CN104191293A - 一种气动凸轮快速夹紧器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种气动凸轮快速夹紧器，包括底座，设置在底座上的旋转气缸，安装在气缸上的双面凸轮，位于双面凸轮两侧并与底座活动连接的推杆，推杆的一端与双面凸轮接触连接，底座的两侧设有压板，压板与固接在底座上的支架活动连接，压板的一端为夹持部位，压板的另一端与推杆的另一端活动连接，压板上靠近夹持部位的一侧与底座对应的位置之间设有复位弹簧。该夹紧器大幅提高生产效率，适用于批量生产，具有夹紧力大，动作迅速，操作方便等优点。

Description

一种气动凸轮快速夹紧器
技术领域
本发明涉及一种气动凸轮快速夹紧器，主要用于数控铣床和普通铣床铣削工件及焊接工件时需快速夹紧工件的工作场合。
背景技术
数控铣床、普通铣床铣削工件或焊接工件时需将工件夹紧，目前采用的装夹的方式是依靠压板装夹或三爪夹盘定心夹紧，这种夹紧方式，装夹时间长，影响生产效率，尤其是在大批量生产反复试装夹的过程中，不但影响生产加工效率，还影响工件的定心精度，并降低工件的加工精度。因此研究一种可快速、精确夹紧工件的装置是本领域技术人员亟需解决的技术难题。
发明内容
本发明针对现有技术不足，提供一种气动凸轮快速夹紧器，通过采用旋转气缸和凸轮传动结构，同时带动两个压板工作，通过复位弹簧的作用，实现自行复位和自动夹紧的功能，具有夹紧力大，夹紧动作迅速，操作方便等优点。
本发明采用的技术方案为：
一种气动凸轮快速夹紧器，包括底座，设置在底座上的旋转气缸，安装在气缸上的双面凸轮，位于双面凸轮两侧并与底座活动连接的推杆，推杆的一端与双面凸轮接触连接，底座的两侧设有压板，压板与固接在底座上的支架活动连接，压板的一端为夹持部位，压板的另一端与推杆的另一端活动连接，压板上靠近夹持部位的一侧与底座对应的位置之间设有复位弹簧。
所述的气动凸轮快速夹紧器，压板上靠近夹持部位的一侧设有凹槽，凹槽内装有弹簧安装套，复位弹簧的一端固接与弹簧安装套内，复位弹簧的另一端固接在底座上。
所述的气动凸轮快速夹紧器，所述推杆通过直线轴承与底座活动连接，所述直线轴承安装在双面凸轮两侧的底座上。
所述的气动凸轮快速夹紧器，所述压板的另一端设有槽口式结构，推杆的另一端设有销钉Ⅰ，压板的另一端通过销钉Ⅰ与槽口式结构的配合与推杆的另一端活动连接。
所述的气动凸轮快速夹紧器，所述支架的一端与底座固定连接，支架的另一端设有销钉Ⅱ，压板通过销钉Ⅱ与支架活动连接。
所述的气动凸轮快速夹紧器，所述底座下端的周边设有固定支脚。
所述的气动凸轮快速夹紧器，所述双面凸轮为椭圆形。
所述的气动凸轮快速夹紧器，所述双面凸轮与底座同轴。
所述的气动凸轮快速夹紧器，所述底座的上端设有与底座同轴的定位凹槽。
本发明具有以下有益效果：
本发明一种气动凸轮快速夹紧器，用于安装在数控铣床、普通铣床上或焊接平台上的快速定位夹具，可大幅提高生产效率，适用于批量生产。通过设置复位弹簧可自行复位，自动夹紧，自动复位打开设置在底座两侧的压板，具有夹紧力大，动作迅速，操作方便等优点，可根据实际工作情况安装多个夹紧器，通过该装置可缩短零件定位装夹的时间，大幅提高数控铣床生产效率。本发明气动凸轮快速夹紧器，结构简单，操作方便，通过定位凹槽与两侧压板的配合可精确定位，提高加工精度，避免传统技术反复装夹定位不准确的缺陷。
附图说明
图1为本发明创造一种气动凸轮快速夹紧器的结构示意图。
其中，1-销钉Ⅰ，2-支架，3-销钉Ⅱ，4-弹簧安装套，5-复位弹簧，6-压板，61-夹头，62-槽口式结构，7-底座，71-定位凹槽，72-固定支脚，8-推杆，9-直线轴承，10-双面凸轮，11-旋转气缸。
具体实施方式
如图1所示一种气动凸轮快速夹紧器，包括支架2，销钉Ⅰ1，销钉Ⅱ3，复位弹簧5，压板6，底座7，推杆8，直线轴承9，双面凸轮10和旋转气缸11。
旋转气缸11安装在底座7上，双面凸轮10安装在旋转气缸11上，位于双面凸轮10两侧的底座7上分别设有直线轴承9，直线轴承9上设有推杆8，推杆8的一端与双面凸轮10接触，另一端设有销钉Ⅰ1。位于底座7的两侧分别设有压板6，压板6的一端具有槽口式结构62，另一端设有夹头61，两个压板6的夹头61相对设置，压板6上靠近槽口式结构62的一侧设有销钉Ⅱ3，销钉Ⅱ3将压板6活动固接在支架2的一端，支架2的另一端固接在底座7上。压板6上靠近夹头的一侧设有凹槽，凹槽内装有弹簧安装套4，复位弹簧5的一端固接于弹簧安装套4内，另一端固接在底座7上。底座7下端的周边设有固定支脚72，用于将底座7固定在工作台上，双面凸轮10为椭圆形，双面凸轮10与底座7同轴，底座7的上端设有与底座7同轴的定位凹槽71，用于定位待加工工件。
工作过程，启动旋转气缸11，双面凸轮10在旋转气缸11的作用下旋转成横式椭圆形，将推杆8沿着直线轴承9向底座7的外侧顶出，推杆8带动压板6具有槽口式结构62的一端向远离底座7的方向运动，压板6以支架2为支点压缩复位弹簧5使得压板6另一端的夹头61工作，夹紧待加工工件。工件加工完毕后，再次启动旋转气缸11，使得双面凸轮10旋转90度成立式椭圆形，推杆8失去双面凸轮10的推力，此时复位弹簧5复位将压板6具有夹头61的一侧向远离底座7的方向运动，压板6以支架2为支点压板6具有槽口式结构62的一端向底座7的方向运动，推杆8沿着直线轴承9回缩至底座7内，各部件复位。

