CN203731863U - 一种机压烧成砖砌筑的中频感应炉炉衬及感应炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种中频感应炉炉衬，公开了一种采用机压烧成砖砌筑的中频感应炉炉衬，包括炉底和炉壁，所述的炉衬由内到外分别由工作层和永久层组成，所述工作层为重质高强材料层，永久层为轻质隔热层，所述工作层和永久层均采用机压烧成砖砌筑而成，所述工作层中的机压烧成砖与永久层中的机压烧成砖错缝砌筑。本实用新型结构紧凑，施工简单、快速、环保，不需预埋模具，施工时间不到干式散装料的1/3，同时施工过程中无粉尘污染，炉衬采用双层错缝砌筑，可有效避免钢水渗出，提高炉衬的安全使用性能，炉衬均为烧成材质，各部分性能均一稳定，在烘烤过程中可快速升温，首炉出钢时间不到干式料炉衬的1/5，可显著提高中频感应炉的周转频率。

Description

一种机压烧成砖砌筑的中频感应炉炉衬及感应炉

技术领域

本实用新型涉及一种中频感应炉炉衬，特别是一种采用机压烧成砖砌筑的中频感应炉炉衬。

背景技术

中频感应炉（50~1000 HZ）因具有高效、节能、低污染、成分易调节、气氛易控制等优点而广泛用于铸造、炼钢、有色熔炼、精密合金生产等方面。炉衬耐火材料是中频感应炉最重要的组成部分之一，根据中频炉的用途可选择不同材质的炉衬耐火材料，如酸性硅质的，中性铝镁质或刚玉尖晶石质的，碱性镁质或镁尖晶石质的，但从施工方式来看，目前市场上通用的几乎全为需振动、捣打成型的干式散装料。干式散装料施工前需预埋模具；施工过程中需逐层加料并进行振动和捣打，耗费大量劳力和时间，同时造成较严重的粉尘污染；施工完毕后需缓慢升温烘烤，耗时过长，降低了中频感应炉的周转频率。因此，有必要对现有的中频感应炉炉衬的结构进行优化。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的问题，提供了一种结构紧凑，施工简单、快速、环保的中频感应炉炉衬。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种机压烧成砖砌筑的中频感应炉炉衬，包括炉底和炉壁，所述的炉衬由内到外分别由工作层和永久层组成，所述工作层为重质高强材料层，永久层为轻质隔热层，所述工作层和永久层均采用机压烧成砖砌筑而成，所述工作层中的机压烧成砖与永久层中的机压烧成砖错缝砌筑，由于炉衬采用双层错缝砌筑，可有效避免钢水渗出，提高炉衬的安全使用性能。上述工作层为重质高强材料，可有效抵挡废钢的撞击及钢水的冲刷；永久层为轻质隔热材料，可有效降低中频感应炉线圈的温度，保证其安全使用。上述炉衬为定型砖制品，可快速砌筑，且不需预埋模具，施工时间不到干式散装料的1/3，同时施工过程中无粉尘污染。

作为优选，所述砌筑在炉壁内壁表面的工作层与永久层上的机压烧成砖的厚度比例为（3-5）：1。通过对工作层与永久层厚度的比例选择，使得工作层能有效抵挡废钢的撞击及钢水的冲刷，永久层则能够最大程度发挥其降低中频感应炉线圈的温度的作用，保证其安全使用。

作为优选，所述砌筑在炉底内壁表面的工作层与永久层上的机压烧成砖的厚度比例为（7-10）：1。通过上述对工作层与永久层厚度的比例选择，使得位于炉底内壁表面的工作层能最大程度地抵挡废钢的撞击及钢水的冲刷，提高其使用寿命，永久层则能够最大程度发挥其降低中频感应炉线圈的温度的作用，保证其安全使用。

作为优选，所述的炉底的厚度为150-270mm；所述炉壁厚度为80-120mm。经试验，上述炉底及炉壁厚度能够保证炉衬的安全使用性能，同时不浪费施工成本，提高施工效率。

作为优选，所述的重质高强材料层所采用的机压烧成砖为高强重质烧成镁尖晶石砖或高强重质刚玉尖晶石砖，其主要物相为刚玉、方镁石和镁铝尖晶石，具有高达1800℃的使用温度、良好的抗渣腐蚀性能和抗热震性能，使用寿命不低于同材质的干式振动散装料。

作为优选，所述的轻质隔热层所采用的机压烧成砖为轻质隔热烧成镁尖晶石砖或轻质隔热刚玉尖晶石砖，其主要物相为刚玉、方镁石和镁铝尖晶石，具有高达1600℃的使用温度、良好的保温性能和抗热震性能。

作为优选，所述的工作层和永久层之间铺设有绝缘层或石棉布或石棉板或绝缘层和石棉布复合，上述结构设计提高了工作层和永久层之间的绝缘性能，提高了炉衬的安全使用性能。

作为优选，所述的永久层与炉衬内壁之间云母纸垫层，上述结构设计能有效提高永久层与炉衬内壁之间的绝缘性能，保证其安全使用。

作为优选，所述的炉衬两侧侧壁上对称设置有传感器，传感器通过导线与感应炉体外的控制***相连，所述控制***上连接有数据仪表，所述控制***上还设置有警报器。上述结构设计能够根据传感器所获取的侦测数据实时判断是否存在安全隐患，从而保证炉衬的安全使用。

