CN205781639U - 一种再生聚苯乙烯（ps）排水管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种再生聚苯乙烯（PS）排水管，包括A模管、B模管以及若干节依次连接在二者之间的C模管，各模管的一端为插口管，另一端为承口管，所述B模管的承口管与内腔形成定位面，所述C模管的承口管与内腔形成定位面，所述A模管和C模管的插口管壁厚分别为其内径的百分之一再加上3mm的加厚层，各模管均采用再生聚苯乙烯为材料。本实用新型的有益效果是：A模管和C模管的插口管壁厚经过加厚之后，热熔连接更加牢固，不容易发生松脱现象和变形现象。

Description

一种再生聚苯乙烯（PS）排水管

技术领域

本实用新型涉及一种管材，特别是一种再生聚苯乙烯（PS）排水管。

背景技术

改性聚苯乙烯作为一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，由于其所具有的优点，被广泛地应用于建筑给水、排水，主要应用于城市给水、燃气供应及农田灌溉。

在此之前已经有了一种排水管，包括包括A模管、B模管以及连接在二者之间的若干节C模管，所述A模管的一端为插口管，另一端为承口管，所述B模管的一端为插口管，另一端为承口管，各模管均通过注射模压工艺制作而成，C模管的根数可根据实践需要灵活增加，所述C模管的一端为插口管，另一端为承口管。

在使用中发现存在着各模管之间的连接很容易松脱甚至变形的问题，经过分析发现，由于该排水管的插口管壁厚被设计为管内径的百分之一，属于尺寸设计不太合理。因此，本申请人对现有的这种排水管的相关参数进行重新设计，以解决各模管之间的连接很容易松脱甚至变形的问题。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种再生聚苯乙烯（PS）排水管，以解决各模管之间的连接很容易松脱甚至变形的问题。

本实用新型采用的技术方案是这样的：

一种再生聚苯乙烯（PS）排水管，包括A模管、B模管以及若干节依次连接在二者之间的C模管，各模管的一端为插口管，另一端为承口管，所述B模管的承口管与内腔形成定位面，所述C模管的承口管与内腔形成定位面，所述A模管和C模管的插口管壁厚分别为其内径的百分之一再加上3mm的加厚层，各模管均采用再生聚苯乙烯为材料。

作为优选，所述A模管、B模管、C模管的外管壁上均设有若干环状加强筋。

作为优选，总长2-8m，管内径为0.2-2m，各模管之间以热熔方式连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：A模管和C模管的插口管壁厚经过加厚之后，热熔连接更加牢固，不容易发生松脱现象和变形现象。

附图说明

图1是本实用新型的组合示意图。

图2是本实用新型中A模管的主视结构示意图。

图3是本实用新型中B模管的主视结构示意图。

图4是本实用新型中C模管的主视结构示意图。

图中标记：1为A模管，2为B模管，3为C模管，4为插口管，5为承口管，6为内腔，7为定位面，8为加强筋，9为加厚层。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

实施例：

如图1所示，一种再生聚苯乙烯（PS）排水管，包括A模管1、B模管2以及若干节依次连接在二者之间的C模管3，各模管的一端为插口管4，另一端为承口管5，所述B模管2的承口管5与内腔6形成定位面7，所述C模管3的承口管5与内腔6形成定位面7，各模管均采用再生聚苯乙烯为材料。

所述A模管1和C模管3的插口管壁厚分别为其内径的百分之一再加上3mm的加厚层9，如图2、4所示。

所述A模管1、B模管B、C模管3的外管壁上均设有若干环状加强筋8，如图1、2、3、4所示。加强筋8增大了管体的抗扭能力，可有效防止管体变形现象的发生。

本实用新型的总长2-8m，管内径为0.2-2m，各模管之间以热熔方式连接。热熔方式显著提高了各模管之间的连接效果。

Claims (3)

1.一种再生聚苯乙烯（PS）排水管，包括A模管（1）、B模管（2）以及若干节依次连接在二者之间的C模管（3），各模管的一端为插口管（4），另一端为承口管（5），所述B模管（2）的承口管（5）与内腔（6）形成定位面（7），所述C模管（3）的承口管（5）与内腔（6）形成定位面（7），其特征在于：所述A模管（1）和C模管（3）的插口管壁厚分别为其内径的百分之一再加上3mm的加厚层（9），各模管均采用再生聚苯乙烯为材料。

2.根据权利要求1所述的一种再生聚苯乙烯（PS）排水管，其特征在于：所述A模管（1）、B模管（B）、C模管（3）的外管壁上均设有若干环状加强筋（8）。

3.根据权利要求1或2所述的一种再生聚苯乙烯（PS）排水管，其特征在于：总长2-8m，管内径为0.2-2m，各模管之间以热熔方式连接。