CN203665109U - 凸轮快速夹紧机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种夹紧机构，具体涉及一种凸轮快速夹紧机构，凸轮快速夹紧机构，包括基座和带夹紧头的压板，其中，还设有凸轮、压缩弹簧、支撑台和下端与基座连接的螺栓，所述压板的中部与所述螺栓空套，所述螺栓上端设有压紧螺母，压板与基座之间的螺杆上套设所述压缩弹簧，所述支撑台设于远夹紧头一端的基座上，所述凸轮与压板远夹紧头一端铰接，凸轮与支撑台上表面相抵。使用本实用新型夹紧工件后，凸轮自锁，而无需在施力端持续施力，所以提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种夹紧机构，具体涉及一种凸轮快速夹紧机构。
背景技术
在机床加工中，通常需要使用夹紧机构将工件固定后，再进行后续的加工，所以夹紧机构广泛应用于工件加工领域，而现有的夹紧机构缺点是夹持工件时，施力端需要持续施力，所以导致加工效率较低。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种凸轮快速夹紧机构，该夹紧机构夹紧工件后，凸轮自锁，而无需在施力端持续施力，所以提高了加工效率。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：凸轮快速夹紧机构，包括基座和带夹紧头的压板，其中，还设有凸轮、压缩弹簧、支撑台和下端与基座连接的螺栓，所述压板的中部与所述螺栓空套，所述螺栓上端设有压紧螺母，压板与基座之间的螺杆上套设所述压缩弹簧，所述支撑台设于远夹紧头一端的基座上，所述凸轮与压板远夹紧头一端铰接，凸轮与支撑台上表面相抵。
采用上述技术方案时，将工件放置于压板夹紧头下的基座上，转动凸轮，凸轮与支撑台接触一侧的半径增大，凸轮铰接点位置上升，同时带动压板远夹紧头一端上升，而压板中部受压紧螺母的限制，所以压板夹紧头一端下摆，将工件夹持。本实用新型压板夹紧头将工件夹紧后，凸轮自锁，压板处于夹持工件状态，所以压板夹持工件时，无需持续施力，提高加工效率。
进一步，所述凸轮上设有手柄，扳动手柄从而转动凸轮，增大了凸轮转动的力臂，转动凸轮更省力。
进一步，所述凸轮远手柄一侧为近心侧，手柄竖直朝上时，凸轮处于松开压板状态，手柄转至水平时，凸轮处于压紧压板状态，从竖直至水平扳动手柄，手柄的重力可以作为施加的动力，所以更省力。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1是本实用新型凸轮快速夹紧机构实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种凸轮快速夹紧机构，包括基座1和带夹紧头的压板2，其中，还设有凸轮4、压缩弹簧5、支撑台6和下端与基座1连接的螺栓3，所述压板2的中部与所述螺栓3空套，所述螺栓3上端设有压紧螺母7，压板2与基座1之间的螺杆上套设所述压缩弹簧5，所述支撑台6设于远夹紧头一端的基座1上，所述凸轮4与压板2远夹紧头一端铰接，凸轮4与支撑台6上表面相抵，本实施例中，所述凸轮4上设有手柄8，且凸轮4远手柄8一侧为近心侧。
具体工作流程：
如图1所示，图示为压板2松开工件9状态。将工件9放置于压板2夹紧头下的基座1上，逆时针扳动手柄8，凸轮4也绕铰接点逆时针转动，凸轮4与支撑台6接触一侧的半径增大，凸轮4铰接点位置上升，同时带动压板2远夹紧头一端上升，而压板2中部受压紧螺母7的限制，所以压板2夹紧头一端下摆，将工件9夹持，此时压缩弹簧5被压缩；撤去施加于手柄8上的力时，凸轮4自锁，压板2的夹紧头始终处于夹持状态。顺时针扳动手柄8时，凸轮4绕铰接点顺时针转动，凸轮4与支撑台6接触一侧的半径减小，凸轮4铰接点位置下降，同时带动压板2远夹紧头一端上降，压缩弹簧5向上推动压板2，压板2的夹紧头一端上摆并将工件9松开。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (3)
1.凸轮快速夹紧机构，包括基座和带夹紧头的压板，其特征在于，还设有凸轮、压缩弹簧、支撑台和下端与基座连接的螺栓，所述压板的中部与所述螺栓空套，所述螺栓上端设有压紧螺母，压板与基座之间的螺杆上套设所述压缩弹簧，所述支撑台设于远夹紧头一端的基座上，所述凸轮与压板远夹紧头一端铰接，凸轮与支撑台上表面相抵。
2.根据权利要求1所述的凸轮快速夹紧机构，其特征在于，所述压紧凸轮上设有手柄。
3.根据权利要求2所述的凸轮快速夹紧机构，其特征在于，所述压紧凸轮远手柄一侧为近心侧。
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