CN203696036U

CN203696036U - 一种用于伺服钻孔、攻丝机的油压动力头

Info

Publication number: CN203696036U
Application number: CN201420092512.0U
Authority: CN
Inventors: 詹宇峰
Original assignee: Fujian Province Fuding City Precision Welding And Precision Machinery Co Ltd
Current assignee: Fujian Province Fuding City Precision Welding And Precision Machinery Co Ltd
Priority date: 2014-03-01
Filing date: 2014-03-01
Publication date: 2014-07-09
Anticipated expiration: 2024-03-01

Abstract

本实用新型公开了一种用于伺服钻孔、攻丝机的油压动力头，包括中体、电机、导向轴、滚珠丝杆、定向支架、伺服电机、感应开关、行程调节螺杆、花键轴、主轴、主轴缸体，电机连接于中体上；电机上连接有左多楔带轮；花键轴连接于中体上；主体连接于中体上；花键轴连接有右多楔带轮，右多楔带轮与左多楔带轮相连接；导向套与花键轴之间设有主轴推杆；主轴缸体一端连接于主体上，另一端连接于主轴导向套上；滚珠丝杆一端连接于中体上，另一端连接于主体上；定向支架连接于主轴推杆上；伺服电机连接于中体上，且与滚珠丝杆的一端相连接；行程调节螺杆设于主体上；感应开关连接于主体上。本实用新型具有结构简单，占用空间小，成本低的特点。

Description

一种用于伺服钻孔、攻丝机的油压动力头

技术领域

本实用新型涉及数控加工设备领域，尤其涉及到一种用于伺服钻孔、攻丝机的油压动力头。

背景技术

一般专用钻孔设备用的卧式动力头是由滑台加上钻孔头两部分组成的；滑台实现进给控制，回转运动由电机传递动力给钻孔头实现。

传统钻孔设备的动力头，其滑台进给传动以及钻头回转均采用机械变速机构；其中的滑台进给传动多采用齿条传动结构，导致传动结构比较庞大，占用空间大，消耗功率大，也加了制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单紧凑、占用空间小以及成本低、实用的用于伺服钻孔、攻丝机的油压动力头。

本实用新型是通过如下方式实现的：

一种用于伺服钻孔、攻丝机的油压动力头，其特征在于：包括进给传动机构、动力头机构、挡位感应机构，所述进给传动机构包括中体15、电机12、线路板17，所述电机12通过电机安装座13连接于中体15上；所述电机12的传动轴上连接有左多楔带轮14；所述线路板17连接于中体15的下盖16上，且与电机12相连接；

所述动力头机构包括花键轴10、主轴1、主轴活塞体2、主轴导向套7、主轴缸体11，所述花键轴10的下端通过轴承组36连接于中体15上；所述花键轴10的上部通过导向套31套设于主体41上，所述主体41的底端连接于中体15上，且将花键轴10套设于内；所述花键轴10的底部通过多楔轮锁紧螺钉38连接有右多楔带轮22，所述右多楔带轮22通过多楔带21与左多楔带轮14相连接；所述导向套31与花键轴10之间设有主轴推杆9，所述主轴推杆9套设于花键轴10上；所述主轴1套设于花键轴10的顶端；所述主轴活塞体2一端连接于主轴推杆9的外壁上，另一端通过角接触球轴承5连接于主轴1上；所述主轴导向套7套设于主轴活塞体2的外壁上；所述主轴缸体11一端连接于主体41的外壁上，另一端连接于主轴导向套7的外壁上；

所述挡位感应机构包括导向轴27、滚珠丝杆28、定向支架29、伺服电机19、感应开关33、行程调节螺杆39，所述导向轴27连接主体41上，所述滚珠丝杆28一端连接于中体15上，另一端连接于主体41上；所述定向支架29穿过导向轴27连接于主轴推杆9上，且与滚珠丝杆28相连接；所述伺服电机19通过伺服安装座23连接于中体15上，所述伺服电机19的伺服电机轴20通过连轴器24与滚珠丝杆28的一端相连接；所述行程调节螺杆39设于主体41上，且与定向支架29相连接；所述行程调节螺杆39上设有行程调节挡块40；所述感应开关33通过感应开关安装座34连接于主体41上，且位于行程调节挡块40的侧边。

