CN203737834U

CN203737834U - 自动送零件连续模

Info

Publication number: CN203737834U
Application number: CN201420043850.5U
Authority: CN
Inventors: 沈建军
Original assignee: WUXI JINGXIN PRECISE MACHINE CO Ltd
Current assignee: WUXI JINGXIN PRECISE MACHINE CO Ltd
Priority date: 2014-01-23
Filing date: 2014-01-23
Publication date: 2014-07-30
Anticipated expiration: 2024-01-23

Abstract

本实用新型涉及一种自动送零件连续模，具体的说是在连续模具中自动送零件的装置，属于冲压自动化技术领域。其包括上模具和下模具，上模具包括上模座，上模座中部通过第二螺钉连接上固定垫板，上固定垫板下端通过第三螺钉连接上固定板，同时第三螺钉穿过上固定垫板连接上模座。下模具包括下模座，下模座上依次连接凹模垫板和凹模板，下模座下端连接模脚，模脚下端连接底板。本实用新型能够完成自动送料、各工位间的同步和协调自动送进、冲压的冲件及搭边与沿边等废料的自动出模与卸下，大大节约了材料的成本，成倍提高了工作效率，而且精度高、互换性强、成本低、同时还能有效减少冲模套数，大幅度压缩工装系数。

Description

自动送零件连续模

技术领域

本实用新型涉及一种自动送零件连续模，具体的说是在连续模具中自动送零件的装置，属于冲压自动化技术领域。

背景技术

在已有技术中，用连续模生产零件时，零件需要搭边才可以进行生产，材料利用率在40%左右，造成大量材料的浪费，提高了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种自动送零件连续模，能够完成自动送料、各工位间的同步和协调自动送进、冲压的冲件及搭边与沿边等废料的自动出模与卸下，材料利用率可以达到95%以上，大大节约了材料的成本，提高了工作效率。

按照本实用新型提供的技术方案，自动送零件连续模包括上模具和下模具，上模具位于下模具正上方，其特征是：上模具包括上模座，上模座中部通过第二螺钉连接上固定垫板，上固定垫板下端通过第三螺钉连接上固定板，同时第三螺钉穿过上固定垫板连接上模座；上固定板上挂接上卸料螺钉，上卸料螺钉下端依次连接卸料垫板和卸料板，卸料垫板和卸料板通过第四螺钉连接成一体；上固定板内设有上卸料弹簧，上卸料弹簧上端伸入上固定垫板中通过上模座定位，下端伸入卸料垫板中通过卸料板定位；上固定板上挂接圆冲头，圆冲头下端穿过卸料垫板伸入卸料板内；上固定板中心通过伸出的第二螺钉连接打筋冲头，打筋冲头穿过卸料垫板伸入卸料板内；上固定板内挂装切料冲头，切料冲头穿过卸料垫板伸入卸料板内；上模座上通过第一螺钉连接弹簧固定块，弹簧固定块内卡紧安装氮气弹簧。

所述下模具包括下模座，下模座上依次连接凹模垫板和凹模板，下模座下端连接模脚，模脚下端连接底板；凹模板内设有弯曲镶件，弯曲镶件内设有镶件滑块，镶件滑块下端通过下卸料螺钉连接下卸料弹簧；下模座下端固定卸料弹簧固定座，下卸料弹簧下端穿过下模座接触卸料弹簧固定座；弯曲镶件内设有定位销，凹模板内设有凹模镶件；下模座和底板之间固定前弹簧座和后弹簧座，前弹簧座内设有前弹簧，后弹簧座内设有后弹簧；下模座内设有前直线轴承和后直线轴承，前直线轴承内滑动安装前导柱，前导柱下端连接前弹簧，上端连接气缸座，气缸座上固定气缸；后直线轴承内滑动安装后导柱，后导柱下端连接后弹簧，上端连接后导柱连接块，后导柱连接块上固定导轨滑座；气缸的活塞杆前端连接活塞杆连接块，活塞杆连接块前端连接送料框，送料框滑动连接导轨滑座；送料框内从左到右依次固定第一送料定位板、第二送料定位板和第三送料定位板。

进一步的，卸料垫板内通过第一螺塞连接并锁紧第一铁弹簧，第一铁弹簧下端连接第一顶杆。

进一步的，切料冲头内通过第二螺塞连接并锁紧第二铁弹簧，第二铁弹簧下端连接第二顶杆。

进一步的，上固定板内固定内导柱，内导柱下端穿过卸料垫板和卸料板。

进一步的，上模座上连接外导套，下模座上固定外导柱，外导柱与外导套滑动配合。

进一步的，第一送料定位板上设有第一定位块。

进一步的，第二送料定位板上设有第二定位块。

进一步的，第三送料定位板上设有第三定位块。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑、合理，能够完成自动送料、各工位间的同步和协调自动送进、冲压的冲件及搭边与沿边等废料的自动出模与卸下，材料利用率可以达到95%以上，大大节约了材料的成本；成倍提高了工作效率，而且精度高、互换性强、成本低、同时还能有效减少冲模套数，大幅度压缩工装系数。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为上模具结构示意图。

