CN203664625U - 一种室外照明灯具铝合金压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种室外照明灯具铝合金压铸模具，包括上模、下模，所述下模包括设有型腔的下模板、以及位于下模最底部的固定底板，在下模板的分型面上设有贯通型腔的滑块槽，滑块槽的横截面呈U形，滑块槽远离型腔的侧面由下至上向外倾斜从而构成锁紧面，滑块槽内适配一个具有工件侧向成型面的斜滑块，在滑块槽的两侧与斜滑块贴合处分别骑缝地设置由下至上向外倾斜的导向圆孔，导向圆孔跨接下模板和斜滑块，导向圆孔内设有与导向圆孔适配的圆柱形导轨，在滑块槽的底面还设有用于顶出斜滑块的顶杆。本实用新型的斜滑块抽芯结构方便加工制造，并且加工精度高，同时型芯更换方便，不会损坏模具，从而显著地提高模具的生产效率。

Description

一种室外照明灯具铝合金压铸模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种用以成型室外照明灯具的铝合金压铸模具。 

背景技术

现有的铝合金压铸模具通常包括具有型腔的上模和具有凸模块的下模，工作时，上模和下模相互合在一起，型腔和凸模块之间的间隙即构成成型的腔体，液态的铝合金由浇注***进入到腔体内冷却后即成为所要的压铸件，最后由设于下模的顶出机构将压铸件顶出，即完成一次成型过程。当产品上具有侧向孔、槽等时，则需要设置侧向的抽芯机构，在上、下模分模前，抽芯机构先动作抽出侧向孔、槽的成型镶件，然后上下模分模，顶出机构将工件顶出。常见的抽芯机构由液压式和机械式，液压式具有结构简单、易于控制的特点，但存在着外形尺寸大、锁模力小的问题，因此不适用于具有较大侧向成型面积的侧向抽芯。机械式抽芯机构常见的有斜导柱抽芯和斜滑块抽芯，斜导柱抽芯具有结构简单、易于加工的特点，但工作时斜导柱受到较大的侧向弯曲力，因而斜导柱容易因疲劳而断裂，抽芯力受到限制。而斜滑块抽芯则适用于下模上具有成型的型腔、同时需要进行侧向抽芯的模具，其基本原理是在下模上设置一个斜滑块，斜滑块的内侧具有工件侧向成型面，以用于成型工件的侧面，斜滑块的两侧与下模之间设置由下至上逐步向外倾斜的滑轨，斜滑块的底面设置相应的顶杆。当工件成型后，顶出机构动作将工件逐步向上顶出，与此同时，斜滑块也被顶杆推动随同工件向上移动，由于斜滑块两侧倾斜的滑轨的作用，斜滑块在向上移动的同时逐步向外侧左横向移动，从而逐步与工件相分离。当上、下模合模时，上模则推动斜滑块沿着倾斜的回归下移复位。在现有技术中，斜滑块的结构如说明书附图1所示，其两侧的滑轨呈矩形，并且一体地设置在斜滑块的两侧，相应地，在下模上则设置容置斜滑块的滑块槽，同时在滑块槽的两侧设置与滑轨适配的倾斜滑槽。由于倾斜的滑槽下端不通，因此用常规的机加工手段加工时比较困难，并且其加工精度难以保证。 

