CN203699251U - 自冷却托辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自冷却托辊，包括，筒体、设置其内的托辊轴、设于托辊轴两端的两轴承和相应的轴承座以及两端盖，其特征在于，还包括，两个风叶，分别设置于所述的托辊轴两端轴承内侧的轴身上。本实用新型自冷却托辊，既解决传统托辊的密封问题，又可以解决托辊冷却问题，让托辊使用真正达到高效、长寿。

Description

自冷却托辊

技术领域

本实用新型涉及转运输送设备，特别涉及自冷却托辊。

背景技术

在冶金、水泥、煤炭、电厂、化工等工矿企业里，皮带机被广泛应用于散状物料的转运输送，托辊作为带式输送机部件被大量应用，起到承载胶带及物料的作用，因此托辊也是出现故障量最高的零部件，它分布于整机的全程中，决定了带式输送机的使用效果。正常情况下，托辊与胶带之间是滚动摩擦，托辊的磨损应该是很小的。但当托辊中轴承由于润滑不良，冷却效果差，使得旋转阻力增大，皮带与托辊就加速磨损。以DTIIGP3304托辊为例，皮带机带速2M/S，可以得出托辊使用中转速达到240转/分，目前行业中使用的托辊均没有冷却功能，通常托辊使用寿命为3-6月。托辊的“早期失效”大多是由轴承过早损坏、卡死或不能灵活旋转造成的，可以说轴承是托辊正常运转的“心脏”。

早期带式输送机大量使用204、205系列深沟球轴承，研究认为大量轴承损坏是由于轴承选用不合理所致。目前托辊逐渐使用204KA、205KA等系列大游隙专用深沟球轴承，但托辊仍然大量出现轴承损坏失效的情况。托辊使用工况属于低速轻载，理论上轴承使用寿命≥100000h，但国内传统托辊的轴承使用寿命≤20000h，在粉尘严重的工况条件下，轴承寿命甚至≤5000h。通过对现场出现故障的传统托辊进行分析，发现大量托辊损坏是由于轴承失效，而轴承损坏是由于润滑不良造成。

发明内容

本实用新型的目的在于设计自冷却托辊，既解决传统托辊的密封问题，又可以解决托辊冷却问题，让托辊使用真正达到高效、长寿。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

自冷却托辊，包括，筒体、设置其内的托辊轴、设于托辊轴两端的两轴承和相应的轴承座以及两端盖，其特征在于，还包括，两个风叶，分别设置于所述的托辊轴两端轴承内侧的轴身上。

进一步，本实用新型还包括，两静陶瓷环座，分别套设于两轴承座内轴承内侧的托辊轴上，静陶瓷环座一侧设台阶，另一侧底部与轴承抵靠；两静陶瓷环，分别套设于两静陶瓷环座台阶上，静陶瓷环端面通过螺栓与静陶瓷环座连接；两动陶瓷环，分别套设于两轴承座内的托辊轴上，一侧与静陶瓷环抵靠；两动陶瓷环座，分别套设于两轴承座内的托辊轴上，动陶瓷环座一侧环设台阶，以此与动陶瓷环抵靠，并通过一圆柱销穿过动陶瓷环端面及动陶瓷环座连接，且圆柱销前段套设一弹簧，圆柱销前端抵靠所述端盖内侧面；所述的端盖内侧面沿中心孔设一供动陶瓷环座前端固定的环形凹槽。

又，所述的风叶两端采用两个轴用挡圈固定于托辊轴。

再有，所述的静陶瓷环座、或/和动陶瓷环座、或/和轴承座、或/和端盖、或/和风叶采用尼龙材质。

另外，本实用新型所述的轴承座与筒体采用螺栓连接固定。

所述的端盖内侧面设有供所述圆柱销前端嵌设的限位凹槽。

本实用新型采用高硬度陶瓷作为接触式密封材料，由动、静陶瓷环组成端面密封摩擦副的静、动摩擦片，在轴承座内侧部位安装一风叶，风叶固定在托辊轴上，与轴承座保持5mm间距。

自冷却托辊安装于皮带机托辊架上，两端固定卡在卡槽内，当胶带作直线运动，由于摩擦力作用带动托辊筒体以托辊轴为中心作圆周运动，假设：皮带机带速2M/S，托辊转速可以达到240转/分，从相对运动的原理来说，就好比使用中风叶一直以240转/分的转速对轴承进行降温冷却，轴承运转产生的热量可以及时排出托辊腔体，保证了润滑效果，延长了轴承的使用寿命，从而也延长了托辊的使用寿命。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型自冷却托辊可以使用于任何皮带运输机，由于自动冷却，极大地提高了托辊使用寿命，尤其在粉尘严重的环境下，风叶在排出热量同时，形成的气流对两端轴承座产生微小的正压，使粉尘不易在轴承座端面积聚，大大改善了托辊使用环境，保证了托辊最大的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖视图。