本实用新型还提供了一种含有上述炉衬的中频感应炉。由于炉衬为烧成材质，各部分性能均一稳定，在烘烤过程中可快速升温，首炉出钢时间不到干式料炉衬的1/5，可显著提高中频感应炉的周转频率。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

本实用新型结构紧凑，施工简单、快速、环保，不需预埋模具，施工时间不到干式散装料的1/3，同时施工过程中无粉尘污染，炉衬采用双层错缝砌筑，可有效避免钢水渗出，提高炉衬的安全使用性能；其炉衬材质为刚玉尖晶石质或镁尖晶石材质，其主要物相为刚玉、方镁石和镁铝尖晶石，具有高达1800℃的使用温度、良好的抗渣腐蚀性能和抗热震性能，使用寿命不低于同材质的干式振动散装料；炉衬均为烧成材质，各部分性能均一稳定，在烘烤过程中可快速升温，首炉出钢时间不到干式料炉衬的1/5，可显著提高中频感应炉的周转频率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1与实施例对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1

一种机压烧成砖砌筑的中频感应炉炉衬，如图1所示，包括炉底3和炉壁4，炉底3的厚度为270mm；所述炉壁4厚度为120mm。所述的炉衬由内到外分别由工作层1和永久层2组成，工作层1和永久层2之间铺设有绝缘层或石棉布或石棉板或绝缘层和石棉布复合。所述工作层1为重质高强材料层，永久层2为轻质隔热层，轻质隔热层与炉衬内壁之间云母纸垫层。所述工作层1和永久层2均采用同种材质的机压烧成砖砌筑而成，所述工作层1中的机压烧成砖与永久层2中的机压烧成砖错缝砌筑。砌筑在炉壁4内壁表面的工作层1与永久层2上的机压烧成砖的厚度比例为3：1，砌筑在炉底3内壁表面的工作层1与永久层2上的机压烧成砖的厚度比例为8：1。所述重质高强材料层所采用的机压烧成砖为高强重质烧成镁尖晶石砖或高强重质刚玉尖晶石砖，轻质隔热层所采用的机压烧成砖为轻质隔热烧成镁尖晶石砖或轻质隔热刚玉尖晶石砖。

本实用新型炉衬还包括炉衬侦测单元，即在炉衬两侧侧壁上对称设置有传感器，传感器通过导线与感应炉体外的控制***相连，所述控制***上设置数据仪表，传感器通过导线与感应炉体外的控制***和数据仪表连接，所述控制***上还设置有警报器。数据仪表 是串联在控制***上，负责监控炉衬数据的变化。数据仪表提供给操作人员一个参考值，随着炉衬的变化，仪表的数据也跟着变化。控制***是用来接收传感器的阻抗变化信号，再将阻抗信号变成电压信号，控制***将反馈回来的信号与标准值对比，若超出标准值，设备会自动停机，并且控制警报器发出警报作为提示。

实施例2

    一种含有如实施例1所述炉衬的中频感应炉。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种机压烧成砖砌筑的中频感应炉炉衬，包括炉底（3）和炉壁（4），其特征在于：所述的炉衬由内到外分别由工作层（1）和永久层（2）组成，所述工作层（1）为重质高强材料层，永久层（2）为轻质隔热层，所述工作层（1）和永久层（2）均采用机压烧成砖砌筑而成，所述工作层（1）中的机压烧成砖与永久层（2）中的机压烧成砖错缝砌筑。

2.根据权利要求1所述的机压烧成砖砌筑的中频感应炉炉衬，其特征在于：砌筑在炉壁（4）内壁表面的工作层（1）与永久层（2）上的机压烧成砖的厚度比例为（3-5）：1。

3.根据权利要求1所述的机压烧成砖砌筑的中频感应炉炉衬，其特征在于：砌筑在炉底（3）内壁表面的工作层（1）与永久层（2）上的机压烧成砖的厚度比例为（7-10）：1。

4.根据权利要求1所述的机压烧成砖砌筑的中频感应炉炉衬，其特征在于：所述的炉底（3）的厚度为150-270mm；所述炉壁（4）厚度为80-120mm。

5.根据权利要求1所述的机压烧成砖砌筑的中频感应炉炉衬，其特征在于：所述的重质高强材料层所采用的机压烧成砖为高强重质烧成镁尖晶石砖或高强重质刚玉尖晶石砖。

6.根据权利要求1所述的机压烧成砖砌筑的中频感应炉炉衬，其特征在于：所述的轻质隔热层所采用的机压烧成砖为轻质隔热烧成镁尖晶石砖或轻质隔热刚玉尖晶石砖。

7.根据权利要求1-3任一所述的机压烧成砖砌筑的中频感应炉炉衬，其特征在于：所述的工作层（1）和永久层（2）之间铺设有绝缘层或石棉布或石棉板或绝缘层和石棉布复合。

8.根据权利要求1任一所述的机压烧成砖砌筑的中频感应炉炉衬，其特征在于：所述的永久层（2）与炉衬内壁之间云母纸垫层。

9.根据权利要求1任一所述的机压烧成砖砌筑的中频感应炉炉衬，其特征在于：所述的炉衬两侧侧壁上对称设置有传感器，传感器通过导线与感应炉体外的控制***相连，所述控制***上连接有数据仪表，所述控制***上还设置有警报器。

10.一种含有如权利要求1-9任一所述炉衬的中频感应炉。