CN203665714U - 一种搅拌站卸料防溢料装置及其混凝土搅拌站 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种搅拌站卸料防溢料装置及其混凝土搅拌站，搅拌站卸料防溢料装置包括拢料斗、测距传感器、搅拌车接料检测装置、流量调整装置和自动控制装置；拢料斗的下部设置有下料口，下料口设置有能够开闭的卸料门；测距传感器设置在拢料斗的外侧上并且和下料口存在间距；测距传感器和搅拌车接料检测装置连接，测距传感器将当前料位高度传送给搅拌车接料检测装置；流量调整装置设置在下料口上，用于控制卸料门的操作。本实用新型提供的搅拌站卸料防溢料装置通过测距传感器对搅拌车接料情况检测，实时调整拢料斗下料口出料流量，防止混凝土溢出搅拌车，减少了混凝土浪费。

Description

一种搅拌站卸料防溢料装置及其混凝土搅拌站

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，具体涉及一种搅拌站卸料防溢料装置及其具有该搅拌站卸料防溢料装置的混凝土搅拌站。

背景技术

通常混凝土是搅拌机搅拌好后，直接通过拢料斗拢料，最后从拢料斗的出料口流进搅拌车的进料口。

随着搅拌机型号的加大,搅拌车的进料时间不断加长,但是搅拌车的接料口始终没有变,为了防止搅拌车溢料搅拌机在设计时增加了半开门,先半开门卸料到搅拌车,等剩很少料时，再全开料门，防止搅拌车溢料，但同时也更影响了搅拌站的生产效率。

为了提高生产效率,搅拌站设计者在拢料斗下口设计一个料门,并且具有全关、半开和全开限位，可以让搅拌机先把料卸到拢料斗内，然后再通过控制拢料斗卸料门，慢慢卸到搅拌车内，从一定程度上提高了搅拌站的生产效率，但主要靠人工控制拢料斗卸料，仍然存在混凝土从拢料斗往搅拌车卸料时的溢料浪费情况。

如图1所示，现有技术的搅拌站卸料防溢料装置包括拢料斗1、夹辊2和软皮子筒3，在拢料斗1的下料口安装一个软皮子筒3，然后用两个夹辊2把软皮子筒3夹住，通过肉眼对监控设备的观察，手动调整两个夹辊2之间的缝隙，调整混凝土卸料流量，防止混凝土从搅拌车接料口溢出。现有技术的最大缺点是靠人工肉眼对监控设备的观察，存在一个人工疲劳问题，可能没看到或没看清，也或者判断失误或处理不及时造成混凝土的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种搅拌站卸料防溢料装置及其具有该搅拌站卸料防溢料装置的混凝土搅拌站，该搅拌站卸料防溢料装置有效地解决了上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种搅拌站卸料防溢料装置，搅拌站卸料防溢料装置包括拢料斗、测距传感器、搅拌车接料检测装置、流量调整装置和自动控制装置；拢料斗的下部设置有下料口，下料口设置有能够开闭的卸料门；测距传感器设置在拢料斗的外侧上并且和下料口存在间距，测距传感器检测混凝土在搅拌车进料口的旁边部分的当前料位高度；测距传感器和搅拌车接料检测装置连接，测距传感器将当前料位高度传送给搅拌车接料检测装置；自动控制装置和搅拌车接料检测装置连接，搅拌车接料检测装置将溢流状况判断结果传送给自动控制装置，自动控制装置控制流量调整装置的操作；流量调整装置和自动控制装置连接，流量调整装置设置在下料口上，用于控制卸料门的操作。

在一个优选或可选地实施例中，搅拌站卸料防溢料装置还包括手动控制装置，手动控制装置设置在下料口上，用于控制卸料门的全开或关闭。

在一个优选或可选地实施例中，测距传感器和下料口之间的间距为0.1m-1m。

在一个优选或可选地实施例中，测距传感器和下料口之间的间距为0.5m。

在一个优选或可选地实施例中，自动控制装置包括微控制器。

在一个优选或可选地实施例中，微控制器为单片机AT89S51。

本实用新型还提供了以下技术方案：

一种混凝土搅拌站，混凝土搅拌站包括如上所述的搅拌站卸料防溢料装置。

基于上述技术方案中的任一技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：

由于本实用新型所提供的搅拌站卸料防溢料装置包括拢料斗、测距传感器、搅拌车接料检测装置、流量调整装置和自动控制装置，通过测距传感器对搅拌车接料情况检测，实时调整拢料斗下料口出料流量，防止混凝土溢出搅拌车，减少了混凝土浪费，提高了生产效率，减少了清理工作，节约了人力物力，降低了环境污染。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术的搅拌站卸料防溢料装置的结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌站卸料防溢料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

需要说明的是：本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本实用新型的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓：本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案。

下文为了叙述方便，下文中所称的“左”、“右”、“上”、“下”与附图本身的左、右、上、下方向一致。

如图2所示，一种搅拌站卸料防溢料装置，搅拌站卸料防溢料装置包括拢料斗11、测距传感器12、搅拌车接料检测装置（图中未示出）、流量调整装置13和自动控制装置（图中未示出）；拢料斗11的下部设置有下料口，下料口设置有能够开闭的卸料门；测距传感器12设置在拢料斗11的外侧上并且和下料口存在间距，测距传感器12检测混凝土在搅拌车进料口的旁边部分的当前料位高度；测距传感器和搅拌车接料检测装置连接，测距传感器将当前料位高度传送给搅拌车接料检测装置；自动控制装置和搅拌车接料检测装置连接，搅拌车接料检测装置将溢流状况判断结果传送给自动控制装置，自动控制装置控制流量调整装置的操作；流量调整装置和自动控制装置连接，流量调整装置设置在下料口上，用于控制卸料门的操作。

