CN203679687U - 浮动油封o型圈压装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及浮动油封生产领域，具体提供一种浮动油封O型圈压装机。其结构包括气缸、压头，压头与气缸活塞杆端固定连接，其特点是气缸缸体通过连杆机构与固定座活动连接，连杆机构固定端通过固定轴可旋转设置在固定座上，连杆机构活动端与气缸缸体固定连接。与现有技术相比，本实用新型的浮动油封O型圈压装机具有使用方便、生产效率高等特点，具有良好的推广应用价值。

Description

浮动油封O型圈压装机

技术领域

 本实用新型涉及浮动油封生产领域，具体提供一种浮动油封O型圈压装机。

背景技术

浮动油封在履带式行走机构支重轮、托轮、引导轮中应用广泛，其对润滑油的密封是否可靠是影响轮子性能的一项关键指标。浮动油封包括浮封环、O型圈和座腔，装配时先把O型圈手工套在浮封环上，再把浮封环和O型圈装入座腔内。现有技术把浮封环和O型圈装入座腔分为两类：一是用手工借助螺丝刀（或片状物）沿周圈把O型圈摁入座腔，由于效率低、易损坏O型圈已经很少使用；二是用专用设备和安装工具把O型圈压入座腔，装配质量好，生产效率与人工相当，该方法应用较多。

现有压装O型圈的专用设备中，均是将压头固定在一个位置，且只能上下运动。压装时，工人把工件放到特定位置，装入浮封环和O型圈后再拿开换另一件继续操作。此类压装机虽然结构简单，但仍然存在工人劳动强度大、生产效率低等不足。

发明内容

本实用新型是针对上述现有技术的不足，提供一种使用方便、生产效率高的浮动油封O型圈压装机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：浮动油封O型圈压装机，包括气缸、压头，压头与气缸活塞杆端固定连接，其特点是气缸缸体通过连杆机构与固定座活动连接，连杆机构固定端通过固定轴可旋转设置在固定座上，连杆机构活动端与气缸缸体固定连接。

为了进一步方便工人操作，可以在连杆机构活动端设置操作手柄，在操作手柄上设置气缸控制按钮。

所述连杆机构可以使用单级连杆臂结构，但为了达到最佳的使用效果，优选以下两级连杆臂结构：包括大连杆臂、小连杆臂，大连杆臂固定端通过固定轴可旋转设置在固定座上，大连杆臂活动端通过转动轴与小连杆臂固定端可旋转连接，小连杆臂活动端与气缸缸体固定连接。

本实用新型的浮动油封O型圈压装机和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：

（一）                  在提供压头上下动作的同时实现压头在同一平面内做大面积无死角移动，在一定范围内实现压头移动而工件不动，轻松解决生产效率低和工人劳动强度大的问题；

（二）                  将手柄及气缸控制按钮设置在连杆机构活动端，操作者一手拿安装工具，一手操作压装机（气缸），就可以轻松实现高效压装。 

附图说明

附图1是本实用新型浮动油封O型圈压装机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

实施例：

如附图1所示，本实用新型的浮动油封O型圈压装机主要由固定座1、大连杆臂2、小连杆臂3、气缸4、压头5及手柄10构成。

大连杆臂2的固定端通过轴承6及固定轴7可旋转设置在固定座1上。大连杆臂2活动端通过轴承8及转动轴9与小连杆臂3固定端可旋转连接。气缸4的缸体及手柄10均固定设置在小连杆臂3的活动端。压头5固定在气缸4的活塞杆端。气缸4的控制按钮11固定在手柄10上侧。

利用上述压装机进行O型圈压装操作时，可先将摆放有工件的平板车推到压装机压头下方，然后操作者一手拿安装工具，一手调整压头位置并控制气缸的控制按钮。压头将气缸压力传递给安装工具，安装工具将O型圈压入座腔，即可以轻松实现高效压装。

以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.浮动油封O型圈压装机，包括气缸、压头，压头与气缸活塞杆端固定连接，其特征在于，气缸缸体通过连杆机构与固定座活动连接，连杆机构固定端通过固定轴可旋转设置在固定座上，连杆机构活动端与气缸缸体固定连接。

2.根据权利要求1所述的浮动油封O型圈压装机，其特征在于，连杆机构活动端设置有操作手柄，操作手柄上设置有气缸控制按钮。

3.根据权利要求1或2所述的浮动油封O型圈压装机，其特征在于，所述连杆机构包括大连杆臂、小连杆臂，大连杆臂固定端通过固定轴可旋转设置在固定座上，大连杆臂活动端通过转动轴与小连杆臂固定端可旋转连接，小连杆臂活动端与气缸缸体固定连接。

Images