此外，对于产品上具有纵向通孔的产品，通常是在下模的凸模块上设置相应的型芯，成型时型芯的上端面与上模的型腔面贴合，从而在工件上形成相应的通孔。由于型芯的直径一般较细，成型时高温高压的液态铝合金会对型芯形成较大的冲击，因此极易因受力弯曲甚至断裂，此时即需要更换型芯一维持正常的生产。由于现有技术中型芯通常是固定在凸模块上的型芯固定孔上的，并且为了避免型芯从凸模块上拔出，需要在型芯的根部设置限位凸缘，相应地，在凸模块的型芯固定孔底部设置沉孔。上述结构虽然具有加工方便、固定可靠的优点，但是在出现故障需要更换时，需要先要拆除下模的固定底板和顶出机构，然后从下模中拆出凸模块，最后才能从凸模块上取出型芯加以更换，接着再将凸模块等重新装配回去。不仅工作量大，影响正常生产，而且在多次维修拆装后，会增大凸模块和下模之间的配合间隙，使模具损坏，从而使成型后的产品出现“飞边”。例如，一种在中国专利文献上公开的“锁具面板压铸模”，公布号为CN102527990A，包括模框，模框上设有凹槽，模框的凹槽内设有栽板，栽板内设有安装型芯通孔，栽板外设有脱料板，脱料板内也设有与栽板对应的通孔，且脱料板与栽板的外形一致，且两内通孔形状也一致，型芯***脱料板与栽板的内通孔内，且与通孔紧配。该发明的一个模框可以配若干个不同型号产品的模芯，模框不需要整体更换，从而有利于降低成本，但在更换型芯时同样存在工作量大、容易损坏模具的问题。 

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于解决现有的铝合金压铸模具的斜滑块抽芯结构所存在的加工困难、加工精度难以保证的问题，提供一种室外照明灯具铝合金压铸模具，其斜滑块抽芯结构具有方便加工制造，并且加工精度高。 

本实用新型的另一个目的在于解决现有的铝合金压铸模具所存在的更换型芯时工作量大、并且容易损坏模具的问题，提供一种室外照明灯具铝合金压铸模具，其方便更换型芯，不会损坏模具。 

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种室外照明灯具铝合金压铸模具，包括上模、下模，所述下模包括设有型腔的下模板、以及位于下模最底部的固定底板，在下模板的分型面上设有贯通型腔的滑块槽，滑块槽的横截面呈U形，滑块槽远离型腔的侧面由下至上向外倾斜从而构成锁紧面，滑块槽内适配一个具有工件侧向成型面的斜滑块，在滑块槽的两侧与斜滑块贴合处分别骑缝地设置由下至上向外倾斜的导向圆孔，导向圆孔跨接下模板和斜滑块，导向圆孔内设有与导向圆孔适配的圆柱形导轨，在滑块槽的底面还设有用于顶出斜滑块的顶杆。 

在工件成型后，顶出机构动作，此时，位于斜滑块下面的顶杆推动斜滑块随同工件一起动作，由于滑块槽两侧向外倾斜的圆柱形导轨的导向作用，此时的斜滑块在随同工件做纵向移动的同时还会向外侧做横向的移动，从而实现侧向抽芯。本实用新型的导向圆孔是跨接在下模板和斜滑块之间的，这样，在模具加工时，可先将斜滑块放入滑块槽内压紧，此时即可方便地在滑块槽的两侧与斜滑块贴合处用钻头和铰刀加工出一个倾斜的导向圆孔，然后在导向圆孔内放入车削成型的圆柱形导轨即可，也就是说，现有技术中用于滑轨和倾斜滑槽的复杂加工变成了简单的钻、铰和车加工。此外，由于斜滑块两侧不设一体的滑轨，因此也方便其铣削加工。从而可显著地简化加工工艺，降低制造成本。进一步地，现有技术的斜滑块由于两侧的滑轨是一体制造的，因此，当斜滑块长期使用后滑轨和倾斜滑槽之间因磨损而间隙过大时，只能整体地更换斜滑块。而本实用新型在导向圆孔与圆柱形导轨之间出现磨损时，可对导向圆孔进行铰孔，然后更换一根直径稍大的圆柱形导轨即可使斜滑块重新保持良好的状态，因而可显著地降低维护成本。 

作为优选，在导向圆孔位于下模板上的部分与圆柱形导轨的贴合处骑缝地设有沉头螺钉。 

这样，可使圆柱形导轨可靠地固定在滑块槽一侧，避免斜滑块动作时被一起带出。加工时，可先将圆柱形导轨***到导向圆孔内，然后在下模板的分型面上直接加工一个跨接滑块槽一侧的导向圆孔和圆柱形导轨的沉头螺钉孔，并拧入沉头螺钉即可，从而有利于简化圆柱形导轨的固定结构。 

