CN205064350U - 一种甩油环 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种甩油环，它由数块形状、大小相同的连接能组成圆环的环形体组成，相邻两环形体之间采用凹凸连接，并由紧固螺栓固定；所述环形体的内径为所安装轴承直径的1.4-1.6倍；所述环形体外表面上设有数个甩油槽。本实用新型将甩油环的一体式结构改为分体式环形体连接结构，结构简单，连接稳固，操作方便，省时省力，节约材料；同时明确了甩油环与轴承之间的匹配关系，甩油环的内径为轴承直径的1.4-1.6倍时使甩油环内表面与轴的接触面积达到最佳，在加快运转速度的同既能提高甩油环的带油量和润滑能力，又能增加甩油环与轴颈间的滚动摩擦力，减小甩油环的轴向移动；环形体外表面甩油槽的设置提高带油量，提高润滑效果。

Description

一种甩油环

技术领域

本实用新型涉及泵类设备轴承的润滑配件，具体涉及一种甩油环。

背景技术

在多级离心泵的安装中，为了保证轴承的润滑，要设计供油装置，保证将轴承油室内的润滑油源源不断的输送到滑动轴承和泵轴之间，如果供油不足，就会造成泵轴和滑动轴承的磨损加剧甚至损坏，甩油环就是为了保证轴承的润滑而设计的一种机械零件，其能随着轴的圆周运动将轴承箱下部的润滑油带到轴承上，使润滑油起到润滑、冲洗、冷却、保护轴承的作用。

目前常用的甩油环外形结构主要为环形，其旋转方向与泵轴的旋转方向一致，靠泵轴带动甩油环转动，润滑油由甩油环各表面带起甩至轴承上起到润滑的目的。在润滑转动过程中，甩油环与转动轴之间非常容易发生磨损，不但磨损的粉末进入设备内会对设备造成损坏，而且润滑量也得不到满足，需要对甩油环进行更换，并且甩油环一般采用硬度不高的压铸锌或黄铜来制造，非常容易变形，对转动轴造成磨损，因此需要经常更换甩油环。但目前甩油环多为一体式结构，在装拆过程中，需要将整个转子吊起进行装配，不仅更换难度高，工人维修量大，而且材料也十分浪费。

并且甩油环工作时仅是简单的穿套在轴或轴颈上，在轴承高速运转时，甩油环沿轴的轴向移动增大，甩油环非常容易弹出鞍座，影响润滑，造成浆泵的故障。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种结构简单、拆装方便、轴向移动小、甩油量大、润滑效果更好的甩油环。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案为一种甩油环，它由数块形状、大小相同的连接能组成圆环的环形体组成，相邻两环形体之间采用凹凸连接，一环形体端面中心设有凹槽，与带有凹槽的环形体端面相邻的另一环形体端面中心设有凸出部，凸出部长度和宽度与凹槽的深度和宽度相等，凸出部装入凹槽中用紧固螺栓连接；所述环形体的内径等于所安装的轴承的直径的1.4-1.6倍；所述环形体外表面上设有数个甩油槽。优选的是，本实用新型甩油环由2至3块环形体组成。

进一步的是，上述凸出部的宽度为环形体宽度的一半。

进一步的，上述紧固螺栓为2个，且安装方向相互平行相反，强化了环形体之间连接的稳定性，避免了因机械振动而导致的连接脱落情形。

进一步的，上述环形体内表面为锯齿形，加大轴承与甩油环内表面的摩擦力，不仅进一步减小了甩油环的轴向移动，而且能将更多的润滑油带到轴上，使泵轴和滑动轴承润滑充分，降低润滑温度。

进一步的，上述环形体的横截面为梯形，便于将带起润滑油甩出，增大环体外表面积，增大带油量。

上述环形体的内径等于所安装的轴承的直径的1.5倍。

上述环形体采用锡锌青铜压制成型，青铜的耐磨性比黄铜好得多，等质量的青铜甩油环比黄铜甩油环摩擦力大，运转速度高，带油能力好，因此将黄铜材质改为锡锌青铜材质，不仅提高了耐磨性，还提高了润滑能力。

