CN203684398U - 一种用于钢筋混凝土结构预埋件定位的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢筋混凝土结构预埋件定位的装置，包括贯通于模板和预埋件钢板的至少两个通孔，所述预埋件钢板背面、在与所述通孔同心的位置固定有连接螺母；一定位螺杆，其一端设有手柄，其另一端为螺纹段，在所述定位螺杆的螺纹段上设有止顶螺母，所述定位螺杆螺纹段的长度≥连接螺母的厚度+预埋件钢板的厚度+模板的厚度+止顶螺母的厚度，所述螺纹段自止顶螺母经过模板和预埋件钢板旋进连接螺母。本实用新型特别适用于侧立面、斜侧立面的预埋件，通过该装置将预埋件精确、牢靠地固定在模板上，从而保证了预埋件埋设位置准确与表面平整，保证了工程质量。

Description

一种用于钢筋混凝土结构预埋件定位的装置

技术领域

本实用新型涉及一种建筑工程钢筋混凝土结构工程施工中采用的一种预埋件定位装置。 

背景技术

在钢筋混凝土结构施工中，对于预埋在混凝土表面上的钢板预埋件，通常采用的安装固定方法是：按照安装位置将预埋件就位后，沿预埋件钢板四周用钉子将钢板临时箝固在模板上，或同时将预埋件的锚筋与结构钢筋进行焊接连接固定。 

浇筑混凝土过程中，在混凝土浇灌与振捣冲击力作用下，模板、钢筋、预埋件均处于颤动状态，箝固预埋件钢板的钉子常会出现松动甚至掉落，从而造成预埋件位移、歪斜、与混凝土表面不在同一平面甚至没入混凝土内等质量问题。即使采取将预埋件锚筋与结构钢筋焊接固定措施，也不能确保在任何情况下预埋件不发生偏位，这是由于在浇筑混凝土过程中，钢筋骨架本身会发生变形、位移，特别是当与预埋件锚筋连接的结构钢筋(如墙板筋)较细时，变形位移会更大，预埋件也随之发生偏位。安装、装饰施工阶段，常因此耗费大量人工、材料对“跑偏”的预埋件进行修整处理，造成工期进度拖延。即便对不合格的预埋件进行了表面处理，但因其毕竟存在内在缺陷，终究不能完全达到质量标准要求，如偏位的预埋件钢板虽经加焊接长后达到了安装连接需要的尺寸，但由于埋置在混凝土内锚筋位置已无法纠正，从而影响预埋件的受力性能，仍构成质量隐患。 

在钢筋混凝土结构中，预埋件是结构连接的一个重要部分，属于隐蔽工程，如质量不符合要求，就会留下质量隐患。一般情况下，预埋件埋设质量好坏虽不至于影响整个工程的结构安全，但对保证使用功能有着直接关系。当预埋件与钢结构等受力结构构件连接时，其埋设质量则直接关系到该部位结构连接节点质量乃至结构安全性。因此，对预埋件安装必须做到精确控制，并采取可靠的固定措施防止偏移，以保证将其位移、平整偏差控制在规范规定的允许偏差范围之内。 

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型提供了一种用于钢筋混凝土结构预埋件定位的装置，特别适用于侧立面、斜侧立面的预埋件，通过该装置将预埋件精确、牢靠地固定在模板上，从而保证了预埋件埋设位置准确与表面平整，保证了工程质量。 

为了解决上述技术问题，本实用新型一种用于钢筋混凝土结构预埋件定位的装置，包括贯通于模板和预埋件钢板的至少两个通孔，所述预埋件钢板背面、在与所述通孔同心的 位置固定有连接螺母；一定位螺杆，其一端设有手柄,其另一端为螺纹段，在所述定位螺杆的螺纹段上设有止顶螺母，所述定位螺杆螺纹段的长度≥连接螺母的厚度+预埋件钢板的厚度+模板的厚度+止顶螺母的厚度，所述螺纹段自止顶螺母经过模板和预埋件钢板旋进连接螺母。 

本实用新型中，通孔的中心位置在所述预埋件钢板的水平中心线上。通孔的内径比定位螺杆的直径大1-1.5mm。所述连接螺母与预埋件钢板之间为焊接。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 

本项实用新型的预埋件定位装置，施工质量容易控制且控制精度高，既能保证预埋件位置准确，又可使预埋件与模板无缝隙紧贴，保证预埋件表面平整，解决了现有预埋件埋置施工中存在的安装精度不高、固定不牢、埋设质量较差等问题，特别适用于精度要求较高的预埋件精确定位。其施工步骤简单，无需将预埋件锚筋与结构钢筋连接，节省定位加固材料、人工和安装时间，施工速度快，降低成本。定位螺杆可利用现场的钢筋废料加工，制作简单，施工方便，且能重复周转使用，经济、实用。 

