CN203664676U

CN203664676U - 利于电机降噪的电机壳加工装置

Info

Publication number: CN203664676U
Application number: CN201420005039.8U
Authority: CN
Inventors: 陈永益; 彭家强
Original assignee: FOSHAN SHUNDE XINYUAN ELECTRIC Co Ltd
Current assignee: FOSHAN SHUNDE XINYUAN ELECTRIC Co Ltd
Priority date: 2014-01-01
Filing date: 2014-01-01
Publication date: 2014-06-25
Anticipated expiration: 2024-01-01

Abstract

本实用新型公开了利于电机降噪的电机壳加工装置，包括定位压柱、定位托柱、夹装机构、刀架和法兰盘；刀架装有第一车刀、第二车刀和第三车刀，第一车刀的刀杆水平伸入各夹装机构之间，且第一车刀的刀杆末端向右弯折形成第一弯折部，第一车刀的刀头与第一弯折部水平相连，且第一车刀的刀头朝向刀架，刀刃向下；第二车刀的刀杆水平伸入各夹装机构之间，第二车刀的刀头与第二车刀的刀杆垂直相连，且第二车刀的刀头水平伸出；第三车刀位于各夹装机构的外侧，且在刀架上水平伸出。本实用新型能一次装夹电机壳完成外止口、端面和内圆的加工，有效保证电机壳两端的两个外止口与内圆的同轴度，同时可稳定电机壳端面的跳动，利于降低电磁噪声。

Description

利于电机降噪的电机壳加工装置

技术领域

本实用新型涉及电机壳的制造技术，具体涉及利于电机降噪的电机壳加工装置。

背景技术

电机（电动机）的电机壳呈筒状，需加工内圆并在两头加工外止口及端面，用于与端盖止口定位配合，形成电机外壳组件。然而，传统的外止口加工方法是分两头车，即装夹一次电机壳后，用车刀车出电机壳一头的外止口、端面及内圆，再卸下电机壳调头后再装夹，然后再用车刀车出电机壳另一头的外止口、端面和内圆。由于电机壳的装夹过程中存在装夹误差，将导致所加工的两个外止口与内圆的同轴度低，而且，电机壳的端面跳动大，将导致电机转动时产生较大的电磁噪声。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供利于电机降噪的电机壳加工装置，能一次装夹电机壳完成外止口、端面和内圆的加工，有效保证电机壳两端的两个外止口与内圆的同轴度，同时可稳定电机壳端面的跳动，利于降低电磁噪声，并可保证立式电机的安装平面和电机主轴的垂直度。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

利于电机降噪的电机壳加工装置，包括定位压柱、定位托柱、用于夹装电机壳的夹装机构、用于安装在车床滑块上的刀架和用于安装在车床转轴上的法兰盘；所述定位压柱和定位托柱在法兰盘上间隔设置，并均由法兰盘的一侧伸出，定位压柱远离法兰盘的一端螺纹连接有定位螺钉，该定位螺钉沿法兰盘的径向设置；所述夹装机构至少为三个，由法兰盘的一侧伸出，并绕法兰盘的中轴线轴对称分布；所述刀架装有第一车刀、第二车刀和第三车刀，第一车刀的刀杆水平伸入各夹装机构之间，且第一车刀的刀杆末端向右弯折形成第一弯折部，第一车刀的刀头与第一弯折部水平相连，且第一车刀的刀头朝向刀架，刀刃向下；所述第二车刀的刀杆水平伸入各夹装机构之间，第二车刀的刀头与第二车刀的刀杆垂直相连，且第二车刀的刀头水平伸出；第三车刀位于各夹装机构的外侧，且在刀架上水平伸出。

优选地，所述夹装机构包括支撑柱、均套装于支撑柱上的套管和套筒，所述套管的一端与法兰盘相抵，套管的另一端沿法兰盘的径向伸出有顶压部，所述支撑柱远离法兰盘的一端沿该支撑柱的轴向伸出有螺杆，螺杆配有与之螺纹连接的螺母；所述套筒套于支撑柱远离法兰盘的一端，并位于套管和螺母之间，套筒的筒底对应开有供螺杆穿过的通孔，该套筒的筒底沿法兰盘的径向伸出有抵持部。