图3为下模具结构示意图。

附图标记说明：1-上模座、2-弹簧固定块、3-第一螺钉、4-氮气弹簧、5-上固定垫板、6-上固定板、7-卸料垫板、8-卸料板、9-上卸料弹簧、10-上卸料螺钉、11-圆冲头、12-打筋冲头、13-第二螺钉、14-第一螺塞、15-第一铁弹簧、16-第二螺塞、17-第二铁弹簧、18-第三螺钉、19-外导套、20-第一顶杆、21-切料冲头、22-第二顶杆、23-内导柱、24-第四螺钉、25-气缸、26-气缸座、27-前弹簧座、28-前弹簧、29-前导柱、30-前直线轴承、31-后弹簧座、32-后弹簧、33-后导柱、34-后直线轴承、35-活塞杆连接块、36-送料框、37-导轨滑座、38-后导柱连接块、39-第一送料定位板、39.1-第一定位块、40-第二送料定位板、40.1-第二定位块、41-第三送料定位板、41.1-第三定位块、42-下模座、43-底板、44-凹模垫板、45-凹模板、46-凹模镶件、47-模脚、48-弯曲镶件、49-镶件滑块、50-卸料弹簧固定座、51-下卸料弹簧、52-下卸料螺钉、53-外导柱、54-定位销。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~3所示，本实用新型主要包括上模具和下模具，上模具位于下模具正上方，上模具包括上模座1，上模座1中部通过第二螺钉13连接上固定垫板5，上固定垫板5下端通过第三螺钉18连接上固定板6，同时第三螺钉18穿过上固定垫板5连接上模座1。上固定板6上挂接上卸料螺钉10，上卸料螺钉10下端依次连接卸料垫板7和卸料板8，卸料垫板7和卸料板8通过第四螺钉24连接成一体。

上固定板6内设有上卸料弹簧9，上卸料弹簧9上端伸入上固定垫板5中通过上模座1定位，下端伸入卸料垫板7中通过卸料板8定位，上卸料弹簧9起到压料和卸料的作用。上固定板6上挂接圆冲头11，圆冲头11下端穿过卸料垫板7伸入卸料板8内。上固定板6中心通过伸出的第二螺钉13连接打筋冲头12，打筋冲头12穿过卸料垫板7伸入卸料板8内。卸料垫板7内通过第一螺塞14连接并锁紧第一铁弹簧15，第一铁弹簧15下端连接第一顶杆20，通过连接在第一铁弹簧15下端的第一顶杆20能够防止导正钉带起零件。上固定板6内挂装切料冲头21，切料冲头21穿过卸料垫板7伸入卸料板8内，切料冲头21能够防止跳废料。切料冲头21内通过第二螺塞16连接并锁紧第二铁弹簧17，第二铁弹簧17下端连接第二顶杆22。上固定板6内固定内导柱23，内导柱23下端穿过卸料垫板7和卸料板8。

上模座1上通过第一螺钉3连接弹簧固定块2，弹簧固定块2内卡紧安装氮气弹簧4。上模座1上连接外导套19。

所述下模具包括下模座42，下模座42上依次连接凹模垫板44和凹模板45。下模座42下端连接模脚47，模脚47下端连接底板43。凹模板45内设有弯曲镶件48，弯曲镶件48内设有镶件滑块49，镶件滑块49下端通过下卸料螺钉52连接下卸料弹簧51。下模座42下端固定卸料弹簧固定座50，下卸料弹簧51下端穿过下模座42接触卸料弹簧固定座50，通过卸料弹簧固定座50定位下卸料弹簧51。弯曲镶件48内设有定位销54，通过定位销54定位零件。凹模板45内设有凹模镶件46。

所述下模座42上固定外导柱53，外导柱53与外导套19滑动配合，通过外导柱53与外导套19的滑动配合来对上模具和下模具进行定位。

下模座42和底板43之间固定前弹簧座27和后弹簧座31，前弹簧座27内设有前弹簧28，后弹簧座31内设有后弹簧32。下模座42内设有前直线轴承30和后直线轴承34，前直线轴承30内滑动安装前导柱29，前导柱29下端连接前弹簧28，上端连接气缸座26，气缸座26上固定气缸25。后直线轴承34内滑动安装后导柱33，后导柱33下端连接后弹簧32，上端连接后导柱连接块38，后导柱连接块38上固定导轨滑座37。气缸25的活塞杆前端连接活塞杆连接块35，活塞杆连接块35前端连接送料框36，送料框36滑动连接导轨滑座37。

送料框36内从左到右依次固定第一送料定位板39、第二送料定位板40和第三送料定位板41，第一送料定位板39上设有第一定位块39.1，第二送料定位板40上设有第二定位块40.1，第三送料定位板41上设有第三定位块41.1。

