CN105058129B - 机座精车用花盘式工装 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种机座精车用花盘式工装，其包括床头连接盘和安装在刀架上的刀杆；床头连接盘外侧设有一与其平行的定位板，床头连接盘与定位板之间设有多个均布排列的连接柱；定位板另一侧设有与其平行的花盘压板，定位板与花盘压板之间通过多根均布排列的花盘连接杆连接；定位板和花盘压板中部均设有同轴的定位通孔；刀杆前端开有两个刀槽，刀槽内分别安装一内孔刀和一平面刀；刀杆后端开有多个刀槽，其中一个刀槽内安装一平面刀。本发明与背景技术相比，将两次装夹改为一次装夹一次性车削完成，无需掉头装夹工件，无需换刀和转换工序，机座同轴度和端面平行度得到有效保证，有效缩短辅助时间，大大提高加工效率和效益。

Description

机座精车用花盘式工装
技术领域
本发明涉及一种车削用工装夹具，尤其是一种安装在车床上用于对电机机座精加工的工装夹具，属于车削加工用工装技术领域。
背景技术
电机机座加工时，对两端内圆、止口等的同轴度要求很高。通常，加工时需要将机座调头车削，即先车削机座非出线端平面、止口和空挡，并打好孔、攻好螺纹；再安装到止口胎工装上车削出线端平面、止口、空挡、铁芯档，但是这样一个机座车削完成就需要转换四道工序，既费时费力，又很难保证每次装夹加工的同轴度和跳动，加工精度较低。
CN104625612A，公开了一种中小型电机机座加工方法，其铁心挡、止口、端面等采用粗车、精车交替进行，定子铁心需压入机座内后，精车止口、端面等，多次装夹、找正后精车，不仅转换工序多，效益低，而且精车两次装夹加工，大大影响同轴度，造成工件加工废品率增高。
发明内容
设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种能够一次装夹完成车削的机座精车用花盘式工装。
设计方案：为了实现上述设计目的。床头连接盘与定位板之间通过连接柱连接，则床头连接盘与定位板之间留有空间，该空间作为退刀空间；通过定位板、花盘连接杆、花盘压板等将工件装夹在床头连接盘上后，工件前端留有退刀空间；在刀杆顶端的刀槽内装内孔刀，在刀杆前端的刀槽内装内侧平面刀，在刀杆后端其中一个刀槽内再装一外侧平面刀，启动车床，能够一次对工件两端面及内孔进行车削加工，无需掉头装夹工件，无需退刀换刀；这样将两次装夹改为一次装夹一次性车削完成，机座同轴度和端面平行度得到有效保证；利用组合刀具车削避免换刀和转换工序，直接效益提高30%，而且上、下工件敏捷，只要螺纹拧松即可取下花盘和机座了，辅助时间短，效益高，大大提高了加工精度和加工效率。
技术方案：一种机座精车用花盘式工装，其包括床头连接盘和安装在刀架上的刀杆；床头连接盘外侧设有一与其平行的定位板，床头连接盘与定位板之间设有多个均布排列的连接柱；定位板另一侧设有与其平行的花盘压板，定位板与花盘压板之间通过多根均布排列的花盘连接杆连接；定位板和花盘压板中部均设有同轴的定位通孔；刀杆前端开有两个刀槽，刀槽内分别安装一内孔刀和一平面刀；刀杆后端开有多个刀槽，其中一个刀槽内安装一平面刀。
优选的，连接柱的长度为50-80mm；连接柱和花盘连接杆均为三个。
优选的，定位板与花盘压板之间还设有多个机座托杆，机座托杆的一端固定在定位板上。
优选的，机座托杆为两个。
本发明与背景技术相比，将两次装夹改为一次装夹一次性车削完成，无需掉头装夹工件，机座同轴度和端面平行度得到有效保证；同时，利用组合刀具车削避免换刀和转换工序，直接效益提高30%，而且上、下工件敏捷，只要螺纹拧松即可取下花盘和机座了，辅助时间短，效益高，大大提高了加工精度和加工效率。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明。
附图1为本发明机座精车用花盘式工装的结构示意图。
附图2为附图1的右视图。
附图3为本发明花盘式工装另一种实施例的结构示意图。