作为优选，所述滑块槽的底面设有凹槽，顶杆的上端部铰接有位于凹槽内的推块，推块与斜滑块贴合的上表面设有网格状储油槽。 

在顶杆的上端设置推块可增大与斜滑块底面的接触面积，以减少两者之间的磨损，而网格状储油槽则可储存润滑油脂，以降低斜滑块顶出时的横向摩擦阻力。特别是，顶杆与推块铰接，从而使推块可在顶杆的端部自由转动，从而确保推块与斜滑块底面的完整贴合。 

作为优选，所述锁紧面的倾斜角度大于导向圆孔的倾斜角度，这样，当顶杆推动斜滑块动作时，可避免出现因锁紧面的倾斜角度误差而锁死斜滑块，从而可降低锁紧面的制造精度和成本。 

作为优选，所述下模的型腔上设有贯穿至固定底板底面的型芯固定孔，型芯固定孔在固定底板底面的开口端设有带螺纹的沉孔，型芯固定孔内设有成型用的型芯，在型芯的根部设有位于沉孔内的限位凸环，沉孔内螺纹连接有抵接限位凸环底面的堵头。 

本实用新型的型芯是固定在下模最底部的固定底板上的，这样，安装时可直接从固定底板底面的型芯固定孔***，然后用堵头封堵即可。而需要维修更换时，则可方便地从固定底板的型芯固定孔中拔出，从而避免将整个下模拆卸，大大地提高了安装和维修的效率，有利于提高生产率。                                                                             

作为优选，所述限位凸环包括套设在型芯根部的限位垫片、以及叠压在限位垫片外表面并与型芯螺纹连接的限位螺母，型芯的根部端面设有贯通圆周面的防转卡槽，限位垫片的内孔设有与防转卡槽适配的限位条。

在现有技术中，型芯根部的限位凸环一般都是通过将型芯根部镦粗的方式一体制成的，以节省材料并简化加工工艺。但是镦粗加工属于塑性加工工艺，一方面需要专用的冷镦机，另一方面由镦粗而来的限位凸环抗拉强度低，与型芯之间容易发生断裂。特别是，加工好的型芯长度难以改变，为减少型芯备件的型号规格以便于生产，一般是按较长的型芯长度规格准备备件，使用时再按实际长度切割行新的端部，从而造成材料的浪费。本实用新型的型芯与限位凸环则采用组合式结构，限位凸环是通过组装方式完成的，限位垫片的限位条卡在防转卡槽内，一方面起到轴向限位作用，另一方面可避免转动，限位螺母则紧贴限位垫片以构成完整的限位凸环，同时避免限位螺母的松动。特别是，备件可按直径制成线材，并准备相应的限位垫片和限位螺母，需要使用时，按实际长度切割一段线材，并在其一端切割防转卡槽，然后安装限位垫片和限位螺母即可形成型芯，以有效地减少材料的浪费。 

因此，本实用新型的斜滑块抽芯结构方便加工制造，并且加工精度高，同时型芯更换方便，不会损坏模具，从而显著地提高模具的生产效率。 

附图说明

图1是本实用型芯的一种结构示意图。 

图2是下模板在设置斜滑块处的局部示意图。 

图3是图2的分解结构示意图。 

图4是图1中A处的放大图。 

图5是图1中B处的放大图。 

图6是型芯根部的一种分解结构示意图。 

图中：1、上模，  11、型腔， 12、分型面，  2、下模，  21、滑块槽，  211、锁紧面，  212、凹槽，  24、下模板，  25、固定底板，  26、型芯固定孔，  27、型芯，  271、限位凸环，  272、防转卡槽，  273、限位垫片，  274、限位螺母，  275、限位条，  28、堵头，  3、斜滑块，  31、工件侧向成型面，  4、导向圆孔，  5、圆柱形导轨，  6、顶杆，  61、推块，  7、沉头螺钉。 

