CN204725803U - 一种带活动型芯注塑模的取件结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带活动型芯注塑模的取件结构，包括上模总成和下模总成，所述上模总成包括固定板及设置在固定板上的上模，还设置有至少一个斜销；所述下模总成包括底板，设置在底板上的下模，上模和下模闭合后形成一个注塑腔，下模上至少设置有一个由斜销推动的滑块，滑块上设置有一根侧抽芯；所述下模内设置有一个活动型芯。在下模上还至少设置有一个限位块，所述限位块一端与活动型芯配合卡死，还设置有推动限位块水平移动的第一推杆及推动活动型芯竖直运动的第二推杆。本实用新型通过模具结构改进在分模时即将活动型芯与制件分离，并逐个取出，大大减低了劳动强度和提高了生产效率，可广泛应用于带活动型芯的注塑模领域。

Description

一种带活动型芯注塑模的取件结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模领域，尤其是涉及一种带活动型芯注塑模的取件结构。

背景技术

在注塑件加工中，为了满足产品工艺强度或使用的需要，有时间需要在注塑件内加装金属嵌件，如起增加制件局部强度的金属嵌件，注塑在制件内的导电金属片等结构。为满足注塑工艺要求，通常会采用活动型芯结构，在进行制件加工时，先将活动型芯取出，装上金属嵌件，然后在整体放入模具中进行注塑成型。然而，现有模具设计中，活动型芯通常都是和制件一同从模具中取出，然后，在通过手工操作将活动型芯与制件分离，由于注塑后制件与活动型芯间的包紧力大，通过手工取件，劳动强度大，尤其对于一些金属嵌件***活动型芯内部的结构，其取出力就更大了。且人为通过一些简易工具取件的过程中，容易对制件造成伤害，导致制件报废。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带活动型芯注塑模的取件结构，解决现有注塑模制件与活动型芯分离工作强度大，费时费力的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带活动型芯注塑模的取件结构，包括上模总成和下模总成，所述上模总成包括固定板及设置在固定板上的上模，还设置有至少一个斜销；所述下模总成包括底板，设置在底板上的下模，上模和下模闭合后形成一个注塑腔，下模上至少设置有一个由斜销推动的滑块，滑块上设置有一根侧抽芯；所述下模内设置有一个活动型芯。在下模上还至少设置有一个限位块，所述限位块一端与活动型芯配合卡死，还设置有推动限位块水平移动的第一推杆及推动活动型芯竖直运动的第二推杆。

进一步的，所述活动型芯的侧面设置有一条限位槽，所述限位块为一个L型结构，所述第一推杆的直径大于限位块伸入限位槽的深度。

进一步的，所述底板与下模间还设置有支撑块，在底板上还设置有底针板和面针板，所述第一推杆和第二推杆固定设置在底针板和面针板之间；所述底针板与注塑机上的顶杆配合。

为保证取件完成后底针板和面针板能够快速复位，所述面针板与下模间还设置有一组复位弹簧。

本实用新型的有益效果：通过在下模上设置限位块和第一推杆，在分模的过程中，通过限位块先将活动型芯固定好，利用推杆先将制件与活动型芯分离，再通过第一推杆使限位块从活动型芯内脱离，最后利用第二推杆将活动型芯退出，从而完成取件及制件与活动型芯的分离，不需要手工将制件与活动型芯进行分离，减小了劳动强度，且取件更可靠，不易损坏。本实用新型结构同步性好，性能可靠，且所需动力小，能耗低。同时，在模具外便可以将金属嵌件装到活动型芯上，然后一起放入下模内，进行注塑成型，能够提高加工效率。所述复位弹簧，能够在取出活动型芯后使底针板和面针板带动第一推杆和第二推杆回到初始位置，以便进行下一次注塑。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型模具闭合状态下的剖视图。

图2为图1中A-A的局部放大图。

图3为本实用新型模具开模状态下的剖视图。

图4为本实用新型活动型芯与限位块的立体结构示意图。

具体实施方式

实施例，如图1至4所示，一种带活动型芯注塑模的取件结构，包括上模总成和下模总成，所述上模总成包括固定板1及设置在固定板1上的上模2，上模总成上还设置有注塑浇口。还设置有斜销3，所述斜销3可以设置一个也可以左右对称设置两个斜销3。斜销3与模具的中心线呈锐角布置，优选的，斜销3与模具的中心线的夹角为30～45°。与斜销3配合的，在下模总成的下模5上设置有滑块6，滑块6上设置有与斜销3相适配的斜孔，斜销3***斜孔内。当上模总成上下移动时，在斜销3的作用下，滑块6在下模5上水平滑动。为保证滑块6的位置不会发生偏移，在下模5上还设置有一个沿滑块移动方向布置的滑轨16，所述滑块6上对应的设置有滑槽，滑块6骑设在滑轨16上。需要说明的是，本实用新型保护的技术方案并不局限于此类滑轨结构，也可以是如燕尾槽形式的其他结构，只要能够保证滑块沿固定的水平方向移动的滑轨结构形式均在本实用新型的保护范围内。所述滑块6上还设置有一根制件成型的侧抽芯8，在模具闭合状态下，侧抽芯8位于注塑腔内，当模具分离时，斜销3带动滑块6向两边运动，从而使侧抽芯8与制件脱离，使制件可以从下模上取出。