本实用新型将甩油环的一体式结构改为分体式环形体连接结构，两环形体之间采用凹凸配合连接，结构简单，连接稳固，操作方便，更换甩油环时无须拆除和重新安装较多的零部件，减少泵修工作量，缩短泵修时间，省时省力，同时更换甩油环时可以根据环形体的磨损程度更换相应的环形体，并不需要更换整个的甩油环，节约材料；同时本实用新型明确了甩油环与轴承之间的匹配关系，甩油环的内径为轴承直径的1.4-1.6倍时使甩油环内表面与轴的接触面积达到最佳，在加快运转速度的同既能提高甩油环的带油量和润滑能力，又能增加甩油环与轴颈间的滚动摩擦力，减小甩油环的轴向移动；同时环形体外表面甩油槽的设置也能提高带油量，提高润滑效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中A-A剖面的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图1、图2，本实用新型提供了一种甩油环，它由3块形状、大小相同的连接能组成圆环的环形体1组成，相邻两环形体之间采用凹凸连接，并由紧固螺栓固定，具体为一环形体端面中心设有凹槽11，与带有凹槽的环形体端面相邻的另一环形体端面中心设有凸出部12，凸出部12的长度和宽度与凹槽11的深度和宽度相等，优选凸出部12的宽度为环形体1宽度的一半，将凸出部12装入凹槽11中用紧固螺栓13连接，优选采用两个紧固螺栓连接，且安装方向相互平行相反，强化了环形体之间连接的稳定性，避免了因机械振动而导致的连接脱落情形。

同时上述环形体1的内径等于所安装的轴承2的直径的1.4-1.6倍，优选为1.5倍；所述环形体外表面16上设有数个甩油槽14。

优选的是，上述环形体内表面15为锯齿形，加大轴承与甩油环内表面的摩擦力，不仅进一步减小了甩油环的轴向移动，而且能将更多的润滑油带到轴上，使泵轴和滑动轴承润滑充分，降低润滑温度。

进一步的，上述环形体的横截面为梯形，便于将带起润滑油甩出，增大环体外表面积，增大带油量。

本实用新型将甩油环的一体式结构改为分体式环形体连接结构，两环形体之间采用凹凸配合连接，结构简单，连接稳固，操作方便，更换甩油环时无须拆除和重新安装较多的零部件，减少泵修工作量，缩短泵修时间，省时省力，同时更换甩油环时可以根据环形体的磨损程度更换相应的环形体，并不需要更换整个的甩油环，节约材料；同时本实用新型明确了甩油环与轴承之间的匹配关系，甩油环的内径为轴承直径的1.4-1.6倍时使甩油环内表面与轴的接触面积达到最佳，在加快运转速度的同既能提高甩油环的带油量和润滑能力，又能增加甩油环与轴颈间的滚动摩擦力，减小甩油环的轴向移动；同时环形体外表面甩油槽的设置也能提高带油量，提高润滑效果。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种甩油环，其特征在于：由数块形状、大小相同的连接能组成圆环的环形体组成，相邻两环形体之间采用凹凸连接，一环形体端面中心设有凹槽，与带有凹槽的环形体端面相邻的另一环形体端面中心设有凸出部，凸出部长度和宽度与凹槽的深度和宽度相等，凸出部装入凹槽中用紧固螺栓连接；所述环形体的内径等于所安装的轴承的直径的1.4-1.6倍；所述环形体外表面上设有数个甩油槽。

2.根据权利要求1所述的一种甩油环，其特征在于：所述凸出部的宽度为环形体宽度的一半。

3.根据权利要求1所述的一种甩油环，其特征在于：所述紧固螺栓为2个，且安装方向相互平行相反。

4.根据权利要求1所述的一种甩油环，其特征在于：所述环形体内表面为锯齿形。

5.根据权利要求1或4所述的一种甩油环，其特征在于：所述环形体的横截面为梯形。

6.根据权利要求1所述的一种甩油环，其特征在于：所述环形体的内径等于所安装的轴承的直径的1.5倍。

7.根据权利要求1所述的一种甩油环，其特征在于：所述环形体采用锡锌青铜压制成型。