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。 

如图1所示，一种室外照明灯具铝合金压铸模具，包括上模1、下模2、以及由设置在上模的导套和设置在下模的导柱构成的导向定位结构（图中未示出），下模包括设有型腔11的下模板24以及位于下模最底部的固定底板25，在下模板的分型面12上设有贯通型腔的滑块槽21。如图2、图3所示，该滑块槽的横截面呈U形，滑块槽内远离型腔的侧面由下至上向外倾斜从而构成锁紧面211。此外，滑块槽内适配一个用于侧向抽芯的斜滑块3，斜滑块上靠近型腔一侧具有工件侧向成型面31。另外，在滑块槽的两侧与斜滑块贴合处分别骑缝地设置一个由下至上向外倾斜的导向圆孔4，该导向圆孔跨接下模板和斜滑块，从而使导向圆孔的一部分形成在下模板上，另一部分形成在斜滑块上。在导向圆孔内设置与导向圆孔适配的圆柱形导轨5，并且在滑块槽的底面设置用于顶出斜滑块的顶杆6。 

这样，在工件成型后，顶出机构动作，此时，位于斜滑块下面的顶杆即可推动斜滑块随同工件一起纵向移动，与此同时，斜滑块在滑块槽两侧向外倾斜的圆柱形导轨的导向作用下向外做横向的移动，从而使斜滑块上的工件侧向成型面与工件相分离，以完成斜滑块的侧向抽芯。 

为了避免圆柱形导轨脱出导向圆孔，我们可在下模板的分型面上设置跨接下模板一侧的导向圆孔和圆柱形导轨的沉头螺钉孔，也就是说，该沉头螺钉孔骑缝地设置在导向圆孔位于下模板上的部分与圆柱形导轨的贴合处，然后在沉头螺钉孔内拧入一个沉头螺钉7，以便将圆柱形导轨固定在滑块槽一侧。优选地，我们可使导向圆孔的轴线位于下模板一侧，也就是说，形成于下模板上的是大半个导向圆孔，这样，可避免导向圆柱从下模板上的导向圆孔内横向地脱出。并且圆柱形导轨靠近下模分型面的上端可制成与下模分型面齐平的斜面，从而便于沉头螺钉孔的加工。 

进一步地，我们还可在滑块槽的底面设置凹槽212，并且在顶杆的上端部铰接一个推块61，该推块位于凹槽内。这样，顶杆可通过推块推动斜滑块动作，以有效地增大与斜滑块底面的接触面积。同时，还可在推块与斜滑块贴合的上表面设置网格状储油槽，并在网格状储油槽内抹上润滑油脂，从而降低斜滑块顶出时的横向摩擦阻力。 

可以理解的是，如果锁紧面因加工误差导致倾斜角度小于导向圆孔的倾斜角度，当顶杆推动斜滑块动作时，斜滑块将无法横向移动而出现锁死现象。因此，我们需要使锁紧面的倾斜角度大于导向圆孔的倾斜角度，优选地，锁紧面的倾斜角度可大于导向圆孔的倾斜角度1-2度。这样，可有效地降低锁紧面的制造精度和加工成本，并避免斜滑块出现锁死现象。 