附图4为附图3的右视图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1：参照附图1、2。一种机座精车用花盘式工装，其包括床头连接盘1、定位板3、连接柱2、花盘连接杆4、花盘压板5和安装在刀架上的刀杆8；床头连接盘1与机床主轴固定连接；定位板3、花盘压板5均与床头连接盘1平行设置，床头连接盘1与定位板3之间设有三个连接柱2，三个连接柱2靠近床头连接盘1的盘周边缘，且三个连接柱2均布排列，即三个连接柱2的相隔角度为120度；连接柱2的长度为50-80mm，连接柱2中均设有连接螺栓，通过连接螺栓固定连接床头连接盘1、连接柱2和定位板3；定位板3和花盘压板5之间设有三个花盘连接杆4，花盘连接杆4两端设有螺纹，花盘连接杆4两端分别通过螺母与定位板3、花盘压板5连接固定；三个花盘连接杆4靠近花盘压板5的边缘，且三个花盘连接杆4均布排列，即相邻花盘连接杆4间的角度为120度；定位板3和花盘压板5中部均设有同轴的定位通孔，工件7两端分别卡在定位板3、花盘压板5的定位通孔中，即工件7被夹持在定位板3和花盘压板5之间；刀杆8前端开有两个刀槽11，刀槽内分别安装一内孔刀9和一平面刀；刀杆8后端开有多个刀槽12，其中一个刀槽12内安装一平面刀10；工件7装夹后，床头连接盘1与定位板3之间通过连接柱2连接，则床头连接盘1与定位板3之间留有空间，该空间作为退刀空间；在刀杆8顶端的刀槽11内装内孔刀9，在刀杆8前端的刀槽11内装内侧平面刀，在刀杆8后端其中一个刀槽12内再装一外侧平面刀10，启动车床，能够一次对工件7两端面及内孔进行车削加工，无需掉头装夹工件，无需退刀换刀；将两次装夹改为一次装夹一次性车削完成，机座同轴度和端面平行度得到有效保证；利用组合刀具车削避免换刀和转换工序，直接效益提高30%，而且上、下工件敏捷，只要螺纹拧松即可取下花盘压板5和机座工件7了，辅助时间短，效益高，大大提高了加工精度和加工效率。
实施例2：在实施例1的基础上，参照附图3、4。一种机座精车用花盘式工装，其定位板3与花盘压板5之间还设有两个机座托杆6，机座托杆6的一端固定在定位板3上；当需加工中型机座时，机座托杆6紧贴固定在工件7外径侧，将利用外径定位，轴向将外部散热筋压紧，这样加工后机座椭圆度小，即变形量小，更进一步提高了工件加工质量。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种机座精车用花盘式工装，包括床头连接盘和安装在刀架上的刀杆，其特征是：包括床头连接盘、定位板、连接柱、花盘连接杆、花盘压板和安装在刀架上的刀杆；床头连接盘与机床主轴固定连接；定位板、花盘压板均与床头连接盘平行设置，床头连接盘与定位板之间设有三个连接柱，三个连接柱靠近床头连接盘的盘周边缘，且三个连接柱均布排列，即三个连接柱的相隔角度为120度；连接柱的长度为50-80mm，连接柱中均设有连接螺栓，通过连接螺栓固定连接床头连接盘、连接柱和定位板；定位板和花盘压板之间设有三个花盘连接杆，花盘连接杆两端设有螺纹，花盘连接杆两端分别通过螺母与定位板、花盘压板连接固定；三个花盘连接杆靠近花盘压板的边缘，且三个花盘连接杆均布排列，即相邻花盘连接杆间的角度为120度；定位板和花盘压板中部均设有同轴的定位通孔，工件两端分别卡在定位板、花盘压板的定位通孔中，即工件被夹持在定位板和花盘压板之间；刀杆前端开有两个刀槽，刀槽内分别安装一内孔刀和一平面刀；刀杆后端开有多个刀槽，其中一个刀槽内安装一平面刀；工件装夹后，床头连接盘与定位板之间通过连接柱连接，则床头连接盘与定位板之间留有空间，该空间作为退刀空间；在刀杆顶端的刀槽内装内孔刀，在刀杆前端的刀槽内装内侧平面刀，在刀杆后端其中一个刀槽内再装一外侧平面刀，启动车床，能够一次对工件两端面及内孔进行车削加工，无需掉头装夹工件，无需退刀换刀；将两次装夹改为一次装夹一次性车削完成，机座同轴度和端面平行度得到有效保证；利用组合刀具车削避免换刀和转换工序，直接效益提高30%，而且上、下工件敏捷，只要螺纹拧松即可取下花盘压板和机座工件了，辅助时间短，效益高，大大提高了加工精度和加工效率；定位板与花盘压板之间还设有两个机座托杆，机座托杆的一端固定在定位板上；当需加工中型机座时，机座托杆紧贴固定在工件外径侧，将利用外径定位，轴向将外部散热筋压紧，这样加工后机座椭圆度小，即变形量小，更进一步提高了工件加工质量。
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