CN205871090U - 具有斜顶结构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有斜顶结构的注塑模具，其包括斜顶结构，斜顶结构包括斜顶块、斜顶杆、斜顶座、导向块、顶板和复位装置；斜顶杆的两端分别与斜顶块和斜顶座连接，斜顶座滑动连接在顶板的上表面；本实用新型的具有斜顶结构的注塑模具通过斜顶杆和导向块之间的相互作用，使得斜顶块先沿竖直方向将注塑件顶出，然后再使得斜顶块侧向抽芯；由于当注塑件离开注塑模具后不会对斜顶机构有抱紧力，因此采用本实用新型的具有斜顶结构的注塑模具加工出来的注塑件，具有形变小，质量好的优点；并且具有斜顶结构的注塑模具拥有很好的可靠性。

Description

具有斜顶结构的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑加工设备领域，特别涉及一种具有斜顶结构的注塑模具。

背景技术

随着社会的发展和科技的进步，注塑件的使用范围和数量也越来越大，人们的生活也越来越离不开注塑件的使用，特别是汽车注塑件的使用。

在注塑产品的生产中，如果成型注塑件的内部或外部有较浅的侧向倒钩，为了顺利脱模，常常需要在模具内设置一种斜顶部件。斜顶部件在处理具有较浅的侧向倒钩的注塑件时比侧抽芯具有更明显的经济优势，它既有成型作用，也有顶出作用，是模具中一种特殊形式的零部件。

现有技术中的斜顶部件，在脱模时，是在沿一定的角度在竖直方向上运动，这样在斜顶顶出注塑件时，同时进行侧向抽芯。但是，在脱模的初期阶段，由于注塑件的侧向倒钩依然位于模具内，使得注塑件对斜顶有抱紧力，这样很可能会使侧向倒钩发生弯折，使得脱模出来的注塑件容易变形。

故需要设计生产一种具有斜顶结构的注塑模具，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种具有斜顶结构的注塑模具装置，以解决现有技术中的注塑模具的斜顶在顶出塑件时容易造成塑件变形的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种具有斜顶结构的注塑模具，其包括上模板、上模、下模板和下模，所述上模和所述下模合模时形成型腔，其特征在于，所述具有斜顶结构的注塑模具包括：

第一凹槽，设置在所述下模的下表面，并位于所述型腔下方，所述第一凹槽的顶面设置有第一通孔，所述第一通孔与所述型腔连通，所述第一通孔为直孔；

斜顶结构，设置在所述第一凹槽的内部，所述斜顶结构包括用于顶出注塑件的斜顶块、斜顶杆、斜顶座、用于改变所述斜顶结构运动路径的导向块和用于驱动所述斜顶结构的顶板，所述斜顶块的侧面设置有形成所述注塑件的侧向倒钩的缺口，所述斜顶杆位于所述第一通孔内部，所述斜顶杆的两端分别与所述斜顶块和所述斜顶座连接，所述斜顶杆的一个侧面上设置有第一斜面，所述导向块的表面设置有与所述第一斜面相对应的第二斜面，所述导向块设置在所述第一凹槽的顶面上，所述导向块位于所述斜顶杆的运动路径上，所述斜顶座设置在所述顶板的上表面，所述斜顶座在水平方向上与所述顶板滑动连接；

当所述斜顶结构处于第一工作状态时，所述上模与所述下模合模，所述上模、所述下模和所述斜顶块构成所述型腔，所述斜顶块位于所述第一通孔内部，所述顶板位于所述下模板上表面；

当所述斜顶结构处于第二工作状态时，所述顶板上升到第一顶板位，所述第一斜面与所述第二斜面接触，所述斜顶块位于所述第一通孔上方，所述注塑件与所述下模脱离，所述斜顶块的上表面与所述注塑件的下表面接触，所述缺口与所述注塑件的侧向倒钩接触；

