CN203629372U - 一种换热管倾斜设置的管壳式换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热交换器，特别是管壳式换热器。提供一种换热管倾斜设置的管壳式换热器。包括圆管状的壳体，其特征是冷却水口分别设置在壳体上、下侧的两端；冷却水口之间由管板和连通管板的换热管构成冷却水通道，换热管主体部分的轴线与壳体的轴线呈一夹角；壳体两端设置直接与管道相连的对焊环松套钢制管法兰。该换热器优点在于可以直接加入到大流体管道中，使流体在流动过程中完成冷凝效果，螺纹换热管增大了流体与冷却水接触面积，并且由于换热管为倾斜安装，相对于竖直安装，换热管长度大大增长，换热面积增大，换热效果提高，冷却水利用率提高。并且拆装方便，有利于管道检修以及换热器清洗。
Description
技术领域
本实用新型公开了一种热交换器，特别是一种换热管倾斜设置的管壳式换热器。
背景技术
目前最为常见的换热器，通常为板式换热器及管壳式换热器。管壳式换热器又称列管式换热器，壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在筒体两端的管板上，与筒体平行。这种结构导致冷流体在管内流动不均匀顺畅，封头与管箱的结构也较复杂，导致换热器不易清洗。对安装环境要求高，且会改变原有流体的流向及速度，对大流量工况不适合。
发明内容
针对现有的传统管壳式换热器的不足，本实用新型提供一种换热管倾斜设置的管壳式换热器。该换热器在换热管排列布置上特点，提高了冷却水的利用率，提高了换热效率，且适用于特殊工况，安装和维护也十分方便。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：由管板和换热管构成冷媒通道，冷却水的进出口分别位于壳体上下两侧，换热管的轴线与筒体的轴线呈一夹角；壳体直接与管道通过对焊环松套钢制管法兰相连。
所述的换热管为不锈钢换热管，材料为316L不锈钢，且换热管结构为螺纹管。
换热管与壳体不平行，且呈5°-30°夹角。
所述的换热管与管板连接处有工艺折弯。
所述的壳体两端没有封头结构，直接与管道通过翻边法兰相连接。
综上所述，一种换热管倾斜设置的管壳式换热器，包括圆管状的壳体，其特征是冷却水口分别设置在壳体上、下侧的两端；冷却水口之间由管板和连通管板的换热管构成冷却水通道，换热管主体部分的轴线与壳体的轴线呈一夹角；壳体两端设置直接与管道相连的对焊环松套钢制管法兰。
所述的换热管为不锈钢换热管，材料为316L不锈钢，且换热管结构为螺纹管。
换热管与壳体不平行，且呈5°-30°夹角。
所述的换热管与管板连接处有工艺折弯。
该换热器优点在于可以直接加入到大流体管道中，使流体在流动过程中完成冷却效果，螺纹换热管增大了流体与冷却水接触面积，并且由于换热管为倾斜安装，相对于竖直安装，换热管长度大大增长，换热面积增大，换热效果提高，冷却水利用率提高。不影响原来流体的流速，方便使用。相当于在原来管道中加入一段管道，在流体经过这一管道时完成了换热。并且拆装方便，有利于管道检修以及换热器清洗。
附图说明
附图1是本实用新型的结构剖视图。
图中：1-法兰、2-壳体、3-冷却水口、4-换热管、5-管板、6-冷却水口。
具体实施方式
参见说明书附图，对本实用新型的一个实施例进一步说明。
一种换热管倾斜设置的管壳式换热器，包括圆管状的壳体2，其特征是冷却水口3、6分别设置在壳体2上、下侧的两端；冷却水口之间由管板5和连通管板的换热管4构成冷却水通道，换热管主体部分的轴线与与壳体的轴线呈一夹角；壳体2两端设置直接与管道相连的对焊环松套钢制管法兰1。
所述的换热管4为不锈钢换热管，且换热管结构为螺纹管。
换热管材料为316L不锈钢，外径10mm。
换热管主体部分的轴线与壳体的轴线呈15°夹角。
所述的换热管在与管板连接处有工艺折弯。
Claims (6)
1.一种换热管倾斜设置的管壳式换热器，包括圆管状的壳体，其特征是冷却水口分别设置在壳体上、下侧的两端；冷却水口之间由管板和连通管板的换热管构成冷却水通道，换热管主体部分的轴线与壳体的轴线呈一夹角；壳体两端设置直接与管道相连的对焊环松套钢制管法兰。
2.根据权利要求1所述的换热管倾斜设置的管壳式换热器，其特征是：所述的换热管的轴线与筒体的轴线呈一夹角为5°-30°。
3.根据权利要求1所述的换热管倾斜设置的管壳式换热器，其特征是：所述的换热管为不锈钢换热管，且换热管结构为螺纹管。
4.根据权利要求1所述的换热管倾斜设置的管壳式换热器，其特征是：所述的换热管与管板连接处有工艺折弯。
5.根据权利要求1所述的换热管倾斜设置的管壳式换热器，其特征是：所述的换热管主体部分的轴线与壳体的轴线呈15°夹角。
6.根据权利要求4所述的换热管倾斜设置的管壳式换热器，其特征是：所述的换热管材料为316L不锈钢，外径10mm。
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