附图说明

图1是本实用新型预埋件安装定位装置的主视图； 

图2是图1所示预埋件安装定位装置的侧视图； 

图3是图1所示预埋件安装定位装置的俯视图； 

图4是图3中所示定位螺杆部件的示意图。 

图中：1-模板，2-预埋件钢板，3-定位螺杆，4-止顶螺母，5-钢筋混凝土，6-预埋件锚筋，7-连接螺母，8-焊点，9-手柄。 

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细地描述。 

如图1、图2和图3所示，本实用新型一种用于钢筋混凝土结构预埋件定位的装置，包括贯通于模板1和预埋件钢板2的至少两个通孔，通孔的中心位置在所述预埋件钢板2的水平中心线上，所述预埋件钢板2背面、在与所述通孔同心的位置焊接有连接螺母7；一定位螺杆3，其一端设有手柄9,其另一端为螺纹段，在所述定位螺杆3的螺纹段上设有止顶螺母4，所述定位螺杆3螺纹段的长度≥连接螺母7的厚度+预埋件钢板2的厚度+模板1的厚度+止顶螺母4的厚度，通孔的内径比定位螺杆的直径大1-1.5mm，所述螺纹段自止顶螺母4经过模板1和预埋件钢板2旋进连接螺母7，并顶紧止顶螺母4。 

本实用新型中定位螺杆3的材料采用Ф10—Ф14光圆钢筋，其前段套丝加工为螺纹段，螺纹规格为M8-M12。螺纹段尽端套上止顶螺母4。定位螺杆3的总长度尺寸综合考虑丝扣长度、模板总厚度(包括面板、龙骨)及手握操作空间根据实际需要确定。预埋件钢板2 钻孔及焊接连接螺母7，为保证预埋件安装稳定，预埋件钢板2上钻通孔的数量应不少于2个，且两孔宜水平布置在预埋钢板2的水平中心线上。通孔的孔径较定位螺杆3的直径大1-1.5mm。连接螺母7的规格与定位螺杆匹配，并与通孔的中心对正。 

在浇筑混凝土之前，采用工具式定位螺杆(由本实用新型中的定位螺杆3、止顶螺母4和螺杆端部的手柄9构成)将预埋件固定在模板1上。具体为：根据预埋件的预埋位置，在模板1和预埋件钢板2上钻孔，并在预埋件钢板2背面(靠钢筋混凝土5一侧)钻通孔位置并焊一连接螺母7(其螺纹孔与定位螺杆配合)，安装预埋件时，从模板1的外侧对准模板1和预埋件钢板2上的通孔穿入定位螺杆3，向焊在预埋件钢板2上的连接螺母7拧进，至定位螺杆3上的止顶螺母4顶住模板1后将定位螺杆3拧紧，此时预埋件钢板2被回带贴紧模板1，至此，完成预埋件的固定。混凝土浇筑后，先将定位螺杆3略拧松动(考虑混凝土沉降对预埋件的影响，螺杆暂不予退出)，防止粘结。待拆模之前，再将定位螺杆3退出。 

本实用新型利用模板作为承载体，通过工具式定位螺杆将预埋件紧固在模板上，设计科学、合理。该装置具有结构简单，制作、安装方便，安装牢固，安装精度高，定位螺杆(套件)可重复使用等特点。使用该装置安装固定预埋件不需将预埋件的锚筋与结构钢筋相连，可避免浇筑混凝土过程中钢筋骨架变形位移造成预埋件位移，从而保证预埋件位置准确与表面平整，进而保证结构工程质量和整体工程质量。 

尽管上面结合图对本实用新型进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨的情况下，还可以作出很多变形，这些均属于本实用新型的保护之内。 

Claims (4)

1.一种用于钢筋混凝土结构预埋件定位的装置，包括贯通于模板（1）和预埋件钢板（2）的两个通孔，其特征在于，所述预埋件钢板（2）背面、在与所述通孔同心的位置固定有连接螺母（7）；一定位螺杆（3），其一端设有手柄（9）,其另一端为螺纹段，在所述定位螺杆（3）的螺纹段上设有止顶螺母（4），所述定位螺杆（3）螺纹段的长度≥连接螺母（7）的厚度+预埋件钢板（2）的厚度+模板（1）的厚度+止顶螺母（4）的厚度，所述螺纹段自止顶螺母（4）经过模板（1）和预埋件钢板（2）旋进连接螺母（7）。

2.根据权利要求1所述用于钢筋混凝土结构预埋件定位的装置，其特征在于，两个通孔的中心位置在所述预埋件钢板（2）的水平中心线上。

3.根据权利要求1所述用于钢筋混凝土结构预埋件定位的装置，其特征在于，两个通孔的内径比定位螺杆的直径大1-1.5mm。

4.根据权利要求1所述用于钢筋混凝土结构预埋件定位的装置，其特征在于，所述连接螺母（7）与预埋件钢板（2）之间为焊接。

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