当所述斜顶结构处于第三工作状态时，所述顶板上升到第二顶板位，所述斜顶杆的侧面与所述第一通孔的侧壁接触，所述斜顶块的上表面与所述注塑件的下表面接触，所述缺口与所述注塑件的侧向倒钩脱离。

在本实用新型中，所述顶板上设置有第二凹槽，所述第二凹槽底部设置有第一导轨，所述斜顶座的底面设置有与所述第一导轨匹配的滑槽，所述滑槽与所述第一导轨滑动连接。

在本实用新型中，所述斜顶结构还包括复位装置，所述复位装置与斜顶杆滑动连接，所述复位装置与所述第一通孔内壁固定连接。

在本实用新型中，所述复位装置包括第二导轨、滑块和第一弹性件，所述第二导轨设置在所述斜顶杆两侧上，所述滑块设置在所述斜顶杆上，所述滑块与所述第二导轨滑动连接，所述第一弹性件对称设置在所述滑块的两侧，所述第一弹性件分别与所述滑块和所述第一通孔的内壁固定连接。

在本实用新型中，所述斜顶结构还包括第二弹性件，所述第二弹性件的一端固定连接在所述斜顶座的侧面，所述第二弹性件的另一端固定连接在所述第二凹槽的侧壁，所述第二弹性件与所述斜顶座的运动方向平行。

在本实用新型中，当具有斜顶结构的注塑模具处于第一工作状态和第二工作状态时，所述第一弹性件处于第一弹性位，所述第二弹性件处于第二弹性位；

当具有斜顶结构的注塑模具处于第三工作状态时，所述第一弹性件处于第三弹性位，所述第二弹性件处于第四弹性位，所述第三弹性位的弹性势能大于所述第一弹性位的弹性势能，所述第四弹性位的弹性势能大于所述第二弹性位的弹性势能。

在本实用新型中，所述具有斜顶结构的注塑模具还包括导柱，所述导柱设置在所述顶板连接，所述下模设置有与所述导柱相匹配的第二通孔。

在本实用新型中，所述具有斜顶结构的注塑模具还包括定位孔，所述定位孔设置在所述上模的下表面，所述定位孔设置在所述导柱的正上方，所述定位孔的形状大小与所述导柱的形状大小相匹配，当所述上模和所述下模合模时，所述导柱上端位于所述定位孔内部。

在本实用新型中，所述具有斜顶结构的注塑模具还包括顶杆，所述顶杆设置在所述顶板的上表面，所述下模设置有与所述顶杆相匹配的第三通孔。

在本实用新型中，所述具有斜顶结构的注塑模具还包括用于驱动所述顶板升降的驱动装置，所述驱动装置设置在所述下模板内部。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果是：

斜顶结构在将模具内的注塑件完全顶出模具后在进行侧向抽芯，离开模具的注塑件不再对斜顶结构有抱紧力，因此脱模出来的产品不容易变形，也可以提高模具使用的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的具有斜顶结构的注塑模具优选实施例的结构示意图。

图2为本实用新型的具有斜顶结构的注塑模具的斜顶结构处于第一工作状态时的结构示意图。

图3为本实用新型的具有斜顶结构的注塑模具的斜顶结构处于第二工作状态时的结构示意图。

图4为本实用新型的具有斜顶结构的注塑模具的斜顶结构处于第三工作状态时的结构示意图。

图中的数字所代表的相应数字的名称：1、上模板，11、注塑机定位孔，2、上模，21、流道，22、定位孔，3、下模，31、第一凹槽，32、第一通孔，33、第二通孔，34、第三通孔，4、下模板，5、斜顶结构，51、斜顶块，511、缺口，52、斜顶杆，521、第一斜面，53、斜顶座，54、导向块，541、第二斜面，55、顶板，551、第一导轨，552、第二凹槽，553、导柱，554、顶杆，6、复位装置，61、滑块，62、第二导轨，63、第一弹性件，64、第二弹性件，7、气动装置，8、型腔，9、注塑件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

