CN203739166U - 一种压铸模具的顶出结构 - Google Patents
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Abstract
一种压铸模具的顶出结构,包括支承模胚的支撑板、顶针和顶针板,该顶针底端顶在顶针板,顶端位于模胚内,还包括一滑套、一推杆、一弹性回位件和一定杆;该顶针板位于支撑板下方且可相对支撑板上下移动;该滑套位于顶针板内且还设有第一通孔和第二通孔;该推杆顶端与模胚固定,底端***顶针板并抵靠于滑套的顶面上;该定杆顶端与支撑板固定,底端***顶针板且位于第二通孔内,该定杆底端一侧还设有斜面;该弹性回位件位于滑套一侧和顶针板内壁之间。本实用新型能延迟顶针顶出,解决了产品需单一依靠型腔顶针顶出所存在的缺陷,降低产品拉扣在模具型腔的问题,使产品内腔无顶针毛边,以及因型腔顶针造成的其它系列外观、品质问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模具领域,特别是一种压铸模具的顶出结构。
背景技术
目前,传统的压铸模具的顶出***采用单一的顶出产品功能,铸件产品依靠型腔顶针顶出,造成产品内腔有顶针位,且存在顶针毛边,脱模不顺等缺陷。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于克服现有技术中的上述缺陷,提出一种压铸模具的顶出机构。
本实用新型采用如下技术方案:
一种压铸模具的顶出结构,包括支承模胚的支撑板、顶针和顶针板,该顶针底端顶在顶针板上,顶端位于模胚内,其特征在于:还包括一滑套、一推杆、一弹性回位件和一定杆;该顶针板位于支撑板下方且可相对支撑板上下移动;该滑套位于顶针板内且还设有竖直贯通的第一通孔和第二通孔;该推杆顶端与模胚固定,底端***顶针板并抵靠于滑套的顶面上;该定杆顶端与支撑板固定,底端***顶针板且位于第二通孔内,该定杆底端一侧还设有斜面以在顶针板上移时,驱动滑套相对顶针板向右/左移动直至推杆底端对准第一通孔;该弹性回位件位于滑套一侧和顶针板内壁之间以在顶针板下移时,驱动滑套相对顶针板向左/右移动直至推杆顶端重新抵靠于滑套顶面上。
优选的,还包括有若干限位杆,该限位杆顶端与模胚固定,底端设有凸起并穿设于支撑板内以限位模胚。
优选的,还包括底针板,该底针板与所述顶针板底部固定连接以支承顶针板,该底针板上还设有适配所述推杆和定杆的孔。
优选的,还包括有回针,该回针底端与所述顶针板固定连接,顶部与模胚相连。
优选的,所述定杆底端为锥形。
优选的,所述推杆底端的端面为部分地抵靠于所述滑套的顶面上。
由上述对本实用新型的描述可知,与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型的顶出结构,在脱模时,通过推杆先将模胚顶出,之后,通过顶针再将产品顶出,延迟顶针顶出,解决了产品需单一依靠型腔顶针顶出存在的缺陷,降低产品拉扣在模具型腔的问题,使产品内腔无顶针毛边,以及因型腔顶针造成的其它系列外观、品质问题;
2、本实用新型通过滑套、推杆、定杆、顶针板及弹性回位件等互相配合实现延迟顶针顶出和复位功能,定杆底端设置斜面,滑套设置有第一通孔、第二通孔,在滑套上移时,支撑板被推杆推动上移,同时斜面与第二通孔配合驱使滑套向右/左移动直至推杆对准并进入第一通孔,而后顶针板继续上移使得顶针将产品推出;顶针板4向下移动复位,同时滑套在弹性回位件的作用下向左/右移动,直至推杆底端脱离第一通孔且其底端端面抵靠于滑套顶面上。
附图说明
图1为本实用新型主要结构示意图;
图2为本实用新型的限位杆的结构示意图;
图3为本实用新型主要结构的剖视图;
图4为本实用新型整体结构的剖面图;
图5为图4中的A-A向剖视图;
图6为本实用新型的工作状态剖视图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