本实用新型的工作过程如下：合模时，上模具下行，上模具中的氮气弹簧4随冲床上的滑块下行，将气缸25连同送料框36一起压入凹模板45内。上模具继续下行，在完成冲压的动作中，气缸25带动送料框36向后退一个步距，接着上模具上行，送料框36随氮气弹簧4上行，将零件卡在送料框36内的第一送料定位板39内进行定位加工。接着冲床滑块上行至冲床上死点后，气缸25连同送料框36向前一个步距，将零件拖入第二送料定位板40中进行定位冲压加工，在加工完成后，零件再进入第三送料定位板41内进行定位冲压加工。最后零件借助送料框36送出模具以外。

本实用新型能够完成自动送料、各工位间的同步和协调自动送进、冲压的冲件及搭边与沿边等废料的自动出模与卸下，材料利用率可以达到95%以上，大大节约了材料的成本；成倍提高了工作效率，而且精度高、互换性强、成本低、同时还能有效减少冲模套数，大幅度压缩工装系数。

Claims

1. 一种自动送零件连续模，包括上模具和下模具，上模具位于下模具正上方，其特征是：上模具包括上模座（1），上模座（1）中部通过第二螺钉（13）连接上固定垫板（5），上固定垫板（5）下端通过第三螺钉（18）连接上固定板(6)，同时第三螺钉(18)穿过上固定垫板(5)连接上模座(1)；上固定板（6）上挂接上卸料螺钉（10），上卸料螺钉（10）下端依次连接卸料垫板（7）和卸料板（8），卸料垫板（7）和卸料板（8）通过第四螺钉（24）连接成一体；上固定板（6）内设有上卸料弹簧（9），上卸料弹簧（9）上端伸入上固定垫板（5）中通过上模座（1）定位，下端伸入卸料垫板（7）中通过卸料板（8）定位；上固定板（6）上挂接圆冲头（11），圆冲头（11）下端穿过卸料垫板（7）伸入卸料板（8）内；上固定板（6）中心通过伸出的第二螺钉（13）连接打筋冲头（12），打筋冲头（12）穿过卸料垫板（7）伸入卸料板（8）内；上固定板（6）内挂装切料冲头（21），切料冲头（21）穿过卸料垫板（7）伸入卸料板（8）内；上模座(1)上通过第一螺钉(3)连接弹簧固定块(2)，弹簧固定块（2）内卡紧安装氮气弹簧（4）；

所述下模具包括下模座（42），下模座（42）上依次连接凹模垫板（44）和凹模板（45），下模座（42）下端连接模脚（47），模脚（47）下端连接底板（43）；凹模板（45）内设有弯曲镶件（48），弯曲镶件（48）内设有镶件滑块（49），镶件滑块（49）下端通过下卸料螺钉（52）连接下卸料弹簧（51）；下模座（42）下端固定卸料弹簧固定座（50），下卸料弹簧（51）下端穿过下模座（42）接触卸料弹簧固定座（50）；弯曲镶件(48)内设有定位销(54)，凹模板（45）内设有凹模镶件（46）；下模座（42）和底板（43）之间固定前弹簧座（27）和后弹簧座（31），前弹簧座（27）内设有前弹簧（28），后弹簧座（31）内设有后弹簧（32）；下模座（42）内设有前直线轴承（30）和后直线轴承（34），前直线轴承（30）内滑动安装前导柱（29），前导柱（29）下端连接前弹簧（28），上端连接气缸座（26），气缸座（26）上固定气缸（25）；后直线轴承（34）内滑动安装后导柱（33），后导柱（33）下端连接后弹簧（32），上端连接后导柱连接块（38），后导柱连接块（38）上固定导轨滑座(37)；气缸（25）的活塞杆前端连接活塞杆连接块（35），活塞杆连接块（35）前端连接送料框（36），送料框（36）滑动连接导轨滑座（37）；送料框（36）内从左到右依次固定第一送料定位板（39）、第二送料定位板（40）和第三送料定位板（41）。

2.如权利要求1所述的自动送零件连续模，其特征是：所述卸料垫板（7）内通过第一螺塞（14）连接并锁紧第一铁弹簧（15），第一铁弹簧（15）下端连接第一顶杆（20）。

3.如权利要求1所述的自动送零件连续模，其特征是：所述切料冲头（21）内通过第二螺塞（16）连接并锁紧第二铁弹簧（17），第二铁弹簧（17）下端连接第二顶杆（22）。

4.如权利要求1所述的自动送零件连续模，其特征是：所述上固定板（6）内固定内导柱（23），内导柱（23）下端穿过卸料垫板（7）和卸料板（8）。

5.如权利要求1所述的自动送零件连续模，其特征是：所述上模座（1）上连接外导套（19），下模座（42）上固定外导柱（53），外导柱（53）与外导套（19）滑动配合。

6.如权利要求1所述的自动送零件连续模，其特征是：所述第一送料定位板（39）上设有第一定位块（39.1）。

7.如权利要求1所述的自动送零件连续模，其特征是：所述第二送料定位板（40）上设有第二定位块（40.1）。

8.如权利要求1所述的自动送零件连续模，其特征是：所述第三送料定位板（41）上设有第三定位块（41.1）。