CN211713030U - 一种文氏冷却洗涤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工业设备技术领域，涉及一种文氏冷却洗涤器，其特征在于它自上而下依次包括进气管、文氏管和脱水器，文氏管与脱水器通过膨胀管柔性连接；所述文氏管包括收缩管、一级喉管、二级喉管和扩张管；进气管伸入收缩管内，扩张管穿过填料层伸入脱气器中下部；所述收缩管、一级喉管和脱水器上分别设有顶部洗涤水喷射管、一级喉管水喷射管和脱水器水喷射管。本实用新型的文氏冷却洗涤器具有结构简单、操作方便、设备占地少、工程投资较低、净化降温效果佳的特点。

Description

一种文氏冷却洗涤器

技术领域

本实用新型属于工业设备技术领域，涉及新型文氏管在中大气量高炉煤气除尘降温的应用，特别是在钢铁行业顶煤气冷却洗涤降温上的应用，具体为一种文氏冷却洗涤器。

背景技术

除尘器可以分为两大类，干式除尘器与湿式除尘器。

干式除尘器不需要用水作为除尘媒介，占所有除尘***的90%以上。包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器等。其缺点是不能去除气体中的有毒、有害充分；处理不当时容易造成二次扬尘。

湿式除尘器，用水作为净化介质。包括喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤器、泡沫除尘器和水膜除尘器等。含尘气体与水密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大的装置。由于气体和液体接触过程中同时发生传质和传热的过程，因此这类除尘器既具有除尘作用，又具有烟气降温和吸收有害气体的作用。净化效率高、结构简单、运行安全、操作及维修方便。

喷淋塔洗涤器：利用液滴和颗粒之间的惯性碰撞、拦截和凝聚等作用，使较大的粒子被液滴捕集。该技术缺点是细小的颗粒不能得到有效捕集。冲击式除尘器：使用于净化非纤维性、无腐蚀性的、温度不高于300℃的含尘气体。缺点是不能处理有纤维性、腐蚀性、高温的含尘气体。

水膜除尘器：含尘气体油筒体下部顺切向引入，旋转上升，尘粒受离心力作用而被分离。其缺点是高度较大、布置困难，在实际运行中发现有带水现象。

泡沫除尘器：含尘气体由进气口进入下部筒体，急剧翻转向上，较大颗粒由于惯性作用，从气流中分离出来落入下部锥体。其缺点是气体阻力降较大，不适合使用在压降要求小的场所。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有工程上中大气量高炉煤气除尘降温效果差的问题，而提出的一种新型文氏冷却洗涤器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：文氏冷却洗涤器，其特征在于它自上而下依次包括进气管、文氏管和脱水器，文氏管与脱水器通过膨胀管柔性连接；所述文氏管包括收缩管、一级喉管、二级喉管和扩张管；进气管伸入收缩管内，扩张管穿过填料层伸入脱气器中下部；所述收缩管、一级喉管和脱水器上分别设有顶部洗涤水喷射管、一级喉管水喷射管和脱水器水喷射管。

优选地，所述进气管内设有衬里。

优选地，所述衬里为耐火砖。

优选地，所述顶部洗涤水喷射管采用环状布置。

优选地，所述一级喉管水喷射管采用环状布置。

优选地，所述脱水器水喷射管采用环状布置。

优选地，填料位于脱气器中上部。

优选地，填料为不锈钢规整填料或木质规整填料。

优选地，脱气器底部设有倾斜布置的防尘堆积斜板，斜板底部与出液口连接。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

