:1-粗除尘器;2-脱污塔;3-袋式除尘器;4-活化炉;5-连接管道;6-脱污剂入口;7-导流片;8-蒸汽或压缩空气喷入装置;9-灰渣槽;10-石灰给料装置;11-内筒;12-外筒。
具体实施方式
下面结合附图详细描述本实用新型所提供的一种干式脱污***。
如附图1所示,本实用新型所述的一种干式脱污***,包括粗除尘器1、脱污塔2、袋式除尘器3和活化炉4。所述脱污塔2连接在粗除尘器1和袋式除尘器3之间。
高含尘的烟气首先进入粗除尘器1,在粗除尘器1脱除烟尘。所述粗除尘器1为旋风除尘器或多管除尘器,设计除尘效率为50%-80%。经过粗除尘的气体,通过脱污塔2上部的烟气入口进入脱污塔2。脱污塔烟气入口与粗除尘器1出口通过管道相连。
如附图2所示,所述活化炉4为倾斜布置的间壁式旋转加热装置,包括石灰给料装置10、内筒11和外筒12。石灰从石灰给料装置10进入内筒11。内筒11和外筒12为同心圆结构。活化剂蒸汽通入内筒11和外筒12的间壁,对内筒11内的石灰进行非接触式活化,提高石灰的脱污能力。活化后的脱污剂通过与脱污塔的脱污剂入口6相连的连接管道5送到脱污塔2。连接管道5上设有蒸汽或压缩空气喷入装置8,通入蒸汽或压缩空气将活化后的脱污剂携带进入脱污塔。在脱除含二恶英、重金属的烟尘时,蒸汽或压缩空气喷入装置8同时用作活性炭喷入口。
脱污剂从脱污塔2顶部的脱污剂入口7进入脱污塔2,在脱污剂入口进入脱污塔的位置设有伞状阻隔板,使喷入的脱污剂及携带介质呈伞状喷射并形成旋流。同时脱污塔2中上部内壁设有间隔布置的导流片8,起折返和延长烟气流程的作用,以提高脱污效率。
本实用新型采用两级除尘的方法既可以提高除尘效率,又减少袋式除尘器的过滤面积,同时延长了袋式除尘器的寿命,降低成本;活化脱污剂提高脱污效果,减少脱污剂使用量从而减少二次污染的产生,降低脱污成本。
Claims (4)
1.一种干式脱污***,其特征在于:所述***包括粗除尘器(1)、脱污塔(2)、袋式除尘器(3)和活化炉(4);所述脱污塔(2)连接在粗除尘器(1)和袋式除尘器(3)之间;所述脱污塔(2)上部设有烟气入口,烟气入口与粗除尘器(1)出口通过管道相连;所述脱污塔(2)顶部设有脱污剂入口(6),所述活化炉(4)通过连接管道(5)与脱污塔(2)的脱污剂入口(6)相连;所述的连接管道(5)上设有蒸汽或压缩空气喷入装置(8)。
2.根据权利要求1所述的一种干式脱污***,其特征在于:所述脱污塔(2)中上部内壁设有间隔布置的导流片(7)。
3.根据权利要求1所述的一种干式脱污***,其特征在于:所述活化炉(4)为倾斜布置的间壁式旋转加热装置,包括石灰给料装置(10)、内筒(11)和外筒(12)。
4.根据权利要求1所述的一种干式脱污***,其特征在于:所述粗除尘器(1)为旋风除尘器或多管除尘器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420039853.1U CN203750359U (zh) | 2014-01-22 | 2014-01-22 | 一种干式脱污*** |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420039853.1U CN203750359U (zh) | 2014-01-22 | 2014-01-22 | 一种干式脱污*** |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203750359U true CN203750359U (zh) | 2014-08-06 |
Family
ID=51245669
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201420039853.1U Expired - Fee Related CN203750359U (zh) | 2014-01-22 | 2014-01-22 | 一种干式脱污*** |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203750359U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106422665A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-02-22 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种烟气净化活性炭喷射装置 |
-
2014
- 2014-01-22 CN CN201420039853.1U patent/CN203750359U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106422665A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-02-22 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种烟气净化活性炭喷射装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN206762557U (zh) | 干法脱硫和低温脱硝的生物质电厂烟气净化处理*** | |
CN109966812A (zh) | 一种水泥窑尾烟气脱硝及余热回收的***、工艺方法 | |
CN109289516A (zh) | 一种电厂用烟气净化*** | |
CN101628201A (zh) | 玻璃窑炉烟气污染物脱除装置及其脱除方法 | |
CN208599409U (zh) | 一种用于锅炉的烟气处理装置 | |
CN202343093U (zh) | 一种用于烧结烟气脱除二氧化硫和二噁英的装置 | |
CN204962822U (zh) | 一种锅炉废气利用装置 | |
CN203764071U (zh) | 火化机烟气环保处理净化*** | |
CN206240329U (zh) | 烟气脱硫脱硝除尘*** | |
CN203750359U (zh) | 一种干式脱污*** | |
CN208952142U (zh) | 一种烟气综合处理装置 | |
CN101310832B (zh) | 一种固体废物焚烧烟气中二噁英的净化方法及设备 | |
CN103614509B (zh) | 一种全过程回收余热的碳钢转炉干法布袋除尘工艺及其装置 | |
CN205760360U (zh) | 一种高效节能除尘设备 | |
CN201762361U (zh) | 一种氧气顶吹转炉烟气净化与余热回收***装置 | |
CN211936311U (zh) | 一种燃气发电锅炉废气脱硫脱硝*** | |
CN103961947A (zh) | 一种除尘器用高温喷吹清灰工艺 | |
CN205042310U (zh) | 一种新型石灰窑烟气脱硫除尘*** | |
CN211713030U (zh) | 一种文氏冷却洗涤器 | |
CN201059772Y (zh) | 锅炉余热回收及除尘装置 | |
CN203625414U (zh) | 一种全过程回收余热的碳钢转炉干法布袋除尘装置 | |
CN203635076U (zh) | 一种垃圾焚烧烟气净化装置 | |
CN201704296U (zh) | 煤气化炉煤气干法袋式煤气净化装置 | |
CN202835452U (zh) | 适用于生物质燃料的除尘换热装置 | |
CN105709555A (zh) | 内嵌式相变凝并烟气深度净化*** |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140806 Termination date: 20180122 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |