CN102756279B - 三工位钻攻一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种三工位钻攻一体机，包括机床底座、机床底板，三分位精密分割器、旋转工作盘连接主轴、防水环、旋转工作盘、钻孔动力头支架、钻孔动力头、攻丝动力头支架以及攻丝动力头；其中，旋转工作盘连接主轴设置于机床底板上所开设的中心孔中，防水环套设于旋转工作盘连接主轴上，并设置于机床底板上表面；旋转工作盘连接主轴下端与三分位精密分割器连接，上端与旋转工作盘连接；钻孔动力头安装于钻孔动力头支架上，攻丝动力头安装于攻丝动力头支架上，钻孔动力头支架、攻丝动力头支架分别安装于机床底板的两侧。本发明的机床集成了钻孔和攻丝装置，钻孔和攻丝工序可在同一机床上进行，因此节约了加工时间和人力资源，保证了质量。

Description

三工位钻攻一体机

技术领域

本发明涉及涉及机床技术领域，具体地说涉及一种三工位钻攻一体机。

背景技术

现有技术中，企业经常遇到需要完成对一个工件的钻孔和攻丝加工，然而常规的机械加工往往需要经过两个设备才能达到目的。这样不仅降低了生产效率，而且当需要在一个工件的不同位置同时钻孔和攻丝时，它还存在定位不够准确的问题。这就造成在机械加工过程中因为零配件的装夹次数和装夹误差的原因，从而难以保证零件的加工精度，而且效率也极低并增加了人力资源配置。目前的机床市场上虽然有数控加工中心也能满足加工要求，但是因为其价格昂贵，机床附件多，操作复杂，而且在对于加工一般精度的中小批量零配件来说，其造价太高，浪费成本，经济上不划算。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种三工位钻攻一体机，以克服现有技术中普通机床在零件加工过程中因功能性单一而导致加工精度下降，人力资源配置不合理以及生产效率低下的缺陷。

(二)技术方案

为达到上述目的，本发明提供一种三工位钻攻一体机，包括机床底座、机床底板，所述机床底板设置于所述机床底座上；所述三工位钻攻一体机还包括三分位精密分割器、旋转工作盘连接主轴、防水环、旋转工作盘、钻孔动力头支架、钻孔动力头、攻丝动力头支架以及攻丝动力头；

其中，所述旋转工作盘连接主轴设置于所述机床底板上所开设的中心孔中，所述防水环套设于所述旋转工作盘连接主轴上，并设置于所述机床底板上表面；所述旋转工作盘连接主轴下端与所述三分位精密分割器连接，上端与所述旋转工作盘连接；

所述钻孔动力头安装于所述钻孔动力头支架上，所述攻丝动力头安装于所述攻丝动力头支架上，所述钻孔动力头支架、攻丝动力头支架分别安装于所述机床底板的两侧；

所述钻孔动力头在所述钻孔动力头支架上可上下移动并左右旋转定位，便于加工不同类型的工件；所述攻丝动力头在所述攻丝动力头支架上可上下移动并左右旋转定位，便于加工不同类型的工件。

优选地，所述钻孔动力头、攻丝动力头均朝向所述旋转工作盘上。

优选地，所述钻孔动力头与所述攻丝动力头互成120°夹角。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明的机床集成了钻孔和攻丝装置，钻孔和攻丝工序可在同一机床上进行，因此操作更加简单，节约了加工时间和人力资源；而且加工时，工人只需将工件安放于旋转工作盘装夹的夹具上，机床便会自动且快速地进行钻孔和攻丝加工，因此可有效地提高生产效率；并且通过分割器来实现旋转工作盘上的工件作间隔转动，因此工件在加工过程中定位较为准确，提高了零件的加工精度以及生产效率。

