CN203639288U - 真空导流一次成型净化槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空导流一次成型净化槽，包括罐体，其特征在于所述罐体由纤维层和树脂混合制作而成，罐体内设有两个隔仓板，两端设置有封头，罐体表面中间位置上设有一个检查口。该实用新型拉伸强度高，弹性模量高，层间密实度均匀，防渗性能好，在使用过程中不会出现塌陷现象。

Description

真空导流一次成型净化槽

技术领域：

本实用新型属于净化槽领域，具体涉及一种真空导流一次成型净化槽。

背景技术：

净化槽，是一种小型生活污水处理装置。用于分散型生活污水或者类似生活污水的处理。传统净化槽成型工艺为手糊工艺和缠绕工艺。手糊工艺的缺点有：劳动强度大，用人多，环境差，工人长时间弯腰、低头工作后宜产生疲劳，从而产生产品层间密实度不均匀、厚度不均匀、层间有气泡、贫胶，分层，强度不均，产品使用过程中容易塌陷，质量不稳定。缠绕工艺的缺点有：生产成本高，用人多，需专业厂房、设备、技术人员进行生产。另外传统的净化槽有长期渗漏现象，且在使用过程中会出现塌陷现象。

发明内容：

本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种稳定性好，在使用过程中不会出现塌陷现象及长期渗漏现象的真空导流一次成型净化槽。

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种真空导流一次成型净化槽，包括罐体，其特征在于所述罐体由纤维层和树脂混合制作而成，罐体内设有两个隔仓板，两端设置有封头，罐体表面中间位置上设有一个检查口。

所述纤维层为500mm×500mm无碱三轴向纤维，且所述纤维层为15-20层。

所述树脂采用邻苯型树脂(真空专用树脂)。

所述罐体采用波纹结构设计。

所述封头外嵌于罐体两端。

所述封头与罐体之间先用树脂胶的滑石粉进行里外填缝，再用树脂胶和纤维布密封，使封头和罐体成为整体。

所述封头外设计有凸起的骨架。

本实用新型真空导流一次成型净化槽和现有技术相比，其优点在于：

第一，罐体采用波纹结构设计，增加了罐体结构的承压强度，从而代替了传统手工糊制工艺和机器缠绕工艺中使用的方管加强筋。通过测试，通过真空导流成型工艺制成的净化槽的承压强度是传统机器缠绕工艺下的强度的2.5倍。

第二，罐体的波纹状结构设计具有一定的柔性抗压能力(传统机器缠绕工艺生产的净化槽最大变形量为38mm，真空导流成型工艺生产的净化槽最大变形量能达到68mm)。

第三，该实用新型比同类产品拉伸强度高及抗荷载高，不会出现塌陷现象，由于采用了一次成型技术，避免了产品在使用过程中渗漏现象。

第四，该实用新型内部采用三仓生化结构，净化处理效果更好。

第五，传统的封头先承插在罐体内，然后进行填缝、密封工作，只有一道防漏水结构。该实用新型的封头安装采用外嵌工艺，先将罐体承插在封头内部，然后利用配有树脂胶的滑石粉进行里外填缝，再用树脂胶和纤维布密封，使封头和罐体成为整体。这样的两道防漏水结构，更加有效地防止了封头连接处发生渗漏现象。

第六，所述封头外设计有凸起的骨架，增加了封头的抗压能力和承重强度，同样代替了传统工艺中使用的方管加强筋。

第七，罐体表面中间位置上设有一个检查口，便于人们随时观察净化槽罐体的内部情况。

附图说明：

本实用新型的简要说明：

图1是本实用新型真空导流一次成型净化槽的内部结构示意图。其中，1-罐体，2-隔仓板，3-封头，4-检查口。

图2是本实用新型真空导流一次成型净化槽的左视图。

具体实施方式：

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图，进一步说明本实用新型的具体实施例。

如图1所示，本实用新型公开了一种真空导流一次成型净化槽，包括罐体1，其特征在于所述罐体1由纤维层和树脂混合制作而成，罐体1内设有两个隔仓板2，两端设置有封头3，罐体1表面中间位置上设有一个检查口4。

所述真空导流一次成型净化槽采用高强度无碱三轴向布及复合毡为增强材料，树脂为邻苯型真空专用树脂，其中拉伸强度≥68MPa，拉伸弹性模量≥3.5GPa，断裂延伸率≥4％。其制作流程如下：第一步，模具制作，根据不同规格的尺寸，采用手工制作模具，先将罐体1模具分成两半，再将所述模具组合在一起。第二步，将所述模具的内表面打蜡抛光，喷或刷胶衣至模具表层，待其固化后，再铺设纤维层，所述纤维层采用500mm×500mm无碱三轴向纤维布叠加铺设，并喷少量树脂将纤维布固定，所述纤维布铺设15-20层。第三步，进行树脂吸附工作，将树脂由一侧的注胶导管流入，填满所述纤维层后由另一侧流出，工作压力为负压在0.1Mpa；注胶完成后2-3小时，待树脂完全凝固以后将注胶导管撤离。第四步，在罐体1表面中间部位开设一个检查口，在罐体1内安装两个隔仓板2。第五步，封头3制作，先在封头3模具上打蜡，然后布设所述纤维布，待所述纤维布铺好以后再进行注胶，树脂胶凝固以后拆除模具，整个封头3一次性制作完成。第六步，封头3安装，将所述罐1体嵌入所述封3头内部，然后利用配有树脂胶的滑石粉进行里外填缝，再采用树脂胶和所述纤维布将嵌入缝隙粘合，使所述罐体1和所述封头3成为一整体。

该实用新型采用波纹结构设计，增强了抗压强度，且具有一定的柔性抗压能力；比同类产品拉伸强度高及抗荷载高，不会出现塌陷现象，采用一次成型技术，避免了产品在使用过程中渗漏现象；产品内部采用三仓生化结构，净化处理效果更好；封头3与罐体1安装采用外嵌工艺，并且设计了两道防漏水结构，更加有效的防止了封头3连接处发生渗漏现象；封头3外设计有凸起的骨架，增加了封头3的抗压能力和承重强度；罐体l表面中间位置上设有一个检查口4，便于人们随时观察净化槽罐体1内部的情况。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理和精神的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种真空导流一次成型净化槽，包括罐体，其特征在于所述罐体内设有两个隔仓板，两端设置有封头，罐体表面中间位置上设有一个检查口；所述罐体采用波纹结构设计；所述封头外嵌于罐体两端；所述封头外设计有凸起的骨架。 

2.根据权利要求1所述的真空导流一次成型净化槽，其特征在于，所述封头与罐体之间先用树脂胶的滑石粉进行里外填缝，再用树脂胶和纤维布密封，使封头和罐体成为整体。 

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