Claims (9)

1.一种气动凸轮快速夹紧器，其特征在于，包括底座，设置在底座上的旋转气缸，安装在气缸上的双面凸轮，位于双面凸轮两侧并与底座活动连接的推杆，推杆的一端与双面凸轮接触连接，底座的两侧设有压板，压板与固接在底座上的支架活动连接，压板的一端为夹持部位，压板的另一端与推杆的另一端活动连接，压板上靠近夹持部位的一侧与底座对应的位置之间设有复位弹簧。
2.根据权利要求1所述的气动凸轮快速夹紧器，其特征在于，压板上靠近夹持部位的一侧设有凹槽，凹槽内装有弹簧安装套，复位弹簧的一端固接与弹簧安装套内，复位弹簧的另一端固接在底座上。
3.根据权利要求1所述的气动凸轮快速夹紧器，其特征在于，所述推杆通过直线轴承与底座活动连接，所述直线轴承安装在双面凸轮两侧的底座上。
4.根据权利要求1所述的气动凸轮快速夹紧器，其特征在于，所述压板的另一端设有槽口式结构，推杆的另一端设有销钉Ⅰ，压板的另一端通过销钉Ⅰ与槽口式结构的配合与推杆的另一端活动连接。
5.根据权利要求1所述的气动凸轮快速夹紧器，其特征在于，所述支架的一端与底座固定连接，支架的另一端设有销钉Ⅱ，压板通过销钉Ⅱ与支架活动连接。
6.根据权利要求1所述的气动凸轮快速夹紧器，其特征在于，所述底座下端的周边设有固定支脚。
7.根据权利要求1-6任一所述的气动凸轮快速夹紧器，其特征在于，所述双面凸轮为椭圆形。
8.根据权利要求1-6任一所述的气动凸轮快速夹紧器，其特征在于，所述双面凸轮与底座同轴。
9.根据权利要求8所述的气动凸轮快速夹紧器，其特征在于，所述底座的上端设有与底座同轴的定位凹槽。
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