优选地，所述中体15上连接有后盖18，所述后盖18将线路板17罩设于内。

优选地，所述轴承组36之间设有轴承隔套37。

优选地，所述主轴1的右端连接有主轴压止螺母4、主轴防尘盖3，所述主轴压止螺母4位于主轴1上的角接触球轴承5的右侧，所述主轴防尘盖3位于主轴压止螺母4的右侧。

优选地，所述电机12为伺服电机。

本实用新型的有益效果在于：结构紧凑，占用空间大幅度减小，因而显著节省了资源，也降低了制造成本。

附图说明

图1本实用新型结构主视图；

图2本实用新型结构侧视图；

图3本实用新型结构后视图。

具体实施方式

现结合附图，详述本实用新型具体实施方式：

如图1、图2、图3所示，一种用于伺服钻孔、攻丝机的油压动力头，包括进给传动机构、动力头机构、挡位感应机构，进给传动机构包括中体15、电机12、线路板17，电机12通过电机安装座13连接于中体15上；电机12的传动轴上连接有左多楔带轮14；线路板17连接于中体15的下盖16上，且与电机12相连接；动力头机构包括花键轴10、主轴1、主轴活塞体2、主轴导向套7、主轴缸体11，花键轴10的下端通过轴承组36连接于中体15上；花键轴10的上部通过导向套31套设于主体41上，主体41的底端连接于中体15上，且将花键轴10套设于内；花键轴10的底部通过多楔轮锁紧螺钉38连接有右多楔带轮22，右多楔带轮22通过多楔带21与左多楔带轮14相连接；导向套31与花键轴10之间设有主轴推杆9，主轴推杆9套设于花键轴10上；主轴1套设于花键轴10的顶端；主轴活塞体2一端连接于主轴推杆9的外壁上，另一端通过角接触球轴承5连接于主轴1上；主轴导向套7套设于主轴活塞体2的外壁上；主轴缸体11一端连接于主体41的外壁上，另一端连接于主轴导向套7的外壁上；挡位感应机构包括导向轴27、滚珠丝杆28、定向支架29、伺服电机19、感应开关33、行程调节螺杆39，导向轴27连接主体41上，滚珠丝杆28一端连接于中体15上，另一端连接于主体41上；定向支架29穿过导向轴27连接于主轴推杆9上，且与滚珠丝杆28相连接；伺服电机19通过伺服安装座23连接于中体15上，伺服电机19的伺服电机轴20通过连轴器24与滚珠丝杆28的一端相连接；行程调节螺杆39设于主体41上，且与定向支架29相连接；行程调节螺杆39上设有行程调节挡块40；感应开关33通过感应开关安装座34连接于主体41上，且位于行程调节挡块40的侧边。

本实用新型中体15上连接有后盖18，所述后盖18将线路板17罩设于内，用于线路板17的防尘。

本实用新型轴承组36之间设有轴承隔套37，使得轴承组36内的轴承之间产生摩擦。

本实用新型主轴1的右端连接有主轴压止螺母4、主轴防尘盖3，主轴压止螺母4位于主轴1上的角接触球轴承5的右侧，主轴防尘盖3位于主轴压止螺母4的右侧。

本实用新型电机12为伺服电机，便于控制和操作。

本实用新型主轴转动实现原理：电机12转动通过左多楔带轮14、右多楔带轮22和多楔带21带动花键轴10转动，花键轴10与主轴1采用花键配合，花键轴10带动主轴1转动，主轴1转动与钻夹头用锥度配合实现刀具转动。

本实用新型主轴加工深度，快进快退实现原理：伺服电机轴20转动通过连轴器24使滚珠丝杆28带动定位支架29上下运动，调节螺丝挡块40碰到感应开关33配合伺服电机19实现慢进（钻孔）、再碰到感应开关33（加工深度可调，通过调节行程螺钉挡块40）加工完成，实现快退，如此反复快进、慢进、步进、快退。伺服电机实现还可实现步进、调速。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应充分了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种用于伺服钻孔、攻丝机的油压动力头，其特征在于：包括进给传动机构、动力头机构、挡位感应机构，所述进给传动机构包括中体（15）、电机（12）、线路板（17），所述电机（12）通过电机安装座（13）连接于中体（15）上；所述电机（12）的传动轴上连接有左多楔带轮（14）；所述线路板（17）连接于中体（15）的下盖（16）上，且与电机（12）相连接；

所述动力头机构包括花键轴（10）、主轴（1）、主轴活塞体（2）、主轴导向套（7）、主轴缸体（11），所述花键轴（10）的下端通过轴承组（36）连接于中体（15）上；所述花键轴（10）的上部通过导向套（31）套设于主体（41）上，所述主体（41）的底端连接于中体（15）上，且将花键轴（10）套设于内；所述花键轴（10）的底部通过多楔轮锁紧螺钉（38）连接有右多楔带轮（22），所述右多楔带轮（22）通过多楔带（21）与左多楔带轮（14）相连接；所述导向套（31）与花键轴（10）之间设有主轴推杆（9），所述主轴推杆（9）套设于花键轴（10）上；所述主轴（1）套设于花键轴（10）的顶端；所述主轴活塞体（2）一端连接于主轴推杆（9）的外壁上，另一端通过角接触球轴承（5）连接于主轴（1）上；所述主轴导向套（7）套设于主轴活塞体（2）的外壁上；所述主轴缸体（11）一端连接于主体（41）的外壁上，另一端连接于主轴导向套（7）的外壁上；

所述挡位感应机构包括导向轴（27）、滚珠丝杆（28）、定向支架（29）、伺服电机（19）、感应开关（33）、行程调节螺杆（39），所述导向轴（27）连接主体（41）上，所述滚珠丝杆（28）一端连接于中体（15）上，另一端连接于主体（41）上；所述定向支架（29）穿过导向轴（27）连接于主轴推杆（9）上，且与滚珠丝杆（28）相连接；所述伺服电机（19）通过伺服安装座（23）连接于中体（15）上，所述伺服电机（19）的伺服电机轴（20）通过连轴器（24）与滚珠丝杆（28）的一端相连接；所述行程调节螺杆（39）设于主体（41）上，且与定向支架（29）相连接；所述行程调节螺杆（39）上设有行程调节挡块（40）；所述感应开关（33）通过感应开关安装座（34）连接于主体（41）上，且位于行程调节挡块（40）的侧边。

2.根据权利要求1所述的一种用于伺服钻孔、攻丝机的油压动力头，其特征在于：所述中体（15）上连接有后盖（18），所述后盖（18）将线路板（17）罩设于内。

3.根据权利要求1所述的一种用于伺服钻孔、攻丝机的油压动力头，其特征在于：所述轴承组（36）之间设有轴承隔套（37）。

4.根据权利要求1所述的一种用于伺服钻孔、攻丝机的油压动力头，其特征在于：所述主轴（1）的右端连接有主轴压止螺母（4）、主轴防尘盖（3），所述主轴压止螺母（4）位于主轴（1）上的角接触球轴承（5）的右侧，所述主轴防尘盖（3）位于主轴压止螺母（4）的右侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于伺服钻孔、攻丝机的油压动力头，其特征在于：所述电机（12）为伺服电机。