优选地，所述支撑柱上向外凸设有压台，该压台位于套管和套筒之间，且套管远离法兰盘的一端与压台相抵。

优选地，所述定位螺钉的杆部穿插有一开口销。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型的定位压柱、定位托柱和夹装机构可牢固、稳定地对电机壳夹装，再通过第一车刀来车削电机壳靠近法兰盘一端的外止口，通过第二车刀来车削电机壳的内圆，通过第三车刀来车削电机壳远离法兰盘一端的外止口、端面和内圆，由于第一车刀、第二车刀和第三车刀在电机壳一次装夹后则完成两外止口和两端面的车削，因此，两外止口和内圆可保持良好的同轴度，且电机壳的两端面均可保持稳定的端面跳动，十分有利于降低电机运行时产生的电磁噪声，同时保证立式电机的安装平面和电机主轴的垂直度；

（2）本实用新型的定位托柱、定位螺钉贴紧电机壳外圆周表面的凸筋，使电机壳的加工圆周在中心圆上，通过螺母对夹装机构上套筒的锁紧，可使抵持部和顶压部夹装电机壳外圆周表面的凸筋，完成电机壳轴向的夹装，而不用校圆就可完成定位夹装，节省时间，提高工效。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型利于电机降噪的电机壳加工装置的侧视示意图；

图2为图1中的A-A阶梯剖视示意图；

图3为图1中的B-B截面示意图。

图中：100、电机壳；101、外止口；102、端面；103、内圆；1、定位压柱；2、定位托柱；3、夹装机构；31、支撑柱；311、螺杆；312、压台；32、套管；321、顶压部；33、套筒；331、通孔；332、抵持部；34、螺母；4、刀架；41、第一车刀；411、第一弯折部；412、第一车刀的刀头；42、第二车刀；421、第二车刀的刀头；43、第三车刀；5、法兰盘；6、定位螺钉；7、开口销。

具体实施方式

如图1~2所示的利于电机降噪的电机壳加工装置，适合于铝合金电机壳的加工，包括定位压柱1、定位托柱2、用于夹装电机壳100的夹装机构3、用于安装在车床滑块上的刀架4和用于安装在车床转轴上的法兰盘5；定位压柱1和定位托柱2在法兰盘5上间隔设置，并均由法兰盘5的一侧伸出，定位压柱1远离法兰盘5的一端螺纹连接有定位螺钉6，该定位螺钉6沿法兰盘5的径向设置。

如图1所示，夹装机构3至少为三个，本实施例设为四个，由法兰盘5的一侧伸出，并绕法兰盘5的中轴线轴对称分布；如图2所示，刀架4装有第一车刀41、第二车刀42和第三车刀43，第一车刀41的刀杆水平伸入各夹装机构3之间，且第一车刀41的刀杆末端向右弯折形成第一弯折部411，第一车刀的刀头412与第一弯折部411水平相连，且第一车刀的刀头412朝向刀架4，刀刃向下；第一车刀41为90°车刀。

第二车刀42的刀杆水平伸入各夹装机构3之间，第二车刀的刀头421与第二车刀42的刀杆垂直相连，且第二车刀的刀头421水平伸出；第二车刀为60°车刀。

第三车刀43位于各夹装机构3的外侧，且在刀架4上水平伸出；第三车刀为90°车刀。

电机壳100置于各夹装机构3之间，定位压柱1上的定位螺钉6径向贴紧电机壳100，与定位托柱2共同作用则可便捷完成电机壳100径向的定位，保证电机壳100的加工圆周在中心圆上。本实施例的定位托柱2设为两个，位于两夹装机构3之间。