附图说明

图1是本发明三工位钻攻一体机的结构示意图；

图2是本发明三工位钻攻一体机另一角度的结构示意图；

图3是本发明三工位钻攻一体机的分解结构示意图。

附图中：1、机床底座，2、机床底板，3、三分位精密分割器，4、旋转工作盘连接主轴，5、防水环，6、旋转工作盘，7、钻孔动力头支架，8、钻孔动力头，9、攻丝动力头支架，10、攻丝动力头，11、中心孔，12、排屑口，13、防护门，14、螺孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本发明的三工位钻攻一体机如图1、2、3所示，包括机床底座1、机床底板2，机床底板2设置于机床底座1上，机床底座1的后侧开设有排屑口12，四周设有防护门13；所述三工位钻攻一体机还包括三分位精密分割器3(由普通电机通过涡轮蜗杆的传动给分割器提供动力)、旋转工作盘连接主轴4、防水环5、旋转工作盘6、钻孔动力头支架7、钻孔动力头8、攻丝动力头支架9以及攻丝动力头10；其中，旋转工作盘连接主轴4设置于机床底板2上所开设的中心孔11中，防水环5套设于旋转工作盘连接主轴4上，并设置于机床底板2上表面；旋转工作盘连接主轴4下端与三分位精密分割器3连接，上端与旋转工作盘6连接，旋转工作盘6上设有可供夹具安装的若干螺孔14，并可跟随旋转工作盘连接主轴4间隔转动；钻孔动力头8安装于钻孔动力头支架7上，攻丝动力头10安装于攻丝动力头支架9上，钻孔动力头支架7、攻丝动力头支架9分别安装于机床底板2的两侧。

钻孔动力头8、攻丝动力头10均朝向旋转工作盘6上。钻孔动力头8与攻丝动力头10互成120°夹角。

所述钻孔动力头8在所述钻孔动力头支架7上可上下移动并左右旋转定位，便于加工不同类型的工件。所述攻丝动力头10在所述攻丝动力头支架9上可上下移动并左右旋转定位，便于加工不同类型的工件。

本发明由上下料工位、钻孔工位以及攻丝工位三个工位组成，每个工位之间相互间隔120°，钻孔工位上设有钻孔动力头8，攻丝工位上设有攻丝动力头10；在使用时，开启电源，第一上下料工位装夹产品，自动启动，旋转工作盘6旋转120°到钻孔工位(同时第二上下料工位装夹产品)，钻孔动力头8向下工作钻孔，完成后回到上限，旋转工作盘6再旋转120°到攻丝工位攻丝(同时第三上下料工位装夹产品)，攻丝动力头10向下工作，完成后回到上限，旋转工作盘6再旋转120°到上下料工位，取出加工好的产品，重新装夹未加工的产品，此过程全部由电脑程序控制。

本发明的机床集成了钻孔和攻丝装置，钻孔和攻丝工序可在同一机床上进行，因此操作更加简单，节约了加工时间和人力资源；而且加工时，工人只需将工件安放于旋转工作盘装夹的夹具上，机床便会自动且快速地进行钻孔和攻丝加工，因此可有效地提高生产效率；并且通过分割器来实现旋转工作盘上的工件作间隔转动，因此工件在加工过程中定位较为准确，提高了零件的加工精度以及生产效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种三工位钻攻一体机，包括机床底座(1)、机床底板(2)，所述机床底板(2)设置于所述机床底座(1)上；其特征在于：所述三工位钻攻一体机还包括三分位精密分割器(3)、旋转工作盘连接主轴(4)、防水环(5)、旋转工作盘(6)、钻孔动力头支架(7)、钻孔动力头(8)、攻丝动力头支架(9)以及攻丝动力头(10)；

其中，所述旋转工作盘连接主轴(4)设置于所述机床底板(2)上所开设的中心孔(11)中，所述防水环(5)套设于所述旋转工作盘连接主轴(4)上，并设置于所述机床底板(2)上表面；所述旋转工作盘连接主轴(4)下端与所述三分位精密分割器(3)连接，上端与所述旋转工作盘(6)连接；

所述钻孔动力头(8)安装于所述钻孔动力头支架(7)上，所述攻丝动力头(10)安装于所述攻丝动力头支架(9)上，所述钻孔动力头支架(7)、攻丝动力头支架(9)分别安装于所述机床底板(2)的两侧；

所述钻孔动力头(8)在所述钻孔动力头支架(7)上可上下移动并左右旋转定位，便于加工不同类型的工件；所述攻丝动力头(10)在所述攻丝动力头支架(9)上可上下移动并左右旋转定位，便于加工不同类型的工件。

2.根据权利要求1所述的三工位钻攻一体机，其特征在于：所述钻孔动力头(8)、攻丝动力头(10)均朝向所述旋转工作盘(6)上。

3.根据权利要求1或2所述的三工位钻攻一体机，其特征在于：所述钻孔动力头(8)与所述攻丝动力头(10)互成120°夹角。