请参照图1至图4，其中图1为本实用新型的具有斜顶结构的注塑模具优选实施例的结构示意图，图2为本实用新型的具有斜顶结构的注塑模具的斜顶结构处于第一工作状态时的结构示意图，图3为本实用新型的具有斜顶结构的注塑模具的斜顶结构处于第二工作状态时的结构示意图，图4为本实用新型的具有斜顶结构的注塑模具的斜顶结构处于第三工作状态时的结构示意图。

一种具有斜顶结构的注塑模具，由上模板1、上模2、下模板4、下模3以及斜顶结构5组成，上模2和下模3合模时形成型腔8。

其中，上模板1的中心位置设置有注塑机定位孔11，上模2的中心位置设置有流道21，流道21与注塑机定位孔11连通。

下模3的下表面设置有第一凹槽31，第一凹槽31的顶面设置有第一通孔32，并且第一通孔32与型腔8连通。

第一凹槽31的内部设置有斜顶结构5，斜顶结构5包括斜顶块51、斜顶杆52、斜顶座53、导向块54、顶板55和复位装置6。

斜顶块51的侧面设置有用于形成注塑件9的侧向倒钩的缺口511，并且上模2、下模3和斜顶块51一起构成型腔8。

其中，斜顶杆52的两端分别与斜顶块51和斜顶座53固定连接。顶板55上设置有第二凹槽552，第二凹槽552的底面设置有第一导轨551，斜顶座53的底面设置有滑槽，通过滑槽与第一导轨551匹配并滑动连接，使得斜顶座53与顶板55滑动连接。

导向块54设置在第一凹槽31的顶面，并位于第一通孔32侧边，并且导向块54位于斜顶杆52的运动路径上。斜顶杆52的一个侧面设置有第一斜面521，导向块54的表面设置有第二斜面541，第一斜面521和第二斜面541相对应。

复位装置6是用于将斜顶结构5复位的装置，其包括滑块61、第二导轨62、第一弹性件63和第二弹性件64。其中，第二导轨62设置在斜顶杆52的左右两侧，滑块61通过第二导轨62与斜顶杆52滑动连接，第一弹性件63两端分别与滑块61和第一通孔32的侧壁固定连接，第二弹性件64的两端分别与斜顶座53和第二凹槽552的侧壁固定连接。

下模板4的内部设置有气动装置7，气动装置7用于驱动顶板55的上下运动。

顶板55的上表面还设置有导柱553和顶杆554，并且下模3还设置有与导柱553和顶杆554相匹配的第二通孔33和第三通孔34，上模2上设置有与柱553对应的定位孔22，定位孔22的形状大小与导柱553的形状大小相匹配。

本实用新型的工作原理是：

首先，通过定位孔22与导柱553对上模2和下模3进行精确合模，从而使得上模2、下模3和斜顶块51一起构成型腔8。

然后，通过注塑机定位孔11将注塑机安装在上模板1上，安装好后，开启注塑机，将熔融塑料注入具有斜顶结构的注塑模具中，熔融塑料先通过流道21进入型腔8。

此时斜顶结构5处于第一工作状态，即斜顶块51位于第一通孔32的内部，顶板55放置在下模板4的上表面。

当熔融塑料冷却凝固形成注塑件后，先将上模2和下模3分离开模，然后启动气动装置7，推动顶板55上升，使得顶板55上升至第一定板位；在这一过程中，斜顶块51在顶板55的驱动下沿竖直方向向上运动，将注塑件9推出模具，并且缺口511依然与注塑件9的侧向倒钩接触；此时斜顶结构5处于第二工作状态。

与此同时，导柱553与顶杆554也在顶板55的驱动下沿竖直方向向上运动。其中，导柱553与第二通孔33的配合，可以保证顶板55的运动方向是沿竖直方向向上运动，防止因为运动方向的偏移而对模具及注塑件9造成损伤；顶杆554与注塑件9的中心位置相接触，并向上顶出注塑件9，以防止斜顶结构5在顶出注塑件9时，因注塑件9受到的压力不平衡，而使得注塑件9变形甚至损伤。