最后，如图1、图4所示，我们需要在下模板的型腔上设置多个型芯固定孔26，该型芯固定孔贯穿下模板、顶出机构直至固定底板底面，型芯固定孔内设置成型用的型芯27。当然，为了提高型芯的强度，同时便于型芯固定孔的加工，我们可将型芯制成阶梯轴，也就是说，型芯上端部是根据工件的成型孔尺寸制成的直径较小的成型段，而其余部分为直径较大的加强段，从而使型芯的整体强度和刚性显著提高；与此相对应地，型芯固定孔可制成阶梯孔，其靠近型腔一端为直径与型芯的成型部适配的配合段，其余部分则是直径稍大于型芯的加强段的透空段。也就是说，型芯和型芯固定孔只是在较短的成型段形成间隙配合，而型芯较长的加强段与型芯固定孔的透空段之间留有间隙，因而可降低型芯和型芯固定孔之间的配合精度要求，以降低对加工精度的要求。为了固定型芯，我们可在型芯固定孔位于固定底板底面一侧的开口端设置沉孔，同时在沉孔的内侧面上设置内螺纹。与此同时，型芯在位于固定底板一侧的根部设置一个位于沉孔内的限位凸环271，以限制型芯的轴向移动，并且在沉孔内螺纹连接一个抵接限位凸环底面的堵头28，使型芯不会从固定底板一侧脱出，优选地，堵头可采用现有的内六角紧定螺钉。这样，在模具装配时，可先将模具的其它部分装配好，最后将型芯直接从固定底板底面的型芯固定孔***，然后用堵头封堵使型芯固定即可。而需要维修更换型芯时，则可拆下固定底板底面的堵头，然后方便地从固定底板的型芯固定孔中拔出型芯，从而避免将整个下模拆卸开，大大地提高了安装和维修的效率。 

为了便于型芯的加工制造，型芯和限位凸环可采用组合式结构，具体地，如图5、图6所示，我们可在型芯的根部端面设置沿轴线延伸且贯通圆周面的防转卡槽272，同时在型芯根部的外侧面设置外螺纹。相应地，限位凸环则包括一个套设在型芯根部的限位垫片273、以及叠压在限位垫片外表面并与型芯根部的外螺纹螺纹连接的限位螺母274，限位垫片的内孔上设置与防转卡槽适配的限位条275，该限位条两端分别与限位垫片内孔的边缘相连接。防转卡槽可限制限位垫片的轴向前移，而紧压限位垫片的限位螺母则使限位垫片紧固在型芯上，从而形成一个可拆卸的限位凸环。 

Claims (6)

1.一种室外照明灯具铝合金压铸模具，包括上模、下模，所述下模包括设有型腔的下模板、以及位于下模最底部的固定底板，其特征是，在下模板的分型面上设有贯通型腔的滑块槽，滑块槽的横截面呈U形，滑块槽远离型腔的侧面由下至上向外倾斜从而构成锁紧面，滑块槽内适配一个具有工件侧向成型面的斜滑块，在滑块槽的两侧与斜滑块贴合处分别骑缝地设置由下至上向外倾斜的导向圆孔，导向圆孔跨接下模板和斜滑块，导向圆孔内设有与导向圆孔适配的圆柱形导轨，在滑块槽的底面还设有用于顶出斜滑块的顶杆。

2.根据权利要求1所述的一种室外照明灯具铝合金压铸模具，其特征是，在导向圆孔位于下模板上的部分与圆柱形导轨的贴合处骑缝地设有沉头螺钉。

3.根据权利要求1所述的一种室外照明灯具铝合金压铸模具，其特征是，所述滑块槽的底面设有凹槽，顶杆的上端部铰接有位于凹槽内的推块，推块与斜滑块贴合的上表面设有网格状储油槽。

4.根据权利要求1所述的一种室外照明灯具铝合金压铸模具，其特征是，所述锁紧面的倾斜角度大于导向圆孔的倾斜角度。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种室外照明灯具铝合金压铸模具，其特征是，所述下模的型腔上设有贯穿至固定底板底面的型芯固定孔，型芯固定孔在固定底板底面的开口端设有带螺纹的沉孔，型芯固定孔内设有成型用的型芯，在型芯的根部设有位于沉孔内的限位凸环，沉孔内螺纹连接有抵接限位凸环底面的堵头。

6.根据权利要求5所述的一种室外照明灯具铝合金压铸模具，其特征是，所述限位凸环包括套设在型芯根部的限位垫片、以及叠压在限位垫片外表面并与型芯螺纹连接的限位螺母，型芯的根部端面设有贯通圆周面的防转卡槽，限位垫片的内孔设有与防转卡槽适配的限位条。

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