搅拌车接料斗14位于拢料斗11的下料口的下方，当混凝土从拢料斗11的下料口流入搅拌车接料斗14时，混凝土从搅拌车进料口的中心位置向旁边位置流动。

搅拌车接料检测装置包括控制器，通过控制器根据当前料位高度判断溢流状况。

测距传感器检测的当前料位高度如果变小，说明测距传感器和当前料位的距离缩小，搅拌车进料口的旁边部分混凝土流动方向是向上流动，搅拌车接料检测装置得出将要溢流的判断结果，自动控制装置根据搅拌车接料检测装置的判断结果控制流量调整装置的操作，流量调整装置自动调小卸料门；调小后如果仍然存在溢流风险，流量调整装置继续调小或关闭卸料门。

测距传感器检测的当前料位高度如果变大，说明测距传感器和当前料位的距离扩大，搅拌车进料口的旁边部分混凝土流动方向是向下流动，搅拌车接料检测装置得出没有溢流风险的判断结果，自动控制装置根据搅拌车接料检测装置的判断结果控制流量调整装置的操作，流量调整装置自动调大卸料门；调大后如果仍然没有溢流风险，流量调整装置继续调大或全开卸料门，最大限度地提高搅拌站的卸料效率。

搅拌站卸料防溢料装置针对搅拌车的接料情况进行检测，全程自动对卸料过程进行监控，并实时调整拢料斗卸料门的开关程度，避免了人为判断失误或处理不及时造成的混凝土溢料浪费，节约了成本，保护了环境。

拢料斗的内侧是指和混凝土接触的一侧，拢料斗的外侧是指不和混凝土接触的一侧。

搅拌车接料检测装置、测距传感器和流量调整装置可以参照现有技术，本文不再展开描述。

搅拌站卸料防溢料装置还包括手动控制装置（图中未示出），手动控制装置设置在下料口上，用于控制卸料门的全开或关闭，当不用搅拌车直接用自卸车接料时，能够通过手动控制装置直接全开卸料门，最大限度地提高搅拌站的卸料效率。

测距传感器和下料口之间的间距为0.1m-1m，优选为0.5m。测距传感器和下料口之间的间距是指测距传感器和下料口之间的最近距离。

自动控制装置包括微控制器，微控制器为单片机AT89S51。

预先在单片机AT89S51中输入搅拌车接料检测装置的判断结果和流量调整装置的操作的对应关系，例如当搅拌车接料检测装置的判断结果为将要溢流时、流量调整装置自动调小卸料门；当搅拌车接料检测装置的判断结果为没有溢流风险时、流量调整装置自动调大卸料门。当搅拌站卸料防溢料装置工作时，搅拌车接料检测装置根据测距传感器的检测结果进行溢流状况判断，搅拌车接料检测装置的判断结果传到单片机AT89S51上，单片机AT89S51调取保存的对应资料，控制流量调整装置的操作。

一种混凝土搅拌站，混凝土搅拌站包括如上的搅拌站卸料防溢料装置。

混凝土搅拌站的其它部分可以参照现有技术，本文不再展开描述。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接（例如使用螺栓或螺钉连接），也可以理解为：不可拆卸的固定连接（例如铆接、焊接），当然，互相固定连接也可以为一体式结构（例如使用铸造工艺一体成形制造出来）所取代（明显无法采用一体成形工艺除外）。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (7)

1.一种搅拌站卸料防溢料装置，其特征在于，所述搅拌站卸料防溢料装置包括拢料斗、测距传感器、搅拌车接料检测装置、流量调整装置和自动控制装置；所述拢料斗的下部设置有下料口，下料口设置有能够开闭的卸料门；测距传感器设置在拢料斗的外侧上并且和下料口存在间距，测距传感器检测混凝土在搅拌车进料口的旁边部分的当前料位高度；测距传感器和搅拌车接料检测装置连接，测距传感器将当前料位高度传送给搅拌车接料检测装置；自动控制装置和搅拌车接料检测装置连接，搅拌车接料检测装置将溢流状况判断结果传送给自动控制装置，自动控制装置控制流量调整装置的操作；流量调整装置和自动控制装置连接，流量调整装置设置在下料口上，用于控制卸料门的操作。

2.根据权利要求1所述的搅拌站卸料防溢料装置，其特征在于，所述搅拌站卸料防溢料装置还包括手动控制装置，手动控制装置设置在下料口上，用于控制卸料门的全开或关闭。

3.根据权利要求1所述的搅拌站卸料防溢料装置，其特征在于，测距传感器和下料口之间的间距为0.1m-1m。

4.根据权利要求3所述的搅拌站卸料防溢料装置，其特征在于，测距传感器和下料口之间的间距为0.5m。

5.根据权利要求1所述的搅拌站卸料防溢料装置，其特征在于，所述自动控制装置包括微控制器。

6.根据权利要求5所述的搅拌站卸料防溢料装置，其特征在于，所述微控制器为单片机AT89S51。

7.一种混凝土搅拌站，其特征在于，所述混凝土搅拌站包括权利要求1-6任一项所述的搅拌站卸料防溢料装置。