当顶板55上升至第一定板位后，顶板55继续上升，直至第二定板位，然后停止气动装置7；在这一过程中，斜顶块51继续沿竖直方向向上运动，并且，第一斜面521在第二斜面541的作用下，开始沿斜面方向运动，并使得斜顶块51沿斜面方向运动，从而使得斜顶块51对注塑件9的侧向倒钩进行侧向抽芯，使得注塑件9的侧向倒钩与缺口511脱离。此时斜顶结构5处于第三工作状态时。

并且当斜顶结构5在第二工作状态工作到为第三工作状态时，滑块61在斜顶杆52的作用下对第一弹性件63进行挤压，并且斜顶杆52通过第二导轨62在滑块61的内部滑动，以及第一弹性件63对滑块61的作用，使得滑块61保持水平位置不变。在这一过程中，第一弹性件63由第一弹性位逐渐转化第三弹性位，并且第三弹性位具有的弹性势能大于第一弹性位具有的弹性势能。

并且由于第二弹性件64与第一导轨551平行，以及位于斜导座53在第一导轨551上滑动，使得斜导座53对第二弹性件64进行挤压。在这一过程中，第二弹性件64由第二弹性位逐渐转化第四弹性位，并且第四弹性位具有的弹性势能大于第二弹性位具有的弹性势能。

这样，通过分为两步来对注塑件进行顶出和侧向抽芯，极大的提高了注塑模具的生产可靠性。并且，使用导向块54来改变斜顶结构5的运动方向，从而实现两步对注塑件进行顶出和侧向抽芯，这样的方案对配合精度要求低，且对斜顶结构的磨损低，提高了注塑模具的使用寿命。

当注塑件9完全脱离模具后，操作人员就可以将注塑件9夹取走。

当注塑件9取走后，再次启动气动装置7，并使得顶板55沿竖直方向向下移动，并使整个斜顶结构5向下移动。

当斜顶结构5运动至第二工作状态后，第一弹性件63对滑块61做功，使得滑块61平面移动，并使得整个斜顶结构5平面移动，第一弹性件63从第三弹性位恢复至第一弹性位；第二弹性件64对斜导座53做功，使得斜导座53平面移动，也使得整个斜顶结构5平面移动，第二弹性件64从第四弹性位恢复至第二弹性位。

这样，在复位装置6的作用下，斜顶结构5在竖直方向向下移动时，也在水平方向上复位，使得斜导块61可以顺利通过第一通孔32。

当顶板55与下模座4接触时，停止气动装置7，与此同时，斜顶结构5也完成复位，从而使得具有斜顶结构的注塑模具可以进行下一次注塑。

这样即完成了本优选实施例的具有斜顶结构的注塑模具的工作过程。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果是：

斜顶结构在将模具内的注塑件完全顶出模具后在进行侧向抽芯，离开模具的注塑件不再对斜顶结构有抱紧力，因此脱模出来的产品不容易变形，也可以提高模具使用的可靠性。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种具有斜顶结构的注塑模具，其包括上模板、上模、下模板和下模，所述上模和所述下模合模时形成型腔，其特征在于，所述具有斜顶结构的注塑模具包括：

第一凹槽，设置在所述下模的下表面，并位于所述型腔下方，所述第一凹槽的顶面设置有第一通孔，所述第一通孔与所述型腔连通，所述第一通孔为直孔；

斜顶结构，设置在所述第一凹槽的内部，所述斜顶结构包括用于顶出注塑件的斜顶块、斜顶杆、斜顶座、用于改变所述斜顶结构运动路径的导向块和用于驱动所述斜顶结构的顶板，所述斜顶块的侧面设置有形成所述注塑件的侧向倒钩的缺口，所述斜顶杆位于所述第一通孔内部，所述斜顶杆的两端分别与所述斜顶块和所述斜顶座连接，所述斜顶杆的一个侧面上设置有第一斜面，所述导向块的表面设置有与所述第一斜面相对应的第二斜面，所述导向块设置在所述第一凹槽的顶面上，所述导向块位于所述斜顶杆的运动路径上，所述斜顶座设置在所述顶板的上表面，所述斜顶座在水平方向上与所述顶板滑动连接；