图2为图1的A部放大示意图。

图3为本实用新型实施例的的立体分解图。

图4为本实用新型实施例的的分解图。

具体实施方式

参见图1～图4，本实用新型的自冷却托辊，包括，筒体1、设置其内的托辊轴2、设于托辊轴2两端的两轴承3（以托辊一侧为例，下同）和相应的轴承座4以及两端盖5，其还包括，两个风叶6，分别设置于所述的托辊轴2两端轴承3内侧的轴身上。

进一步，本实用新型还包括，两静陶瓷环座7，分别套设于两轴承座4内轴承内侧的托辊轴2上，静陶瓷环座7一侧设台阶71，另一侧底部与轴承3抵靠；两静陶瓷环8，分别套设于两静陶瓷环座7台阶上，静陶瓷环8端面通过螺栓9与静陶瓷环座7连接；两动陶瓷环10，分别套设于两轴承座4内的托辊轴2上，一侧与静陶瓷环8抵靠；两动陶瓷环座11，分别套设于两轴承座4内的托辊轴2上，动陶瓷环座11一侧环设台阶111，以此与动陶瓷环10抵靠，并通过一圆柱销12穿过动陶瓷环10端面及动陶瓷环座11连接，且圆柱销12前段套设一弹簧13，圆柱销12前端抵靠所述端盖3内侧面；所述的端盖5内侧面沿中心孔51设一供动陶瓷环座前端固定的环形凹槽52。

又，所述的风叶6两端采用两个轴用挡圈固定于托辊轴2。

再有，所述的静陶瓷环座、或/和动陶瓷环座、或/和轴承座、或/和端盖、或/和风叶采用尼龙材质。

另外，本实用新型所述的轴承座4与筒体1采用螺栓连接固定。

所述的端盖5内侧面设有供所述圆柱销12前端嵌设的限位凹槽53。

将风叶安装固定于托辊轴上，两端采用两个轴用挡圈固定；将轴承安装在托辊轴上；用螺栓将静陶瓷环固定于静陶瓷环座，再整体安装在托辊轴上；将尼龙轴承座安装在轴承外部；将以上组件整体装入筒体内，轴承座与筒体采用螺栓连接固定；用螺栓将动陶瓷环固定于动陶瓷环座，再整体安装在托辊轴上，动陶瓷环与静陶瓷环两表面接触（在表面涂抹适量润滑脂以减少摩擦阻力），依靠弹簧给予一定预紧力，最后装上端盖；此时托辊一端已安装完毕，采用同样步骤，安装托辊另一端；全部安装完毕，将托辊轴固定，盘动筒体，应运转自如，无卡阻、异音。组装完毕如图五所示，即可安装于皮带机上投入使用。

Claims (6)

1.自冷却托辊，包括，筒体、设置其内的托辊轴、设于托辊轴两端的两轴承和相应的轴承座以及两端盖，其特征在于，还包括，两个风叶，分别设置于所述的托辊轴两端轴承内侧的轴身上。 

2.如权利要求1所述的自冷却托辊，其特征在于，还包括， 

两静陶瓷环座，分别套设于两轴承座内轴承内侧的托辊轴上，静陶瓷环座一侧设台阶，另一侧底部与轴承抵靠； 

两静陶瓷环，分别套设于两静陶瓷环座台阶上，静陶瓷环端面通过螺栓与静陶瓷环座连接； 

两动陶瓷环，分别套设于两轴承座内的托辊轴上，一侧与静陶瓷环抵靠； 

两动陶瓷环座，分别套设于两轴承座内的托辊轴上，动陶瓷环座一侧环设台阶，以此与动陶瓷环抵靠，并通过一圆柱销穿过动陶瓷环端面及动陶瓷环座连接，且圆柱销前段套设一弹簧，圆柱销前端抵靠所述端盖内侧面； 

所述的端盖内侧面沿中心孔设一供动陶瓷环座前端固定的环形凹槽。 

3.如权利要求1所述的自冷却托辊，其特征在于，所述的风叶两端采用两个轴用挡圈固定于托辊轴。 

4.如权利要求2所述的自冷却托辊，其特征在于，所述的静陶瓷环座、或/和动陶瓷环座、或/和轴承座、或/和端盖、或/和风叶采用尼龙材质。 

5.如权利要求1所述的自冷却托辊，其特征在于，所述的轴承座与筒体采用螺栓连接固定。 

6.如权利要求2所述的自冷却托辊，其特征在于，所述的端盖内侧面设有供所述圆柱销前端嵌设的限位凹槽。