所述上模2和下模5闭合后形成一个注塑腔，具体的，上模2上设置有上模镶块21，下模5上设置有下模镶块51，上模镶块21和下模镶块51间形成注塑腔17。所述下模5内还设置有一个活动型芯7。在下模5上还设置有用于固定活动型芯7的限位块9，所述限位块9可以设置一个，也可以设置两个，优选设置两个，这样，模具的受力更加均匀。所述限位块9一端与活动型芯7配合卡死，还设置有推动限位块9水平移动的第一推杆10及推动活动型芯7竖直运动的第二推杆11。第一推杆10与限位块9的个数一致。所述活动型芯7的侧面设置有一条限位槽71，所述限位块7为一个L型结构，所述第一推杆10的直径大于限位块9伸入限位槽71的深度。通过第一推杆10将限位块9从活动型芯7的限位槽71内推出，然后再通过第二推杆11将活动型芯7顶出。

所述下模总成还包括底板4，设置在底板4与下模5间的支撑块12，在底板4上还设置有底针板13和面针板14，所述第一推杆10和第二推杆11固定设置在底针板13和面针板14之间。在底针板13上还设置有推动制件顶出的第三推杆(图中未标出)。所述底针板13与注塑机上的顶杆配合。在面针板14与下模5间还设置有一组复位弹簧15，使完成取件后底针板及面针板能够快速回位，已便进行下一次注塑。

在设计本实用新型中，需要特别注意的是，模具从闭合至打开状态，滑块所移动的距离要求大于第一推杆的直径，使活动型芯与滑块间有足够的空间供限位块从活动型芯中退出。所述限位块与第一推杆配合的一端设置有斜面结构，第一推杆上也设置有斜面结构，已使第一推杆能够顺利的进出活动型芯与限位块间，将限位块挤出活动型芯。所述第二推杆的空行程要求大于第一推杆的空行程，已使第一推杆将限位块从活动型芯中挤出后再由第二推杆推动活动型芯顶出下模。

本实用新型的开模行程如下：开模时，斜销先带动滑块向两边滑动，当斜销与滑块分离时，滑块上的侧抽芯从制件中脱离。然后注塑机的顶杆推动底针板向上运动，先由第三推杆将制件顶出，此时，由于活动型芯被限位块卡死，不能向上运动，即可完成制件与活动型芯的分离，将制件先取出。顶杆带动底针板继续向上运动，第一推杆先与限位块接触，并将限位块从活动型芯中挤出，使活动型芯脱离限位块的束缚。顶杆继续向上运动至第二推杆顶在活动型芯的底部，推动活动型芯从下模内脱离，然后将活动型芯取出，顶杆复位，底针板及面针板及固定在其上的组件在回位弹簧的弹力作用下回到初始位置。此时，可以放入下一个已经装好金属嵌件的活动型芯，合模，进行下一个制件的注塑。本实用新型通过模具自身结构的改进，自动的将制件与活动型芯进行分离，与传统手工将制件与活动型芯分离相比，大大降低了劳动强度，提高了生产效率。且能有效防止在制件与活动型芯分离时造成的制件损坏问题。

Claims (6)

1.一种带活动型芯注塑模的取件结构，包括上模总成和下模总成，其特征在于：所述上模总成包括固定板(1)及设置在固定板(1)上的上模(2)，还设置有至少一个斜销(3)；所述下模总成包括底板(4)，设置在底板(4)上的下模(5)，上模(2)和下模(5)闭合后形成一个注塑腔，下模(5)上至少设置有一个由斜销(3)推动的滑块(6)，滑块(6)上设置有一根侧抽芯(8)；所述下模(5)内设置有一个活动型芯(7)；

在下模(5)上还至少设置有一个限位块(9)，所述限位块(9)一端与活动型芯(7)配合卡死，还设置有推动限位块(9)水平移动的第一推杆(10)及推动活动型芯(7)竖直运动的第二推杆(11)。

2.如权利要求1所述的带活动型芯注塑模的取件结构，其特征在于：所述活动型芯(7)的侧面设置有一条限位槽(71)，所述限位块(7)为一个L型结构，所述第一推杆(10)的直径大于限位块(9)伸入限位槽(71)的深度。

3.如权利要求1所述的带活动型芯注塑模的取件结构，其特征在于：所述底板(4)与下模(5)间还设置有支撑块(12)，在底板(4)上还设置有底针板(13)和面针板(14)，所述第一推杆(10)和第二推杆(11)固定设置在底针板(13)和面针板(14)之间；所述底针板(13)与注塑机上的顶杆配合。

4.如权利要求3所述的带活动型芯注塑模的取件结构，其特征在于：所述面针板(14)与下模(5)间还设置有一组复位弹簧(15)。

5.如权利要求1所述的带活动型芯注塑模的取件结构，其特征在于：所述下模(5)上设置有滑轨(16)，所述滑块(6)在滑轨(16)上水平滑动。

6.如权利要求1所述的带活动型芯注塑模的取件结构，其特征在于：所述斜销(3)左右对称设置有两个，与之对应的滑块(6)也设置有两个，所述限位块(9)在活动型芯(7)的左右各设置有1个，相对应的第一推杆(10)也设置有两个。