CN203721484U - 绕线机的卸料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绕线机的卸料机构，包括底板、移动气缸、滑动板、中转板、收料盒、落料轨道、导杆和剪刀组件，导杆通过支座设置在底板上，滑动板活动设置在该导杆上，移动气缸对应导杆的一侧位置设置在底板上，且该移动气缸的活塞杆与滑动板相连接，中转板固定在滑动板上，收料盒设置在该滑动板的一侧位置，剪刀组件通过固定座设置在该滑动板的另一侧位置，并在该固定座上设有能驱动剪刀组件作剪线动作的剪刀气缸，落料轨道的上端连接在剪刀组件的底部位置，下端向远离该剪刀组件的方向延伸；本实用新型设计巧妙、合理，卸料方便、快速，有效地节省了大量的时间和人力，大大提升工作效率，而且整体结构简洁、紧凑，工作稳定性高。

Description

绕线机的卸料机构

技术领域

 本实用新型涉及绕线机技术领域，具体涉及一种绕线机的卸料机构。

背景技术

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，以形成线圈。绕线机可以应用到各种电动机，空心杯电机，转子，定子，引脚电感，贴片电感，变压器，电磁阀，一字电感，电阻片，点火线圈，RFID，互感器，音响线圈，IC卡高低频线圈，聚焦线圈等等线圈的缠绕，使用得非常广泛。市面上售卖的绕线机多种多样，其各自都有不同的设计理念，力求能达到不同用户的使用要求。虽然这些绕线机能大致满足使用要求，但是其的设计都不算巧妙，在剪线工序后，均是要人手将收料盒放置到储线轮的下面，然后储线轮上已经绕制好的线圈正好落入收料盒内，实现卸料动作。这样不仅需要大量的员工进行高重复性的工作，劳动强度大，而且工作效率低，无法满足目前市场的需求，需要进一步改进。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，能快速将收料盒移至预定位置，方便卸料，且工作效率的绕线机的卸料机构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种绕线机的卸料机构，包括底板、移动气缸、滑动板、中转板、收料盒、落料轨道、导杆和剪刀组件，所述导杆通过支座设置在底板上，所述滑动板活动设置在该导杆上，所述移动气缸对应导杆的一侧位置设置在底板上，且该移动气缸的活塞杆与滑动板相连接，所述中转板固定在所述滑动板上，所述收料盒设置在该中转板的一侧位置，所述剪刀组件通过固定座设置在该中转板的另一侧位置，并在该固定座上设有能驱动所述剪刀组件作剪线动作的剪刀气缸，所述落料轨道的上端连接在所述剪刀组件的底部位置，下端向远离该剪刀组件的方向延伸。

作为本实用新型的一种改进，所述支座上设有与所述导杆相适配的安装孔，并在该支座的上表面设有与该安装孔相连接的径向开槽，所述支座的侧面靠近上表面的位置设有将其贯穿的锁紧通孔。

作为本实用新型的一种改进，所述落料轨道的下端位置设有废料盒。

作为本实用新型的一种改进，所述滑动板上设有供所述导杆将其贯穿的滑孔，该滑孔上设有与所述导杆相适配的直线轴承。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设计巧妙、合理，在储线轮绕线完毕后，剪刀气缸向上顶，通过剪线转接板带动剪刀组件作剪线动作，被剪断的线料顺着落料轨道落入废料盒，随后移动气缸带动滑动板向其一侧方向移动，这时，收料盒正位于储线轮的正下方，然后储线轮上已经绕制好的线圈正好落入收料盒，卸料方便、快速，有效地节省了大量的时间和人力，大大提升工作效率，而且本实用新型的整体结构简洁、紧凑，易于实现，操作简单，工作稳定性高，利于广泛推广应用。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中支座的结构示意图。

图3是本实用新型安装在绕线机上的结构示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，本实施例提供的一种绕线机的卸料机构，包括底板1、移动气缸2、滑动板3、中转板4、收料盒5、落料轨道6、导杆7和剪刀组件8，参见图3，可以通过所述底板1将本实用新型固定在绕线机的机架13上，所述导杆7通过支座9设置在底板1上，所述滑动板3活动设置在该导杆7上，所述移动气缸2对应导杆7的一侧位置设置在底板1上，且该移动气缸2的活塞杆与滑动板3相连接，所述中转板4固定在所述滑动板3上，所述收料盒5设置在该中转板4的一侧位置，所述剪刀组件8通过固定座10设置在该中转板4的另一侧位置，并在该固定座10上设有能驱动所述剪刀组件8作剪线动作的剪刀气缸11，所述落料轨道6的上端连接在所述剪刀组件8的底部位置，下端向远离该剪刀组件8的方向延伸。在所述滑动板3上设有供所述导杆7将其贯穿的滑孔，该滑孔上设有与所述导杆7相适配的直线轴承12，使滑动板3滑行更平顺，工作稳定性高。

优选的，在所述支座9上设有与所述导杆7相适配的安装孔91，并在该支座9的上表面设有与该安装孔91相连接的径向开槽92，所述支座9的侧面靠近上表面的位置设有将其贯穿的锁紧通孔93。结构设计巧妙、合理，安装时，将导杆7插置在支座9的安装孔91内，然后将螺丝贯穿的锁紧通孔93并旋入螺母，使径向开槽92的间隙逐渐缩小，相应的缩小安装孔91的孔径，进而将导杆7快速安装在支座9上，拆装简单，方便维护。

另外还可以在所述落料轨道6的下端位置设有废料盒16，用来接取被剪断的线料，无需再用人手去拾取被剪断的线料，进一步提升工作效率和减小劳动强度。

工作时，参见图1、图2和图3，在储线轮14绕线完毕后，剪刀气缸11向上顶，通过剪线转接板15带动剪刀组件8作剪线动作，被剪断的线料顺着落料轨道6落入废料盒16，随后移动气缸2带动滑动板3向其一侧方向移动，这时，收料盒5正位于储线轮14的正下方，然后储线轮14上已经绕制好的线圈正好落入收料盒5，卸料方便、快速，有效地节省了大量的时间和人力，大大提升工作效率。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它结构的缷料机构，均在本实用新型保护范围内。

Claims (4)

1.一种绕线机的卸料机构，其特征在于：包括底板、移动气缸、滑动板、中转板、收料盒、落料轨道、导杆和剪刀组件，所述导杆通过支座设置在底板上，所述滑动板活动设置在该导杆上，所述移动气缸对应导杆的一侧位置设置在底板上，且该移动气缸的活塞杆与滑动板相连接，所述中转板固定在所述滑动板上，所述收料盒设置在该中转板的一侧位置，所述剪刀组件通过固定座设置在该中转板的另一侧位置，并在该固定座上设有能驱动所述剪刀组件作剪线动作的剪刀气缸，所述落料轨道的上端连接在所述剪刀组件的底部位置，下端向远离该剪刀组件的方向延伸。

2.根据权利要求1所述的绕线机的卸料机构，其特征在于，所述支座上设有与所述导杆相适配的安装孔，并在该支座的上表面设有与该安装孔相连接的径向开槽，所述支座的侧面靠近上表面的位置设有将其贯穿的锁紧通孔。

3.根据权利要求1或2所述的绕线机的卸料机构，其特征在于，所述落料轨道的下端位置设有废料盒。

4.根据权利要求1所述的绕线机的卸料机构，其特征在于，所述滑动板上设有供所述导杆将其贯穿的滑孔，该滑孔上设有与所述导杆相适配的直线轴承。