当所述斜顶结构处于第一工作状态时，所述上模与所述下模合模，所述上模、所述下模和所述斜顶块构成所述型腔，所述斜顶块位于所述第一通孔内部，所述顶板位于所述下模板上表面；

当所述斜顶结构处于第二工作状态时，所述顶板上升到第一顶板位，所述第一斜面与所述第二斜面接触，所述斜顶块位于所述第一通孔上方，所述注塑件与所述下模脱离，所述斜顶块的上表面与所述注塑件的下表面接触，所述缺口与所述注塑件的侧向倒钩接触；

当所述斜顶结构处于第三工作状态时，所述顶板上升到第二顶板位，所述斜顶杆的侧面与所述第一通孔的侧壁接触，所述斜顶块的上表面与所述注塑件的下表面接触，所述缺口与所述注塑件的侧向倒钩脱离。

2.根据权利要求1所述的具有斜顶结构的注塑模具，其特征在于，所述顶板上设置有第二凹槽，所述第二凹槽底部设置有第一导轨，所述斜顶座的底面设置有与所述第一导轨匹配的滑槽，所述滑槽与所述第一导轨滑动连接。

3.根据权利要求2所述的具有斜顶结构的注塑模具，其特征在于，所述斜顶结构还包括复位装置，所述复位装置与斜顶杆滑动连接，所述复位装置与所述第一通孔内壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的具有斜顶结构的注塑模具，其特征在于，所述复位装置包括第二导轨、滑块和第一弹性件，所述第二导轨设置在所述斜顶杆左右两侧上，所述滑块设置在所述斜顶杆上，所述滑块与所述第二导轨滑动连接，所述第一弹性件设置在所述滑块的侧面，所述第一弹性件分别与所述滑块和所述第一通孔的内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的具有斜顶结构的注塑模具，其特征在于，所述复位装置还包括第二弹性件，所述第二弹性件的一端固定连接在所述斜顶座的侧面，所述第二弹性件的另一端固定连接在所述第二凹槽的侧壁，所述第二弹性件与所述斜顶座的运动方向平行。

6.根据权利要求5所述的具有斜顶结构的注塑模具，其特征在于，当具有斜顶结构的注塑模具处于第一工作状态和第二工作状态时，所述第一弹性件处于第一弹性位，所述第二弹性件处于第二弹性位；

当具有斜顶结构的注塑模具处于第三工作状态时，所述第一弹性件处于第三弹性位，所述第二弹性件处于第四弹性位，所述第三弹性位的弹性势能大于所述第一弹性位的弹性势能，所述第四弹性位的弹性势能大于所述第二弹性位的弹性势能。

7.根据权利要求1所述的具有斜顶结构的注塑模具，其特征在于，所述具有斜顶结构的注塑模具还包括导柱，所述导柱设置在所述顶板连接，所述下模设置有与所述导柱相匹配的第二通孔。

8.根据权利要求7所述的具有斜顶结构的注塑模具，其特征在于，所述具有斜顶结构的注塑模具还包括定位孔，所述定位孔设置在所述上模的下表面，所述定位孔设置在所述导柱的正上方，所述定位孔的形状大小与所述导柱的形状大小相匹配，当所述上模和所述下模合模时，所述导柱上端位于所述定位孔内部。

9.根据权利要求1所述的具有斜顶结构的注塑模具，其特征在于，所述具有斜顶结构的注塑模具还包括顶杆，所述顶杆设置在所述顶板的上表面，所述下模设置有与所述顶杆相匹配的第三通孔。

10.根据权利要求1所述的具有斜顶结构的注塑模具，其特征在于，所述具有斜顶结构的注塑模具还包括用于驱动所述顶板升降的气动装置，所述气动装置设置在所述下模板内部。