与现有技术相比，本实用新型改善了现有文氏洗涤除尘降温效果，具备以下优点：

1、可采用装配式，分片分段制造，现场组装，便于设备运输和现场安装；

2、将水喷射管分段布置在上、中、下三个部位，可以设备提高设备的除尘效果、降低气体的压力损失、降低水洗用量、提高降温效果与减小设备尺寸，进而降低设备造价；

3、在脱水器底部设置防尘堆积斜板，提高出水通畅度。

本实用新型的文氏冷却洗涤器具有结构简单、操作方便、设备占地少、工程投资较低、净化降温效果佳的特点。

附图说明

图1为本实用新型实施例文氏冷却洗涤器的结构示意图。

图中：1-进气管、2-顶部洗涤水喷射管、3-收缩管、4-一级喉管水喷射管、5-一级喉管、6-二级喉管、7-膨胀器、8-脱水器水喷射管、9-扩张管、10-脱水器、11-填料、12-斜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“中”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

实施例是文氏管在钢铁行业顶煤气冷却洗涤降温上的应用。

文氏冷却洗涤器的结构参考附图1，主要包括进气管（1）、文氏管与脱水器（10）；文氏管包括收缩管（3）、一级喉管（5）、二级喉管（6）和扩张管（9）。

实施例中，顶部衬里的进气管（1）位于设备顶部，管道内衬耐火砖，***收缩管（3）内部；顶部洗涤水喷射管（2）位于收缩管（3）上部，环状布置；收缩管（3）位于文氏管上部，提供气体与水初始混合场所；一级喉管水喷射管（4）位于文氏管中部，环状布置，提供气体与水再次混合场所；一级喉管（5）位于文氏管下部，二级喉管（6）位于文氏管端部，通过改变通道横断面来提高混合流体的流速；膨胀器（7）位于洗涤器中部，主要作用是柔性连接文氏管与脱水器；脱水器水喷射管（8）位于脱水器上部，洗涤器气体通道末端洗涤，气体流速降低，主要捕集前面未捕集到的细小颗粒，起到把关的作用。扩张管（9）穿过填料层伸入脱气器中下部，为气体提供进入脱水器的通道；脱水器（10）位于文氏洗涤器的下部，通过降低流速脱除气体中的水分；填料（11）位于脱水器中上部，起到增加气液接触效果，一般为不锈钢规整填料或木质规整填料；防尘堆积斜板（12）倾斜布置于脱水器底部，为防止捕集的颗粒在脱水器底部堆积，在脱水器底部设置该装置，便于收集的颗粒与水一起排出。

实施例中，为将进气口改由文氏管轴径向改为轴向，喷水口由轴向改为径向，且进水口分段设置，分为文氏管上部、一级喉管和分水器上部三个点，以提高气液接触效果，同时降低设备阻力降进而达到降低设备尺寸，降低设备造价。进水点流量分布为：上部进水点洗涤水用量约为总量的42%，中部进水点洗涤水用量约为总量的18%、下部进水点洗涤水用量约为总量的40%。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种文氏冷却洗涤器，其特征在于它自上而下依次包括进气管、文氏管和脱水器，文氏管与脱水器通过膨胀管柔性连接；所述文氏管包括收缩管、一级喉管、二级喉管和扩张管；进气管伸入收缩管内，扩张管穿过填料层伸入脱气器中下部；所述收缩管、一级喉管和脱水器上分别设有顶部洗涤水喷射管、一级喉管水喷射管和脱水器水喷射管。

2.根据权利要求1所述的文氏冷却洗涤器，其特征在于所述进气管内设有衬里。

3.根据权利要求2所述的文氏冷却洗涤器，其特征在于所述衬里为耐火砖。

4.根据权利要求1所述的文氏冷却洗涤器，其特征在于所述顶部洗涤水喷射管采用环状布置。

5.根据权利要求1所述的文氏冷却洗涤器，其特征在于所述一级喉管水喷射管采用环状布置。

6.根据权利要求1所述的文氏冷却洗涤器，其特征在于所述脱水器水喷射管采用环状布置。

7.根据权利要求1所述的文氏冷却洗涤器，其特征在于填料位于脱气器中上部。

8.根据权利要求1所述的文氏冷却洗涤器，其特征在于填料为不锈钢规整填料或木质规整填料。

9.根据权利要求1所述的文氏冷却洗涤器，其特征在于脱气器底部设有倾斜布置的防尘堆积斜板，斜板底部与出液口连接。

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