参照图1至图6,一种压铸模具的顶出结构,包括支承模胚1的支撑板2、顶针3和顶针板4,该顶针3底端顶在顶针板4上,顶端位于模胚1内且与模芯14相连。顶出结构还包括一滑套5、一推杆6、一弹性回位件7、一底针板8和一定杆9。该顶针板4位于支撑板2下方且设有供推杆6和定杆9穿过的通孔,该底针板8位于顶针板4底部以支承顶针板4,该底针板8上还设有适配推杆6和定杆9的孔。该底针板8和顶针板4可被外力驱动相对支撑板2上下移动。该滑套5位于顶针板4内且还设有竖直贯通的第一通孔51和第二通孔52;该推杆6顶端与模胚1固定,底端***顶针板4且其底端的三分之一端面抵靠于滑套5的顶面上,该三分之一端面与滑套滑动行程相对应。该定杆9顶端与支撑板2固定,底端***顶针板4且位于第二通孔52内,该定杆9底端为具有斜面的锥形以在顶针板4上移时,驱动滑套5相对顶针板4向右移动直至推杆6底端对准并进入第一通孔51;该弹性回位件7位于滑套5右侧和顶针板4内壁之间以在顶针板4下移时,驱动滑套5相对顶针板4向左移动直至推杆6顶端重新抵靠于滑套5顶面上。
进一步的,还包括有若干限位杆10,该限位杆10顶端与模胚1固定并穿设于支撑板2内起导向作用,且其底端设有凸起以限制模胚1上移的距离。
进一步的,还包括有回针11,该回针11底端与顶针板4固定连接,顶部与 模胚1相连,用于压铸机合模时,推动顶针板4复位。
本实用新型的顶出结构,还可将图4中的定杆和推杆位置对调,将弹性件设置于滑套另一侧,则脱模或复位时滑套左右运动方向与上述过程中的方向相反。本实用新型只需在压铸模具后的模胚1、支撑板2、顶针板4、底针板8的对应位置上安装,并位于支撑板2与模脚12所构成的腔室内,通过压铸机的顶杆(图中未示出,参照图6的箭头,为顶杆推动方向)推动底针板8和顶针板4运动实现二次顶出脱模。具体工作过程如下:
压铸机开模后,其顶杆推动底针板8和顶针板4向上移动时,推杆6抵靠在滑套5顶面上并推动模胚1向上运动与支撑板2分离,并使固定在支撑板2的芯子13与模芯14脱离;脱离的同时滑套5在第二通孔52和定杆9斜面作用下向右移动,直至推杆6对准并进入第一通孔51,此时,推杆6停止推动模胚1,而顶针板4继续上移推动顶针3将产品15顶出。产品15取出后,压铸机合模,回针11推动顶针板4向下移动复位,同时滑套5在弹性回位件7的作用下向左移动,直至推杆6底端脱离第一通孔51且其底端端面抵靠于滑套5顶面上。
上述仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动,均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (6)
1.一种压铸模具的顶出结构,包括支承模胚的支撑板、顶针和顶针板,该顶针底端顶在顶针板上,顶端位于模胚内,其特征在于:还包括一滑套、一推杆、一弹性回位件和一定杆;该顶针板位于支撑板下方且可相对支撑板上下移动;该滑套位于顶针板内且还设有竖直贯通的第一通孔和第二通孔;该推杆顶端与模胚固定,底端***顶针板并抵靠于滑套的顶面上;该定杆顶端与支撑板固定,底端***顶针板且位于第二通孔内,该定杆底端一侧还设有斜面以在顶针板上移时,驱动滑套相对顶针板向右/左移动直至推杆底端对准第一通孔;该弹性回位件位于滑套一侧和顶针板内壁之间以在顶针板下移时,驱动滑套相对顶针板向左/右移动直至推杆顶端重新抵靠于滑套顶面上。
2.如权利要求1所述的一种压铸模具的顶出结构,其特征在于:还包括有若干限位杆,该限位杆顶端与模胚固定,底端设有凸起并穿设于支撑板内以限位模胚。
3.如权利要求1所述的一种压铸模具的顶出结构,其特征在于:还包括底针板,该底针板与所述顶针板底部固定连接以支承顶针板,该底针板上还设有适配所述推杆和定杆的孔。
4.如权利要求1所述的一种压铸模具的顶出结构,其特征在于:还包括有回针,该回针底端与所述顶针板固定连接,顶部与模胚相连。
5.如权利要求1所述的一种压铸模具的顶出结构,其特征在于:所述定杆底端为锥形。
6.如权利要求1所述的一种压铸模具的顶出结构,其特征在于:所述推杆底端的端面为部分地抵靠于所述滑套的顶面上。
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