而夹装机构3可进一步牢固、稳定地对电机壳100的夹装。将法兰盘5安装在车床转轴上后，车床转轴将带动法兰盘5转动，进而通过定位压柱1、定位托柱2、夹装机构3带动电机壳100转动，再通过数控或人工操作安装在车床滑块上的刀架4，使第一车刀41穿入电机壳100并由靠近法兰盘5的电机壳100一端伸出，以车削电机壳100靠近法兰盘5一端的外止口101和端面102；第二车刀42穿入电机壳100并由靠近法兰盘5的电机壳100一端伸出，车削电机壳100的内圆103；第三车刀43在电机壳100远离法兰盘5的一端，车削电机壳100远离法兰盘5一端的外止口101和端面102。由于第一车刀41、第二车刀42和第三车刀43在电机壳100一次装夹后则完成两外止口101、两端面102和内圆103的车削，因此，两外止口101可保持与内圆103良好的同轴度，且电机壳100的两端面102均可保持端面与中轴线的垂直度，十分有利于降低电机运行时产生的电磁噪声，同时保证立式电机的安装平面和电机主轴的垂直度。

如图3所示，本实施例的夹装机构3包括支撑柱31、均套装于支撑柱31上的套管32和套筒33，套管32的一端与法兰盘5相抵，套管32的另一端沿法兰盘5的径向伸出有顶压部321，支撑柱31远离法兰盘5的一端沿该支撑柱31的轴向伸出有螺杆311，螺杆311配有与之螺纹连接的螺母34；套筒33套于支撑柱31远离法兰盘5的一端，并位于套管32和螺母34之间，套筒33的筒底对应开有供螺杆311穿过的通孔331，该套筒33的筒底沿法兰盘5的径向伸出有抵持部332。

通过螺母34对套筒33的锁紧，可使抵持部332和顶压部321夹装电机壳100外圆周表面的凸筋，完成电机壳100轴向的夹装。

为防止套管32和套筒33之间相互作用而发生变形，支撑柱31上向外凸设有压台312，该压台312位于套管32和套筒33之间，且套管32远离法兰盘5的一端与压台312相抵。当支撑柱31旋紧于法兰盘5时，同时压紧套管32。在定位螺钉6的杆部穿插有一开口销7，***该开口销7后，可防止定位螺钉6随意脱出。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims

1.利于电机降噪的电机壳加工装置，其特征在于：包括定位压柱、定位托柱、用于夹装电机壳的夹装机构、用于安装在车床滑块上的刀架和用于安装在车床转轴上的法兰盘；所述定位压柱和定位托柱在法兰盘上间隔设置，并均由法兰盘的一侧伸出，定位压柱远离法兰盘的一端螺纹连接有定位螺钉，该定位螺钉沿法兰盘的径向设置；所述夹装机构至少为三个，由法兰盘的一侧伸出，并绕法兰盘的中轴线轴对称分布；所述刀架装有第一车刀、第二车刀和第三车刀，第一车刀的刀杆水平伸入各夹装机构之间，且第一车刀的刀杆末端向右弯折形成第一弯折部，第一车刀的刀头与第一弯折部水平相连，且第一车刀的刀头朝向刀架，刀刃向下；所述第二车刀的刀杆水平伸入各夹装机构之间，第二车刀的刀头与第二车刀的刀杆垂直相连，且第二车刀的刀头水平伸出；第三车刀位于各夹装机构的外侧，且在刀架上水平伸出。

2.根据权利要求1所述的利于电机降噪的电机壳加工装置，其特征在于：所述夹装机构包括支撑柱、均套装于支撑柱上的套管和套筒，所述套管的一端与法兰盘相抵，套管的另一端沿法兰盘的径向伸出有顶压部，所述支撑柱远离法兰盘的一端沿该支撑柱的轴向伸出有螺杆，螺杆配有与之螺纹连接的螺母；所述套筒套于支撑柱远离法兰盘的一端，并位于套管和螺母之间，套筒的筒底对应开有供螺杆穿过的通孔，该套筒的筒底沿法兰盘的径向伸出有抵持部。

3.根据权利要求2所述的利于电机降噪的电机壳加工装置，其特征在于：所述支撑柱上向外凸设有压台，该压台位于套管和套筒之间，且套管远离法兰盘的一端与压台相抵。

4.根据权利要求1~3任一项所述的利于电机降噪的电机壳加工装置，其特征在于：所述定位螺钉的杆部穿插有一开口销。